极片激光切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种极片激光切割装置。
【背景技术】
[0002]近年来，锂离子电池受到越来越广泛的关注，市场对锂离子电池的需求量越来越大，但生产中有些工序的产能却受到限制。其中，电池极片的切割效率受到机械设备性能的极大限制，模切的效率目前只能达到0.6s/pcs,激光静止切割的效率目前只有0.8s/pcs,不能最大限度地提高极片切割的效率。
[0003]为此，业内部分公司重点研究并推行激光飞行切割技术，即传送带连续送料，激光不间断切割。目前已知的飞行切割设备走带速度已经达到200mm/s，对于CE电池极片而言，切割效率相当于0.4s/pcs，产能得到提高，制造成本也能大幅降低。
[0004]但是，激光静止切割速度可达600mm/s及以上，而飞行切割速度却只能达到200mm/s，最重要的原因就是连续送料过程中，极片发生振动，产生离焦量，致使激光切割效率降低。
[0005]为解决极片振动难题，进一步提高激光切割效率，于2012年8月22日公布的中国专利文献CN102642087A公开了一种激光切割除尘装置，其装置中的负压垫板主要作用为吸附极片，控制极片振动的同时，也去除极片切割时下方的粉尘。在该激光切割除尘装置中，在极片下面添加负压垫板，在走带过程中将极片吸附在平板表面，并在激光扫描路径上预留凹槽，可达到较好的限制极片振动的作用。
[0006]但是，该专利文献的技术存在以下不足:
[0007]第一，由于加工模式为连续送料，将极片吸附在垫板表面会引起极片表面摩擦，对极片造成伤害，产生划痕，影响电池性能，严重时甚至会影响电池使用安全。
[0008]第二，垫板很快被污染，需要频繁更换和清洗，费时费力。
【实用新型内容】
[0009]鉴于【背景技术】中存在的问题，本实用新型的一目的在于提供一种极片激光切割装置，其能控制连续通过的极片的振动量，进而能有效控制激光切割时激光的离焦量，提高激光切割的效率。
[0010]本实用新型的另一目的在于提供一种极片激光切割装置，其能完全避免极片因接触摩擦导致损伤、进而确保了极片在形成二次电池时的性能。
[0011]本实用新型的再一目的在于提供一种极片激光切割装置，其能完全避免相关部件因接触摩擦导致的磨损和污染，进而无需频繁更换和清洗相关部件，从而降低了生产成本并提尚了生广效率。
[0012]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种极片激光切割装置，其包括左支撑板、右支撑板、夹板组件以及激光源。
[0013]夹板组件包括上夹板以及下夹板。
[0014]上夹板具有:上夹板侧气体供入腔体，封闭地形成于上夹板的内部且与外部的压缩气体源连通；多个上夹板侧气孔，形成于上夹板的内部，与上夹板侧气体供入腔体连通，并从上夹板的下表面开口 ；以及上夹板侧激光用避让部，位于上夹板的一个角部处。
[0015]下夹板处于上夹板的下方，支撑在左支撑板和右支撑板上，与上夹板间隔开以与上夹板一起形成供极片通过的极片通道，极片包括集流体和覆盖在集流体的上下两个表面上的活性物质层，集流体在一侧形成有上下表面均未覆盖活性物质层的极耳形成用部分，且下夹板具有:下夹板侧气体供入腔体，封闭地形成于下夹板的内部且与外部的压缩气体源连通；多个下夹板侧气孔，形成于下夹板的内部，与下夹板侧气体供入腔体连通，并从下夹板的上表面开口 ；以及下夹板侧激光用避让部，位于下夹板的一个角部处且与上夹板侧激光用避让部在位置上对应，并使通过极片通道的极片在上夹板侧激光用避让部和下夹板侧激光用避让部处露出集流体的极耳形成用部分。
[0016]激光源用于朝向上夹板侧激光用避让部的位置连续发射激光。
[0017]其中，
[0018]极片连续通过极片通道；
