多齿圈轴类零件去毛刺机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于零件去毛刺领域，尤其涉及多齿圈轴类零件去毛刺机。
【背景技术】
[0002]滚齿加工后产生的毛刺，目前一般都使用锉刀手工去除的方法，费时费力，表面质量不易保证。也有一些通过高温定向爆破或专用数控机床进行去除的方法，但是设备成本通常都高达60-120万元，而且机床体积硕大，维护保养成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术缺陷，提供一种加工质量好且体积小的多齿圈轴类零件去毛刺机。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]包括安装在水平的工作台面上的左顶尖、右顶尖、介轮和进刀机构，其中，左顶尖和右顶尖相对且之间留有用于夹持多齿圈轴类零件的间隙；介轮连接电机且能够与零件啮合，进刀机构包括刀架以及在刀架上并排设置的至少两个水平刀具，相邻刀具之间留有大小能够调整的间隙；刀架连接能够旋转，使刀具穿入或退出零件的齿圈之间实现竖直进刀或退刀的进刀手柄。
[0006]所述进刀机构还包括两个用于对刀架进行限位的限位挡块，限位挡块分别位于刀架的前端和后端。
[0007]所述刀架后端连接有用于使刀架复位的拉伸弹簧。
[0008]所述进刀手柄能够向前端旋转20?40°，且在旋转过程中，进刀手柄与用于启动电机的行程开关始终处于相接状态，刀具贴在零件的齿圈两端面上。
[0009]所述电机采用减速电机，减速电机位于工作台面下方。
[0010]所述右顶尖上设置有用于分离左顶尖和右顶尖的右顶尖手柄，右顶尖的右侧端部连接弹簧。
[0011]所述介轮为尼龙介轮。
[0012]本实用新型相对现有技术来说，具有以下有益的技术效果:
[0013]本实用新型通过进刀手柄的旋转使进刀机构进刀，使刀具穿入零件齿圈之间的间隙，而相邻刀具之间留有间隙，通过调整间隙的大小至与零件的齿圈厚度相等，则刀具贴在零件的齿圈两端面上，再利用零件自身已经有轮齿的特点，将零件与介轮相啮合，通过使用电机驱动介轮，带动零件旋转，使刀具将零件齿圈上的毛刺去除，实现了多齿圈轴类零件滚齿后去毛刺加工的机械化，缩短了零件的工序加工时间，提高了生产效率，完全满足工艺文件规定的质量技术要求。本实用新型机器结构紧凑，占地面积小，操作简单，大幅降低操作者的劳动强度，生产效率高，加工质量好。
[0014]进一步，本实用新型通过设置限位挡块，有效防止进刀过度对零件造成损坏，或进刀不足无法完全去除毛刺。
[0015]进一步，本实用新型通过设置拉伸弹簧，与进刀手柄配合使用，能够手动进刀后自动退刀。
[0016]进一步，本实用新型通过将旋转角度设为20?40°，利于操作，且旋转时进刀手柄与行程开关相接，能够触发行程开关启动电机，设计巧妙，实用性强。
[0017]进一步，本实用新型采用上下布局的结构，占地小，空间利用率高。
[0018]进一步，本实用新型通过设置右顶尖手柄和弹簧，便于取下零件及对零件的稳定夹持。
[0019]进一步，本实用新型通过采用尼龙介轮，避免了工作时压伤零件齿面。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的主视图；
[0021]图2是本实用新型的俯视图；
[0022]图3是本实用新型进刀机构的主视图；
[0023]图4是本实用新型进刀机构的俯视图。
[0024]其中:1-左顶尖；2_零件；3_右顶尖；4_右顶尖手柄；5_介轮；6_驱动轮；7_电机；8-工作台面；9-进刀机构；10_行程开关；11-刀具；12-限位挡块；13-拉伸弹簧；14-进刀手柄。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0026]本实用新型中以正常工作时，靠近人的一端为前端，远离人的一端为后端，并相应定义了左端和右端，仅为了更清楚地描述本实用新型，而并非是限制。
[0027]参照图1和图2，本实用新型包括机床，机床含有水平的工作台面8，工作台面8上安装有左顶尖1、右顶尖3、介轮5和进刀机构9，其中，左顶尖I和右顶尖3相对且之间留有用于夹持多齿圈轴类零件2的间隙，右顶尖3上设置有右顶尖手柄4，用于分离左顶尖I和右顶尖3，以取下或安装零件2，右顶尖3的右侧端部连接弹簧，便于右顶尖3和左顶尖I分离后自动复位；介轮5连接电机7且能够与零件2啮合，电机7采用减速电机，电机7位于工作台面8下方，机器结构紧凑，操作简单。介轮5为尼龙介轮，避免了工作时压伤零件2的齿面。本实用新型中各工作机构采用上下分布的布局结构，空间利用率高，占地面积仅
0.28平方米。
