板机不但水平剪切分力极大，而且为了保证刚性刀架3自重也极大。申请人经过大量现场实验发现，采用上述结构的刀架3不仅能大大降低刀架3的自重，且能够保证刀架3自身具有一定的强度和刚度，从而简化了前支点6的整体结构，降低了制造成本，且一定程度上防止了因刀架3转动而出现剪切效果差甚至无法剪断板材情况的发生。
[0046]刀架3与三点支撑机构的接触面均设有导轨306，其中:刀架3与前支点6的接触面设有前支点导轨，刀架3与后上支点7的接触面设有后上支点导轨，刀架3与后下支点8的接触面设有后下支点导轨。具体地，三点支撑机构包括前支点6、后上支点7和后下支点8，前支点6包括前支点碟簧601和前支点圆辊602，前支点圆辊602的外部套有套筒，前支点圆辊602的转轴平行于刀架竖板301，前支点圆辊602 —侧与刀架竖板301前侧的前支点导轨接触，前支点圆辊602的另一侧与套筒内的压紧板接触，压紧板与前支点碟簧601固连，前支点碟簧601压缩压紧板，压紧板将推力传递到前支点圆辊602，使前支点圆辊602的外周面压紧前支点导轨。前支点6有三个，三个前支点6等间距的设置在机架I的前侧，且三个前支点6与机架I固定点的连线为一段圆弧，该段圆弧的开口向下。后上支点7包括后上圆辊，后上圆辊转动设置在机架I后侧，后上圆辊的外周面与刀架侧板后侧上端的后上支点导轨接触，且后上圆辊的转轴连接点与后上圆辊的圆心不重合(即后上圆辊为偏心圆辊，产生偏心旋转)。后上圆辊的转轴与传动装置相连，传动装置带动后上圆的转轴旋转，从而带动后上圆辊做偏心旋转，前支点6始终将刀架3紧紧压在后上支点7和后下支点8上，刀架3就以后下支点8为杠杆支点进行摆动，由此可以改变上刀4在前后水平方向上相对于下刀5的距离(即刀片间隙)。后上圆辊有两个，两个后上圆辊安装在机架I的两侧板上。后下支点8包括后下圆辊，后下圆辊转动设置在机架I后侧，后下圆辊的外周面与刀架侧板后侧下端的后下支点导轨接触，后下圆辊有两个，两个后下圆辊安装在机架I的两侧板上。
[0047]本实施例中，前支点6为弹性支点一般为碟簧预压支点，刀架3在弹性支点的作用下，后上圆辊和后下圆辊的外周面分别与后上支点导轨(相当于刀架)、后下支点导轨(相当于刀架)贴紧接触。本实施例中，三个前支点6、两个后上支点7、两个后下支点8共同将刀架3上下滑动的设置在机架I上，从而使刀架3的稳定性更高，提高了闸式剪板机的剪切精度。
[0048]预压机构包括预压油缸9和预压弹簧10，预压油缸9固定在机架I的前侧，预压油缸9的活塞杆与预压弹簧10的一端固连，预压弹簧10的另一端正对底座支架机构。本实施例中预压机构有八个，八个预压机构沿底座支架机构的长度方向等间距分布。
[0049]底座支架机构包括后支板18、前上支板19、前下支板20、水平板21、托料板16和滚珠17，后支板18两侧分别与机架I两侧板固连，后支板18的上端与水平板21底面的后端固连。前下支板20的一端连接在后支板18上，且前下支板20与后支板18的连接处位于后支板18的1/3高度处。前下支板20的另一端与前上支板19 一端固连，前上支板19的另一端与水平板21底面的前端固连。水平板21的上方固定托料板16，托料板16的上表面设有若干滚珠17，该若干滚珠17沿托料板16上表面长度方向呈波浪形形分布，方便板料在托料板16上移动，减少板料划伤，并可减少摩擦力。后支板18侧截面为开口向下的圆弧段，前下支板20侧截面为开口向下的圆弧段，前上支板19侧截面为开口向上的圆弧段，且后支板18、前下支板20和前上支板19在同一截面上三个圆弧段圆心的连线构成等边三角形。
[0050]本实施例中，经过有限元优化设计的独特的底座支架机构，使得在闸式剪板机剪切过程中产生的挠度Sx (向机架I后侧的水平方向)，可以补偿刀架3因剪切力的作用而产生的挠度，使该闸式剪板机在全长方向上的刃口间隙始终保持均匀一致，从而提高闸式剪板机的剪切精度和质量。
[0051 ] 接料机构包括接料斜板11、接料水平板12、接料挡板13、接料油缸14和接料立柱15，接料立柱15竖直设置，接料斜板11的一端与接料立柱15的上端铰接，接料斜板11的另一端与接料水平板12的一端固连，接料水平板12的另一端与接料挡板13的一端固连；接料油缸14的底面与机架I底面铰接，接料油缸14的活塞杆固定在接料斜板11的底面。接料斜板11和接料水平板12的上表面均设有滚珠17，方便完成加工的板料在接料斜板11和接料水平板12上移动，减少板料划伤，并可减少摩擦力。接料斜板11与接料水平板12的夹角为135°，接料斜板11与接料水平板12的连接处设有圆弧过渡段，接料水平板12与接料挡板13的夹角为90°，接料立柱15的高度与托料板16的高度相同。
[0052]本实施例中，板料在剪切前，接料斜板11与托料板16在同一平面上，板料在托料板16上滑动到待加工位置，通过后挡料机构(未图示)对板料进行定位，定位后预压机构上的预压油缸9推动预压弹簧10抵住板料，将板料固定；刀架竖板301与推力油缸2的活塞杆固连，刀架3在三点支撑机构的导向、支撑作用下做上下剪切运动，从而将板料进行剪切；剪切后的板料到达接料斜板11上，此时收缩接料油缸14的活塞杆，整个接料机构以接料立柱15的上端为旋转中心开始逆时针转动，转动过程中，板料平滑的滑到接料水平板12上并且被接料挡板13阻挡住，当接料水平板12转动到水平位置时，停止收缩接料油缸14的活塞杆，将接料水平板12上的板料取走；最后伸出接料油缸14的活塞杆，使整个接料机构以接料立柱15的上端为旋转中心开始顺时针转动，直至接料斜板11转动到水平位置，从而完成接料过程。通过接料机构能够方便、快捷的收集加工完毕的板料，避免了人工直接在底座支架机构上取料的危险，保护了工作人员的安全，提高了劳动效率。
[0053]本实施例的高精度的闸式剪板机采用全钢焊接结构，精度保持性好，采用先进的集成式液压系统，可靠性好，采用三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切质量，刀片间隙调整准确，方便。
[0054]实施例2
[0055]本实施例的一种高精度的闸式剪板机，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于:刀架竖板301与竖直方向的夹角为5° ;凸边板302和下凹边板303的对称面与刀架竖板301的夹角为A，其中A = 30° ;刀架中间板305与刀架竖板301的夹角B，其中B =1.05*A = 31.5° ;刀架中间板305上沿长度方向等间距设有若干圆形孔3051，这些圆形孔3051圆心的连线为一段开口向上的圆弧，该段圆弧的圆心角为45° ;本实施例中预压机构有十个，十个预压机构沿底座支架机构的长度方向等间距分布；接料斜板11与接料水平板12的夹角为150°。
[0056]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高精度的闸式剪板机，其特征在于:包括主体机构、三点支撑