专利名称：全方位轴毛刺去除系统的制作方法
全方位轴毛刺去除系统技术领域 本发明涉及全方位轴毛刺去除系统，属于机械零部件加工领域。
背景技术：
机械加工行业中的去毛刺，就是清除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边。而零件机加后产生的毛刺，去毛刺是一大难题，主要原因是毛刺是不规则的，目前国内外除了一些特定零件采用爆破去毛刺，利用电解作用的电解去毛刺法、利用电化学反应原理的化学去毛刺法等，超声波去毛刺法、高压水喷射去毛刺法等，上述方法去毛刺的缺点是成本高，对零件本体有损伤；目前，大部分厂家还是采用手工去毛刺，而手工去毛刺工作环境粉尘大，劳动强度大，而毛刺的除去效果不均匀，有的未去净，有的就伤及到不应去毛刺的地方，而影响产品质量；另外，我国在轴类件加工方面常用到扁面槽口等铣削加工，去毛刺同样是一大难题。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种操作简单、节省成本、去毛刺效果好的全方位轴毛刺去除系统。为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是全方位轴毛刺去除系统，包括轴的直边毛刺、横边毛刺去除装置和轴的圆弧处毛刺去除装置；其中，轴的直边毛刺、横边毛刺去除装置工件a通过紧固装置固定在工作滑台a上，工作滑台a下设有滑台固定座，砂轮机连接去刺刀头a和去刺刀头b，工件b位于工作滑台b上的固定滑槽内，工作滑台b底部固定连接滑台支撑座；轴的圆弧处毛刺去除装置在固定桩上设有用于放置待加工工件c的加工通过管道，加工通过管道上部设有螺旋紧固手柄，去刺刀头c位于电动头上，电动头连接软轴。本系统的工作过程为1、对待加工工件的直边进行去毛刺处理将待加工工件a放入工作滑台a上，并将工件a上直边有毛刺的部位靠近去刺刀头a，旋转紧固装置保证工件a位置固定，启动电源，砂轮机带动去刺刀头a工作，对工件a上的毛刺进行去除作业；2、对待加工工件的横边进行去毛刺处理将待加工工件b放入工作滑台b上的固定滑槽内，并将工件b上的横边有毛刺的部位靠近去刺刀头b，启动电源，砂轮机带动去刺刀头b工作，对工件b上的毛刺进行去除作业；3、对待加工工件圆弧处进行去毛刺处理将待加工工件c放入加工通过管道内，并将工件c圆弧处有毛刺的部位靠近去刺刀头C，旋转螺旋紧固手柄保证工c位置固定，启动电源，电动头带动去刺刀头c工作，对工件c上的毛刺进行去除作业。全方位轴毛刺去除系统，其有益效果是我们研制的半自动去毛刺机，采用直线导轨，精确定位，使工件运动精度高，可精调工件与砂轮或铣刀的相对位置，确保毛刺被全部去掉，并不伤及工件；采用电动去毛刺装置取代手动去毛刺的工作方式，提高工作效率，减小工作人员的劳动强度，同时避免了手动其毛刺所产生的大量粉尘现象的产生，保证工人的身体健康。
图1是轴的直边毛刺、横边毛刺去除装置结构 图2是轴的圆弧处毛刺去除装置的结构图。
附图标记如下1、工作滑台a，2、紧固装置，3、工件a，4、滑台固定座，5、去刺刀头a，6、砂轮机，7、去刺刀头b，8、工件b，9、工作滑台b，10、固定滑槽，11、滑台支撑座，12、去刺刀头c，13、电动头，14、软轴，15、工件C，16、螺旋紧固手柄，17、固定桩，18、加工通过管道。
具体实施例方式下面结合附图对全方位轴毛刺去除系统做具体说明
