杆向外伸出时，其驱动从动辊411向下运动直至将带钢工件压紧，结构简单，响应迅速。
[0034]进一步的，还包括沿送料料道3长度方向设置的若干组对中装置，每组对中装置中有两个相对送料料道3长度方向中心线对称设置的导料辊34，每组对中装置中的两个导料辊34通过导料辊驱动装置驱动相对夹紧或打开。通过利用两个导料辊34将带钢工件对中定位，可以确保带钢工件后续加工的准确性。如附图4所示，导料辊驱动装置可以为如下结构，包括通过销轴相对送料料道3长度方向中心线对称转动安装的两个夹臂35、连接于两个夹臂35之间的弹簧36以及气缸39，导料辊34竖直转动安装于夹臂35上，两个夹臂35之间形成V形槽37，气缸39的活塞杆头端安装有V形块38，V形块38插装于V形槽37中。当气缸39驱动V形块38插入V形槽37中时，两个夹臂35相对靠拢运动，从而两个导料辊34将带钢夹紧对中，当气缸39驱动V形块38向回运动从V形槽37中脱离时，在弹簧36的作用下，两个夹臂35相对打开，从而两个导料辊34远离送料料道3的中心位置，方便上料。
[0035]如附图2和附图3所示，横向送料装置可以为如下结构，其包括横向料道1、设置于横向料道I上的带钢送进装置以及设置于横向料道I与送进料道3之间的旋转上料2，横向料道I上设置有用于存放带钢的横向料台11，横向料道I的输送方向与送进料道3的输送方向相垂直，旋转上料2包括机架21、水平转动安装于机架21上且与送进料道3输送方向相平行的转轴24、竖直固定于转轴24上的若干旋转摆臂26、转动安装于旋转摆臂26上呈V字形的V形料爪25以及电机II 22，转轴24上以及电机II 22的输出轴上安装有链轮，两个链轮通过链条II 23传动连接。使用前先将被加工的不同规格的带钢吊装到横向料台11上，之后带钢输送装置将待加工的带钢向前输送，并使带钢前进滑落于V形料爪25的V形槽中，之后电机II 22转动，通过链条II 23带动转轴24转动，转动24转动时，通过旋转摆臂26带动V形料爪25转动。由于V形料爪25是转动安装于旋转摆臂26上的，因此V形料爪25的开口是始终保持向上的。最终V行料爪25转动至送进料道3处，将带钢工件放置于送进料道3上的辊子I 31上，实现旋转上料2。进一步的如附图2所示，带钢送进装置包括转动安装于横向料道I上的链轮12，链轮12上传动连接有驱动链条13，链轮12通过链条I 15与电机I 16链传动连接，驱动链条13上间隔设置有若干拨片14。手动将放置在横向料台11上的不同规格的带钢分拣后，放置于驱动链条13上，之后电机I 16转动，通过链条I 15驱动驱动链条13转动，驱动链条13上的拨片14带动带钢向前输送至V形料爪25中。
[0036]进一步的，冲孔打字机5的前方以及数控送料装置4的后方分别安装有用于检测带钢工件的感应开关49。当带钢工件被送到感应开关49处时，控制系统控制压料气缸410动作，其驱动从动辊411向下动作，直至其与主动辊412—起压紧带钢工件进行送进，提高了自动化控制程度。
[0037]如附图5所示，还可以包括转动安装于主动辊412前端且与主动辊412相平行的正反丝杠47，两个对中挡板46分别与正反丝杠47的正旋端和反旋端传动连接，手轮48安装于正反丝杠47的头端。通过转动手轮48，驱动正反丝杠47转动，即可同时驱动两个对中挡板46相对靠拢或相对打开，实现将其与带钢两侧接触，实现保持带钢工件对中的作用，确保带钢工件加工的准确性。
【主权项】
1.一种数控带钢液压冲剪生产线，其特征在于，包括: 送料料道(3)，其沿长度方向水平安装有若干辊子I (31)，所述若干辊子I (31)通过动力单元驱动转动，用于将位于辊子I (31)上的带钢输送送料； 数控送料装置(4)，设置于送料料道(3)的尾端，用于将送料料道(3)输送的带钢定尺输送； 冲孔打字机(5)，设置于数控送料装置(4)尾端，用于在数控送料装置(4)送入的带钢上冲孔打字； 剪板机(6)，设置于冲孔打字机(5)的尾端，用于将冲孔打字后的带钢剪切； 下料道(7)，设置于剪板机(6)的尾端，其底座(71)上沿长度方向水平安装有若干辊子II (72)； 以及横向送料装置，设置于送料料道(3)的一侧，其用于将所需加工的带钢输送至送料料道(3)上。2.根据权利要求1所述的数控带钢液压冲剪生产线，其特征在于:所述动力单元包括电机111(32)以及安装于电机111(32)输出轴以及辊子I (31)轴端的链轮，各个链轮之间通过链条III (33)传动连接。