后至前依次套设有粗削部10、精削部12及清理部16 ;粗削部10包括多个间隔套设于活动轴I上的环形挡圈5，两相邻环形挡圈5之间设有多个与注水道7连通的泄流孔6 ;精削部12包括套设固连于活动轴I上的环形刀座8，环形刀座8的外壁上环形分布有多个沿活动轴I轴向设置的刀片4，刀片4顶端距活动轴I外壁的高度大于环形挡圈5外圆周壁距活动轴I外壁的高度；清理部16包括套设于活动轴I上且内嵌有磁条13的环形磁座14，环形磁座14的圆周表面上环形分布有多个沿活动轴I轴向设置的条形硬毛刷3，且还均匀分布有多个由环形磁座14圆周表面内凹而成的储存凹槽15 ;支撑部9包括套设于轴承23外圈上的环形支撑筒17，环形支撑筒17沿其圆周表面均匀设置有多个开口小内腔大的安装孔18，安装孔18孔底固连有导向柱19和套设于导向柱19上的弹性件20，还设有宽度大于安装孔18开口的挡板21，弹性件20的两端分别作用于安装孔18的孔底和挡板21的后端面，挡板21的前端面固连有可穿过安装孔18开口半球形状的支撑体22。
[0029]本实用新型工作时，先将连接体2与电机等驱动设备的输出端连接，同时将注水道7与水管相连接，再将钢管等管柱固定，活动轴I在外力推动下，其支撑部及中段的粗削部开始进入到钢管内部，环形挡圈5首先与管内的毛刺或是碎肩等杂物相接触，同时打开水管阀门，使得注水道7内充满使得注水道内充满液体，液体通过泄流孔6的喷射配合环形挡圈5开始对管道内壁进行第一次粗洗，可预先将管道内的碎肩或是松动的毛刺进行清理，同时也可为后续的切削工作降低温度。随着活动轴I的继续推进，刀片4旋转进入管道内，开始对管道内壁上的各种凸起或是毛刺进行切削，由于环形挡圈5以及泄流孔6事先将管道内壁上的油渍、碎肩等冲刷干净，因此当刀片4在切削时不会产生打滑或是卡死等现象，进而降低了刀片4的工作负荷，提高了切削效率。在刀片4切削后会产生大量碎肩，位于活动轴I前段部分的环形磁座14则能通过磁条13的磁性作用将部分碎肩吸附于环形磁座14上，可避免碎肩于环形刀座8上聚集对刀片4的运转产生阻挡而影响刀片4的切削效率；也可避免碎肩飞溅以减少对空气的污染及减小对操作者身体的伤害。待刀片4的切削工作完成后，再调整活动轴I的转速使其慢速运行，此时继续推进活动轴1，可通过条形硬毛刷3将贴附于钢管内壁的碎肩或者被切削的毛刺清理下来。由于设有多个储存凹槽15，可一次性吸附大量碎肩于环形磁座14上，进而达到快速清除掉因焊接产生的内毛刺，提高焊接钢管的整体性能的目的。其中，所述刀片4的顶端距活动轴外壁的高度大于所述环形挡圈5外圆周壁距活动轴I外壁的高度，即在管道内壁与环形挡圈5之间留有一端环空的排肩通道，当刀片4切削时其产生的碎肩则沿排肩通道向外移动，有效避免了碎肩对刀片4运转产生阻挡，提高了刀片4的切削效率。
[0030]并且在活动轴I启动时，刀片4随之同步转动，当刀片4在切削过程中遇到尺寸较大的毛刺时，两者的接触会使得活动轴发I生径向的跳动，进而带动驱动设备的振动，极大地影响了刀具工作时的整体性能。本实用新型在活动轴I的前后两段均套设有支撑部9，因支撑筒17通过轴承23套设于活动轴I上，因而其不会跟随活动轴I而转动，相应地，支撑体22亦相对固定地与钢管内壁相接触以支撑活动轴I于钢管内部的运行。而当刀片4遇到较大的阻碍时，则会给活动轴I带来不均匀的反向作用力，此时，受到该作用力驱使的支撑体22则会在弹性件20弹性形变的让位下收缩于安装孔18内以改变活动轴I于钢管内部的位置，间接地改变刀片4与毛刺间的相对位置使刀片4得以缓冲，如此，可避免刀片4发生剧烈的硬性碰撞而受损。当刀片4所受阻碍力逐渐变小时，支撑体22又会在弹性件20弹性形变的支撑下以及挡板21的限位作用下再次复位，此时，活动轴I也复位，相应地，刀片4也恢复与钢管内壁间距离进行切削工作。
[0031]为提高弹性件20作用于挡板21的稳定性，进一步地，所述弹性件20的两端分别与所述安装孔18的孔底和所述挡板21后端面固连。
[0032]为提高支撑体22支撑活动轴I的稳定性，所述安装孔18设有四个。如此设置，可沿活动轴I的环向均匀分担支撑作用；同时也可提高支撑部9对活动轴I的缓冲力。
[0033]进一步地，零位状态下，所述挡板21后端面与导向柱19顶端间的距离小于所述支撑体22的半径。零位状态是指在未有其他外力作用于挡板21的状态。挡板21在弹性件20的支撑作用下与导向柱19顶端之间的距离决定了支撑体22可向安装孔18内收缩的距离。若过大，则不利于收缩于安装孔18内的支撑体22穿过安装孔18的开口，如此便会影响支撑体22的复位速度，降低刀片4的切削效率。
[0034]为减小储存凹槽15的吸附工作与条形硬毛刷3的清理工作的相互干扰，进一步地，所述储存凹槽15与所述条形硬毛刷3错开设置。
