一种分切机切刀传动机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分切机，特别涉及一种焊带分切机。
【背景技术】
[0002]光伏组件电池片与焊带的焊接工艺，由传统的劳动密集型逐步转化为技术先进型生产，原手工焊接的焊带制造是用小盘收卷(每小盘约100m)，再用裁切机将焊带裁切成长162~296mm不等的定长焊带由人工手焊。目前规模较大的组件制造商都逐步切换成用自动串焊机连续自动焊接，取代了大量的人力操作，节省众多劳力，极大地降低了人力成本，有利于企业人力资源管理，确保了安全生产，提高了生产效率。同时在机焊生产过程中品质控制能动态显示，不良品得到有效监控，稳定了组件整体制造质量，最大限度地提高了企业的经济效益。
[0003]由于组件制造工艺流程采用先进的自动串焊方式连续性焊接，这就对焊带的连续长度提出一定要求，要焊带达到长度规定，一般使用对较宽的焊带进行分切处理，现有技术中的分切机由于上下切刀需进行位置调节，从而动力传输时，需通过两根主动轴分别为上下两切刀进行动力传输，从而增加了生产成本，且上下两根主动轴的动力不能保证完成一致，从而影响切割的精度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种分切机切刀传动机构，使得上下切刀动力传输同步稳定，切割可靠，精度较高。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:一种分切机切刀传动机构，包括主动轴和从动轴，所述主动轴上设置有第一传动齿轮，所述从动轴上设置有第四传动齿轮和第一夹板，第一夹板的一端套设在从动轴上，第一夹板的另一端与第二夹板的一端铰接在一起，第一夹板与第二夹板的铰接轴上安装有第三传动齿轮，第二夹板的另一端安装有第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮与第三传动齿轮啮合，第三传动齿轮与第四传动齿轮啮合。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过行星轮的传动方式，配合四个传动齿轮将动力从主动轴传送给从动轴，实现两轴的同步转动，从而带动安装在两轴上的切刀相向转动，实现对片材的切割，保证了切割的精度。本实用新型可用于焊带分切中。
[0007]为了提高传动的可靠性，所述第一夹板包括两个相向设置的侧板，侧板的两端均为圆弧形，所述侧板套设在从动轴上的一端外径不小于第四传动齿轮的外径，所述侧板另一端的外径小于第二夹板端部的外径，且该端部内侧壁上加工有凹台。安装在从动轴上的侧板可起到对第四传动齿轮的保护作用，从而确保传动的稳定性。
[0008]为了使得本实用新型组装更加方便，所述第二夹板由两块相同的腰形板组成。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]其中，I主动轴，2第一传动齿轮，3第二传动齿轮，4第二夹板，5第一夹板，5a凹台，6第三传动齿轮，7第四传动齿轮，8从动轴。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示的一种分切机切刀传动机构，包括主动轴I和从动轴8，所述主动轴I上设置有第一传动齿轮2，所述从动轴8上设置有第四传动齿轮7和第一夹板5，第一夹板5的一端套设在从动轴8上，第一夹板5的另一端与第二夹板4的一端铰接在一起，第一夹板5与第二夹板4的铰接轴上安装有第三传动齿轮6，第二夹板4的另一端安装有第二传动齿轮3，第一传动齿轮2与第二传动齿轮3啮合，第二传动齿轮3与第三传动齿轮6啮合，第三传动齿轮6与第四传动齿轮7啮合，第一夹板5包括两个相向设置的侧板，侧板的两端均为圆弧形，侧板套设在从动轴8上的一端外径不小于第四传动齿轮7的外径，所述侧板另一端的外径小于第二夹板4端部的外径，且该端部内侧壁上加工有凹台5a，所述第二夹板4由两块相同的腰形板组成。
[0012]本实用新型通过行星轮的传动方式，配合四个传动齿轮将动力从主动轴I传送给从动轴8，实现两轴的同步转动，从而带动安装在两轴上的切刀相向转动，实现对片材的切害J，保证了切割的精度，设置在第二夹板4上的凹台5a，使得第一夹板5在不影响传动的前提下尽量起到保护齿轮的目的，第一夹板5安装在从动轴8上的部位也起到保护齿轮的目的。
[0013]本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种分切机切刀传动机构，其特征在于，包括主动轴和从动轴，所述主动轴上设置有第一传动齿轮，所述从动轴上设置有第四传动齿轮和第一夹板，第一夹板的一端套设在从动轴上，第一夹板的另一端与第二夹板的一端铰接在一起，第一夹板与第二夹板的铰接轴上安装有第三传动齿轮，第二夹板的另一端安装有第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮与第三传动齿轮啮合，第三传动齿轮与第四传动齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的一种分切机切刀传动机构，其特征在于，所述第一夹板包括两个相向设置的侧板，侧板的两端均为圆弧形，所述侧板套设在从动轴上的一端外径不小于第四传动齿轮的外径，所述侧板另一端的外径小于第二夹板端部的外径，且该端部内侧壁上加工有凹台。3.根据权利要求1或2所述的一种分切机切刀传动机构，其特征在于，所述第二夹板由两块相同的腰形板组成。
【专利摘要】本实用新型公开了光伏焊带领域内的一种分切机切刀传动机构，包括主动轴和从动轴，所述主动轴上设置有第一传动齿轮，所述从动轴上设置有第四传动齿轮和第一夹板，第一夹板的一端套设在从动轴上，第一夹板的另一端与第二夹板的一端铰接在一起，第一夹板与第二夹板的铰接轴上安装有第三传动齿轮，第二夹板的另一端安装有第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮与第三传动齿轮啮合，第三传动齿轮与第四传动齿轮啮合，本实用新型通过行星轮的传动方式，配合四个传动齿轮将动力从主动轴传送给从动轴，实现两轴的同步转动，保证了切割的精度，可用于焊带分切中。
【IPC分类】B23D17/02
【公开号】CN204747634
【申请号】CN201520437052
【发明人】方礼敬
【申请人】方礼敬
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月24日