3.根据权利要求1所述的数控带钢液压冲剪生产线，其特征在于:所述数控送料装置包括分别设置于冲孔打字机(5)前后两侧的机座、分别转动安装于两个机座上的从动辊(411)、分别转动安装于两个机座上且位于从动辊(411)正下方的主动辊(412)、分别设置于两个机座上的减速机(43)以及用于驱动从动辊(411)沿竖直方向上下运动的从动辊驱动装置，所述一减速机(43)的输入端通过联轴器(42)连接有伺服电机(41)，其输出端与另一减速机(43)的输入端通过连接轴II (45)连接，所述主动辊(412)的轴端通过连接轴I(44)连接于减速机(43)的输出端。4.根据权利要求1所述的数控带钢液压冲剪生产线，其特征在于:还包括沿送料料道(3)长度方向设置的若干组对中装置，所述每组对中装置中有两个相对送料料道(3)长度方向中心线对称设置的导料辊(34)，所述每组对中装置中的两个导料辊(34)通过导料辊驱动装置驱动相对夹紧或打开。5.根据权利要求1所述的数控带钢液压冲剪生产线，其特征在于:所述横向送料装置包括横向料道(1)、设置于横向料道(I)上的带钢送进装置以及设置于横向料道(I)与送进料道(3)之间的旋转上料(2)，所述横向料道(I)上设置有用于存放带钢的横向料台(11)，所述横向料道(I)的输送方向与送进料道(3)的输送方向相垂直，所述旋转上料(2)包括机架(21)、水平转动安装于机架(21)上且与送进料道(3)输送方向相平行的转轴(24)、竖直固定于转轴(24)上的若干旋转摆臂(26)、转动安装于旋转摆臂(26)上呈V字形的V形料爪(25)以及电机II (22)，所述转轴(24)上以及电机II (22)的输出轴上安装有链轮，所述两个链轮通过链条II (23)传动连接。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的数控带钢液压冲剪生产线，其特征在于:所述冲孔打字机(5)的前方以及数控送料装置(4)的后方分别安装有用于检测带钢工件的感应开关(49)。7.根据权利要求3所述的数控带钢液压冲剪生产线，其特征在于:所述从动辊驱动装置包括安装于每个机座上端的两个气缸(410)，所述两个气缸(410)的活塞杆分别与从动辊(411)的两个轴端相连接。8.根据权利要求3所述的数控带钢液压冲剪生产线，其特征在于:还包括转动安装于主动辊(412)前端且与主动辊(412)相平行的正反丝杠(47)，两个对中挡板(46)分别与正反丝杠(47)的正旋端和反旋端传动连接，手轮(48)安装于正反丝杠(47)的头端。9.根据权利要求4所述的数控带钢液压冲剪生产线，其特征在于:所述导料辊驱动装置包括通过销轴相对送料料道(3)长度方向中心线对称转动安装的两个夹臂(35)、连接于两个夹臂(35)之间的弹簧(36)以及气缸(39)，所述导料辊(34)竖直转动安装于夹臂(35)上，所述两个夹臂(35)之间形成V形槽(37)，所述气缸(39)的活塞杆头端安装有V形块(38)，所述V形块(38)插装于V形槽(37)中。10.根据权利要求5所述的数控带钢液压冲剪生产线，其特征在于:所述带钢送进装置包括转动安装于横向料道(I)上的链轮(12)，所述链轮(12)上传动连接有驱动链条(13)，所述链轮(12)通过链条I (15)与电机I (16)链传动连接，所述驱动链条(13)上间隔设置有若干拨片(14)。
【专利摘要】一种数控带钢液压冲剪生产线，包括：送料料道、数控送料装置、冲孔打字机、剪板机、下料道以及横向送料装置。将被加工的不同规格的带钢吊装到横向送料装置上，之后横向送料装置将所需加工的带钢工件输送至送料料道中，送料料道将带钢工件向前输送至数控送料装置中，数控送料装置将带钢工件定尺送入冲孔打字及中冲孔打字，之后再经剪板机剪切后落入到下料道上，经辊子Ⅱ输送。本实用新型的数控带钢液压冲剪生产线自动化程度高，适用于不同规格的带钢加工，操作方便简单，省去大量人力物力，节省大量时间，从而实现提高生产效率和降低劳动强度的目的。
【IPC分类】B23P23/04, B23Q7/00
【公开号】CN204621548
【申请号】CN201520329911
【发明人】李焕春, 郑海波
【申请人】山东法因数控机械股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月21日