机床用快速压板夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床夹具技术领域，尤其涉及一种机床用快速压板夹具。
【背景技术】
[0002]在钻攻中心及铣床等机床加工工件的过程中，经常需要对待加工工件进行装夹并固定在机床上。
[0003]目前，一般通过压板将待加工工件固定在机床的工作台面上。
[0004]然而，由于压板固定工件的高度是固定的。使得在固定不同高度的工件时需要找到对应的垫铁作为辅助压紧件。如此，需要预备大量不同规格的常用垫铁，且遇到加工不常规的工件时，还需额外加工与之匹配的垫铁，使得压板的使用成本高；其次，在使用压板固定工件时，工人需要挑选与工件匹配的垫铁，在固定工件的过程中还增加了垫垫铁的的工序，大大增加了工人的工作量；另外，垫铁在加工工件过程中存在容易位移的现象及增加的垫垫铁工序，降低了加工工件的生产效率。
[0005]因此，亟需一种新型的机床用快速压板夹具。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种机床用快速压板夹具，以解决现有夹具中压板固定工件的高度固定，夹紧工具因需垫铁而导致的成本升高且生产效率低的问题。
[0007]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
[0008]根据本实用新型的一个方面，提供的一种机床用快速压板夹具，包括紧固螺栓、压板及与所述紧固螺栓配合得紧固螺母，所述机床用快速压板夹具还包括旋紧螺母，所述压板包括主压板和副压板，所述紧固螺栓与所述机床的T型槽滑动连接，所述紧固螺栓在竖直方向上设置主压板滑动槽，所述主压板包括杆状的转动臂及夹持部，所述转动臂在所述转动臂延伸方向上设置长条形通孔，所述转动臂的一端部延伸出所述夹持部，所述副压板套设在所述紧固螺栓上，所述紧固螺母位于所述副压板的上方，所述旋紧螺母穿过所述长条形通孔并嵌入主压板滑动槽，使得所述主压板在水平方向上紧固，所述副压板抵持所述主压板。
[0009]优选的，所述机床用快速压板夹具还包括三角型顶边，所述主压板远离所述夹持部的端部与所述三角型顶边铰接。
[0010]优选的，所述副压板与所述主压板配合的端面设有齿形槽，所述主压板与所述副压板配合的端面设有齿形槽。
[0011 ] 优选的，所述紧固螺栓的端部具有T型连接部，所述紧固螺栓通过所述T型连接部嵌入所述机床的T型槽中。
[0012]优选的，所述紧固螺母为悬挂式紧固螺母。
[0013]优选的，所述转动臂套设在所述紧固螺栓上。
[0014]优选的，所述转动臂为长方体型，所述抵持部与所述转动臂呈夹角设置且所述抵持部的端部呈圆弧形。
[0015]与现有技术相比，本实用新型提供的机床用快速压板夹具，通过调整主压板的水平位移和竖直位移，使得主压板的高度与待加工工件一致，然后通过旋紧螺母穿过长条形通孔并嵌入主压板滑动槽，使得主压板在水平方向上紧固，通过旋转紧固螺母，使得副压板压紧主压板，进而使得主压板的夹持部压紧待加工工件，主压板的另一端抵持机床，如此，可以先调整主压板使得主压板的高度与待加工工件一致时，再通过旋紧螺母穿过长条形通孔和主压板滑动槽重合的部分，使得主压板在水平方向上紧固，最后通过旋转紧固螺母，使得主压板在竖直方向上紧固，实现了无需垫铁即可快速夹紧待加工工件，降低了机床用快速压板夹具的成本，提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型提供的一种机床用快速压板夹具的结构示意图。
[0017]其中，1、机床；2、待加工工件；10、紧固螺栓；11、主压板滑动槽；12、T型结构；20、紧固螺母；30、副压板；31、副压板的齿形槽；40、主压板；41、转动臂；42、夹持部；411、主压板的齿形槽；412、长条形通孔；50、三角形顶边；61、旋紧螺母；62、项链。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1所示，图1为本实用新型提供的一种机床用快速压板夹具的结构示意图。本实用新型提供的一种机床用快速压板夹具包括紧固螺栓10、紧固螺母20、副压板30、主压板40和旋紧螺母61。其中，紧固螺栓10在紧固螺栓10延伸的方向上设置主压板滑动槽11，在主压板滑动槽11中设有可以在主压板滑动槽11延伸方向滑动的项链62。副压板30套设在紧固螺栓10上，紧固螺母20与紧固螺栓10之间螺纹连接且紧固螺母20在副压板30的上方。主压板40大致呈L型，主压板40包括呈杆状的转动臂41和由转动臂41的一端部呈夹角方向延伸出的夹持部42。在转动臂41上沿转动臂41的延伸方向设置长条形通孔412，且在转动臂41与副压板30的配合端面设有齿形槽，在副压板30与转动臂41的配合端面也设置有齿形槽。旋紧螺母61可以穿过长条形通孔412并与主压板滑动槽11内的项链62连接，进而控制主压板40在水平方向上的紧固。
[0020]具体的，将待加工工件2放置在机床I的T型槽旁边，然后将紧固螺栓10嵌入机床的T型槽中，使得紧固螺栓10竖直设置。接着将主压板40倾斜放置并使得抵持部42的立而部抵持在待加工工件2的上?而面，主压板40的转动臂41远尚抵持部42的纟而部抵持机床1，并使得转动臂41和抵持部42分别位于T型槽的两侧。将副压板30套设在紧固螺栓10上，同时调整待加工工件2与主压板40的位置，使得主压板40与副压板30卡合在一起，且副压板30压在主压板40的上方。另外，调整待加工工件2与主压板40后长条形通孔412与主压板滑动槽11具有重合部分。然后通过旋紧螺母61穿过长条形通孔412并与主压板滑动槽11内的项链62连接并旋紧，由于项链62只能在主压板滑动槽11的竖直方向上滑移，使得主压板40在水平方向上紧固。最后，且通过旋转紧固螺母20，使得紧固螺母20向下压副压板30，进而使得副压板30压紧主压板40。由于主压板40不能在水平方向上位移，进而使得主压板40的抵持部42压紧代加工工件2。
[0021]优选的，机床用快速压板夹具还包括三角形顶边50。转动臂41远离抵持部42的一端与三角形顶边50铰接。如此，在调整待加工工件2和主压板40位置的过程中，转动臂41可以绕三角形顶边50转动，进而增加三角形顶边50不会影响待加工工件2和主压板40位置的调整，同时增加的三角形顶边50使得转动臂41与机床I的接触面由原来