该系统包括轴的直边毛刺、横边毛刺去除装置和轴的圆弧处毛刺去除装置；其中，轴的直边毛刺、横边毛刺去除装置工件a3通过紧固装置2固定在工作滑台al上，工作滑台al下设有滑台固定座4，砂轮机6连接去刺刀头a5和去刺刀头b7，工件b8位于工作滑台b9上的固定滑槽10内，工作滑台b9底部固定连接滑台支撑座11 ;轴的圆弧处毛刺去除装置在固定桩17上设有用于放置待加工工件cl5的加工通过管道18，加工通过管道18上部设有螺旋紧固手柄16，去刺刀头cl2位于电动头13上，电动头13连接软轴14。本系统的工作过程为对待加工工件的直边进行去毛刺处理将待加工工件a3放入工作滑台al上，并将工件a3上直边有毛刺的部位靠近去刺刀头a5，旋转紧固装置2保证工件a3位置固定，启动电源，砂轮机6带动去刺刀头a5工作，对工件a3上的毛刺进行去除作业；对待加工工件的横边进行去毛刺处理将待加工工件b8放入工作滑台b9上的固定滑槽10内，并将工件b8上的横边有毛刺的部位靠近去刺刀头b7，启动电源，砂轮机6带动去刺刀头b7工作，对工件b8上的毛刺进行去除作业。对待加工工件圆弧处进行去毛刺处理将待加工工件C15放入加工通过管道18内，并将工件cl5圆弧处有毛刺的部位靠近去刺刀头cl2，旋转螺旋紧固手柄16保证工cl5位置固定，启动电源，电动头13带动去刺刀头cl2工作，对工件cl5上的毛刺进行去除作业。对待加工工件的直边、横边和圆弧处的毛刺进行处理的顺序是任意的，无论以何种顺序应用使用本系统进行工件的加工处理，都落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.全方位轴毛刺去除系统，其特征在于该系统包括轴的直边毛刺、横边毛刺去除装置和轴的圆弧处毛刺去除装置；其中，轴的直边毛刺、横边毛刺去除装置工件a (3)通过紧固装置(2)固定在工作滑台a (I)上，工作滑台a (I)下设有滑台固定座(4)，砂轮机(6)连接去刺刀头a (5)和去刺刀头b (7)，工件b (8)位于工作滑台b (9)上的固定滑槽(10)内，工作滑台b (9)底部固定连接滑台支撑座(11);轴的圆弧处毛刺去除装置在固定桩(17)上设有用于放置待加工工件c (15)的加工通过管道(18)，加工通过管道(18)上部设有螺旋紧固手柄(16)，去刺刀头c (12)位于电动头(13)上，电动头(13)连接软轴(14)。
2.全方位轴毛刺去除系统，其特征在于本系统的工作过程为对待加工工件的直边进行去毛刺处理将待加工工件a (3)放入工作滑台a (I)上，并将工件a (3)上直边有毛刺的部位靠近去刺刀头a (5)，旋转紧固装置(2)保证工件a (3)位置固定，启动电源，砂轮机(6)带动去刺刀头a (5)工作，对工件a (3)上的毛刺进行去除作业；对待加工工件的横边进行去毛刺处理将待加工工件b (8)放入工作滑台b (9)上的固定滑槽(10)内，并将工件b (8)上的横边有毛刺的部位靠近去刺刀头b (7)，启动电源，砂轮机(6)带动去刺刀头b (7)工作，对工件b (8)上的毛刺进行去除作业。
3.根据权利要求2所述的全方位轴毛刺去除系统，其特征在于对待加工工件的直边、横边和圆弧处的毛刺进行处理的顺序是任意的。
全文摘要
全方位轴毛刺去除系统，属于机械零部件加工领域；包括轴的直边毛刺、横边毛刺去除装置和轴的圆弧处毛刺去除装置；工件a通过紧固装置固定在工作滑台a上，工作滑台a下设有滑台固定座，砂轮机连接去刺刀头a和去刺刀头b，工件b位于工作滑台b上的固定滑槽内，工作滑台b底部固定连接滑台支撑座；在固定桩上设有用于放置待加工工件c的加工通过管道，加工通过管道上部设有螺旋紧固手柄，去刺刀头c位于电动头上，电动头连接软轴；其有益效果是精确定位，确保毛刺被全部去掉，并不伤及工件，提高工作效率，减小工作人员的劳动强度，同时避免了手动其毛刺所产生的大量粉尘现象的产生，保证工人的身体健康。
文档编号B24B9/00GK103009201SQ201210532479
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者桑大明 申请人:大连密科隆精密机械有限公司