[0028]参见图3和图4，进刀机构9包括刀架以及在刀架上并排设置的至少两个水平刀具11，刀具11之间留有大小能够调整的间隙，便于调整到与零件2的齿圈厚度相等，从而切削毛刺；刀具11和零件2的侧面相接；刀架连接能够向刀架前端旋转进刀的进刀手柄14，进刀手柄14向刀架后端倾斜设置，便于操作向前端旋转20?40°，使刀具11穿入零件2的齿圈之间的间隙，实现竖直进刀；且进刀后，相邻的刀具11通过调整间隙大小，能够贴在零件2的齿圈两端面上，在进刀手柄14旋转过程中，进刀手柄14与行程开关10始终相接，通过触发行程开关10来启动电机7 ;刀架后端连接有拉伸弹簧13，与进刀手柄14配合使用，能够手动进刀后自动退刀，使刀架复位；刀架的前端和后端分别设置限位挡块12，有效对刀架进行限位，防止进刀过度对零件造成损坏，或进刀不足无法完全去除毛刺。
[0029]本实用新型主要工作过程及原理:首先以去除零件2上一个齿圈的毛刺为例，则只需要两把刀具11 ;面对机床，右手按下右顶尖手柄4，右顶尖3退回，左手安放零件2在工作位置，此时零件2应与介轮5啮合，松开右手，弹簧推动右顶尖3顶紧零件2 ;右手握进刀手柄14，向操作者站立方向即刀架的前端扳动，进刀手柄14开始旋转时，进刀手柄14触动行程开关10，电机7开始工作，并通过介轮5驱动零件2旋转，两把刀具11开始切削，且进刀手柄14向刀架前端旋转至到达最终位置时，齿轮齿条传动的进刀机构9到达限位挡块12位置，松开进刀手柄14，刀架被拉伸弹簧13拉回，行程开关10关闭，电机7停转，切削结束，右手按下右顶尖手柄4后，左手取出零件2，至此加工全部完成；对应的如果需要去除零件2上多个齿圈的毛刺，只需要通过增加刀具11的数量，并调整刀具11之间的间隙大小与齿圈厚度相匹配即可。
[0030]本实用新型具有以下优点:
[0031 ] 1、设计思路新，构思巧妙。该项目巧妙利用零件自身已经有轮齿的特点，通过使用电机7驱动介轮5，带动零件2旋转，结合手柄14进刀装置进刀，实现了多齿圈轴类零件滚齿后去毛刺加工的机械化；具体实施时设计了进刀系统自动退刀装置，采用尼龙介轮避免了工作时压伤零件2齿面，通过支撑装置可以方便地与生产线传送带实现无缝连接；
[0032]2、机器结构紧凑，操作简单。采用各工作机构上下分布的布局结构，0.28平方米的占地面积使其可以非常灵活地安装在生产线内，方便生产线的布局和精益化改造，推广应用性强，操作时只需扳动手柄，简单易行；
[0033]3、大幅降低操作者的劳动强度。使用车刀车毛刺与原来使用锉刀手工锉毛刺相比，大幅降低了操作工的劳动强度；
[0034]4、生产效率高，加工质量好。机械化加工的实现，缩短了零件的工序加工时间，提高了生产效率，完全满足工艺文件规定的质量技术要求。
【主权项】
1.多齿圈轴类零件去毛刺机，其特征在于:包括安装在水平的工作台面(8)上的左顶尖(1)、右顶尖(3)、介轮(5)和进刀机构(9)，其中，左顶尖(I)和右顶尖(3)相对且之间留有用于夹持多齿圈轴类零件(2)的间隙；介轮(5)连接电机(7)且能够与零件(2)啮合，进刀机构(9)包括刀架以及在刀架上并排设置的至少两个水平刀具(11)，相邻刀具(11)之间留有大小能够调整的间隙；刀架连接能够旋转，使刀具(11)穿入或退出零件(2)的齿圈之间实现竖直进刀或退刀的进刀手柄(14)。2.根据权利要求1所述的多齿圈轴类零件去毛刺机，其特征在于:所述进刀机构(9)还包括两个用于对刀架进行限位的限位挡块(12)，限位挡块(12)分别位于刀架的前端和后端O3.根据权利要求1或2所述的多齿圈轴类零件去毛刺机，其特征在于:所述刀架后端连接有用于使刀架复位的拉伸弹簧(13)。4.根据权利要求1所述的多齿圈轴类零件去毛刺机，其特征在于:所述进刀手柄(14)能够向前端旋转20?40°，且在旋转过程中，进刀手柄(14)与用于启动电机(7)的行程开关(10)始终处于相接状态，刀具(11)贴在零件(2)的齿圈两端面上。5.根据权利要求1或4所述的多齿圈轴类零件去毛刺机，其特征在于:所述电机(7)采用减速电机，减速电机位于工作台面(8)下方。6.根据权利要求1所述的多齿圈轴类零件去毛刺机，其特征在于:所述右顶尖(3)上设置有用于分离左顶尖(I)和右顶尖(3)的右顶尖手柄(4)，右顶尖(3)的右侧端部连接弹黃。7.根据权利要求1所述的多齿圈轴类零件去毛刺机，其特征在于:所述介轮(5)为尼龙介轮。
【专利摘要】本实用新型涉及多齿圈轴类零件去毛刺机，包括安装在水平的工作台面上的左顶尖、右顶尖、介轮和进刀机构，其中，左顶尖和右顶尖相对且之间留有用于夹持多齿圈轴类零件的间隙；介轮连接电机且能够与零件啮合，进刀机构包括刀架以及在刀架上并排设置的至少两个水平刀具，相邻刀具之间留有大小能够调整的间隙；刀架连接能够旋转，使刀具穿入或退出零件的齿圈之间实现竖直进刀或退刀的进刀手柄。本实用新型通过进刀手柄的旋转进刀，使刀具贴在零件的齿圈两端面上，再利用零件与介轮相啮合，通过电机驱动介轮带动零件旋转，使刀具将零件齿圈上的毛刺去除，缩短了加工时间，提高了生产效率，加工质量好。
【IPC分类】B23D79/02
【公开号】CN204639338
【申请号】CN201520162103
【发明人】曹晶
【申请人】陕西法士特齿轮有限责任公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月20日