[0035]在所述泄流孔6的内壁上固定有螺旋凸起11，且所述螺旋凸起11的内径沿活动轴I的径向递减。刀片4切削产生的毛刺碎肩在向外移动时会经过泄流孔6的上方，一旦碎肩量急剧增加时，部分尺寸较小的碎肩会沿泄流孔6的内壁进入到注水道7中，从而影响在第一阶段粗洗时的效率，本实用新型在泄流孔6的内壁上固定有螺旋凸起11，在清洗液由注水道7通过泄流孔6向外喷出时，螺旋凸起11可使得清理旋转移动，进而产生动能更大的喷射流，加大对管道内壁的预清理，同时所述螺旋凸起11的宽度沿活动轴I的径向递减，即形成出水端小进水端大的梯形形状的泄流通道，在保证喷射流足够动力的同时，有效防止了小尺寸的碎肩进入到泄流孔6中，进一步提高管道内壁清理的效率。
[0036]作为优选，采用弹性橡胶材质的环形挡圈5可对管道内毛刺上的油渍或是附着的碎肩等进行快速清理的同时，防止其余管道内壁发生较大的摩擦，避免在清理的过程中造成管道内壁受损。
[0037]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.焊接毛刺刮削结构，其特征在于:包括横向设置的活动轴(I)及与活动轴(I)前端相连且横向设置的连接体(2)，活动轴(I)与连接体(2)均中空设置，且两者相互连通形成注水道(7)，活动轴(I)的前后段均通过轴承(23)套设有支撑部(9)，活动轴(I)的中段由后至前依次套设有粗削部(10)、精削部(12)及清理部(16); 粗削部(10)包括多个间隔套设于活动轴(I)上的环形挡圈(5)，两相邻环形挡圈(5)之间设有多个与注水道(7)连通的泄流孔(6); 精削部(12)包括套设固连于活动轴(I)上的环形刀座(8)，环形刀座(8)的外壁上环形分布有多个沿活动轴(I)轴向设置的刀片(4)，刀片(4)顶端距活动轴(I)外壁的高度大于环形挡圈(5)外圆周壁距活动轴(I)外壁的高度； 清理部(16)包括套设于活动轴(I)上且内嵌有磁条(13)的环形磁座(14)，环形磁座(14)的圆周表面上环形分布有多个沿活动轴(I)轴向设置的条形硬毛刷(3)，且还均匀分布有多个由环形磁座(14)圆周表面内凹而成的储存凹槽(15); 支撑部(9)包括套设于轴承(23)外圈上的环形支撑筒(17)，环形支撑筒(17)沿其圆周表面均匀设置有多个开口小内腔大的安装孔(18)，安装孔(18)孔底固连有导向柱(19)和套设于导向柱(19)上的弹性件(20)，还设有宽度大于安装孔(18)开口的挡板(21)，弹性件(20)的两端分别作用于安装孔(18)的孔底和挡板(21)的后端面，挡板(21)的前端面固连有可穿过安装孔(18)开口半球形状的支撑体(22)。2.根据权利要求1所述的焊接毛刺刮削结构，其特征在于:所述弹性件(12)的两端分别与所述安装孔(18)的孔底和所述挡板(21)后端面固连。3.根据权利要求1所述的焊接毛刺刮削结构，其特征在于:所述安装孔(18)设有四个。4.根据权利要求1所述的焊接毛刺刮削结构，其特征在于:零位状态下，所述挡板(21)后端面与导向柱(19)顶端间的距离小于所述支撑体(22)的半径。5.根据权利要求1所述的焊接毛刺刮削结构，其特征在于:所述储存凹槽(15)与所述条形硬毛刷(3)错开设置。6.根据权利要求1所述的焊接毛刺刮削结构，其特征在于:在所述泄流孔(6)的内壁上固定有螺旋凸起(11)，且所述螺旋凸起(11)的内径沿活动轴(I)的径向递减。7.根据权利要求1所述的焊接毛刺刮削结构，其特征在于:在所述连接体⑵的外壁上开设有外螺纹。8.根据权利要求1?7中任意一项所述的焊接毛刺刮削结构，其特征在于:所述环形挡圈(5)的材质为弹性橡胶。
【专利摘要】本实用新型公开了：焊接毛刺刮削结构，包括横向设置的活动轴及与活动轴前端相连且横向设置的连接体，活动轴与连接体均中空设置，且两者相互连通形成注水道，活动轴的前后段均通过轴承套设有支撑部，活动轴的中段由后至前依次套设有粗削部、精削部及清理部。当刀片遇到较大的阻碍时，支撑体会在弹性件弹性形变的让位下收缩于安装孔内以改变活动轴于钢管内部的位置，间接地改变刀片与毛刺间的相对位置使刀片得以缓冲，如此，可避免刀片发生剧烈的硬性碰撞而受损。当刀片所受阻碍力逐渐变小时，支撑体又会在弹性件弹性形变的支撑下以及挡板的限位作用下再次复位。此时，活动轴也复位，相应地刀片也恢复与钢管内壁间的距离进行切削工作。
【IPC分类】B23K9/32
【公开号】CN204686259
【申请号】CN201520172029
【发明人】王建勇
【申请人】重庆盈捷科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年3月26日