[0019]外部的压缩气体源向上夹板侧气体供入腔体通入压缩空气，压缩空气经由上夹板侧气体供入腔体和所述多个上夹板侧气孔向连续通过极片通道的极片向下喷射压缩空气；
[0020]外部的压缩气体源向下夹板侧气体供入腔体通入压缩空气，压缩空气经由下夹板侧气体供入腔体和所述多个下夹板侧气孔向连续通过极片通道的极片向上喷射压缩空气；
[0021]所述多个上夹板侧气孔向连续通过极片通道的极片向下喷射的压缩空气和所述多个下夹板侧气孔向连续通过极片通道的极片向上喷射的压缩空气使得连续通过极片通道的极片悬浮在极片通道内；
[0022]连续通过极片通道的极片使得集流体的极耳形成用部分在上夹板侧激光用避让部和下夹板侧激光用避让部处露出，激光源朝向上夹板侧激光用避让部的位置连续发射激光以对连续通过极片通道的集流体的极耳形成用部分进行激光切割，以形成极耳。
[0023]本实用新型的有益效果如下:
[0024]在根据本实用新型所述的极片激光切割装置中，通过所述多个上夹板侧气孔向连续通过极片通道的极片向下喷射的压缩空气和所述多个下夹板侧气孔向连续通过极片通道的极片向上喷射的压缩空气使得连续通过极片通道的极片悬浮在极片通道内，由于极片在连续通过极片通道时上下受力，从而能够控制极片连续通极片通道时的振动量，进而能有效控制激光切割时激光的离焦量，从而提高了激光切割的效率；由于连续通过极片通道的极片悬浮在极片通道内，所以能完全避免极片因接触摩擦导致损伤、进而确保了极片在形成二次电池时的性能；由于连续通过极片通道的极片悬浮在极片通道内，所以完全避免上夹板以及下夹板因接触摩擦导致的磨损和污染，进而无需频繁更换和清洗上夹板以及下夹板，从而降低了生产成本并提高了生产效率。
【附图说明】
[0025]图1是根据本实用新型的极片激光切割装置的组装立体图；
[0026]图2是图1的俯视图；
[0027]图3是图2的侧视图；
[0028]图4是图1的简化截面图；
[0029]图5是根据本实用新型的极片激光切割装置的分解立体图；
[0030]图6是极片在未激光切割之前的立体图；
[0031]图7是极片进行激光切割之后的立体图；
[0032]图8是根据本实用新型的极片激光切割装置的夹板组件的上夹板的俯视立体图，其中以虚线示出上夹板侧气体供入腔体；
[0033]图9是根据本实用新型的极片激光切割装置的夹板组件的上夹板的仰视立体图，其中以虚线示出上夹板侧气体供入腔体；
[0034]图10是根据本实用新型的极片激光切割装置的夹板组件的下夹板的俯视立体图，其中以虚线示出下夹板侧气体供入腔体；
[0035]图11是根据本实用新型的极片激光切割装置的夹板组件的后视图；
[0036]图12是图5的负压吸尘机构的放大图。
[0037]其中，附图标记说明如下:
[0038]I左支撑板6负压吸尘机构
[0039]2右支撑板61上负压吸框体
[0040]3夹板组件62下负压吸框体
[0041]31上夹板63上双层板
[0042]311上夹板侧气体供入腔体64下双层板
[0043]312上夹板侧气孔65连接件
[0044]313上夹板侧激光用避让部7支架组件
[0045]314下表面71前连接杆
[0046]32下夹板72后连接杆
[0047]321下夹板侧气体供入腔体73左板
[0048]322下夹板侧气孔74右板
[0049]323下夹板侧激光用避让部8极片
[0050]324上表面81集流体
[0051]4前传送辊811极耳形成用部分
[0052]5后传送辊82活性物质层
[0053]T 极耳
【具体实施方式】
[0054]下面参照附图来详细说明根据本实用新型的极片激光切割装置。
[0055]参照图1至图11，根据本实用新型的极片激光切割装置包括左支撑板1、右支撑板2、夹板组件3以及激光源(未示出)。
[0056]夹板组件3包括上夹板31以及下夹板32。
[0057]上夹板31具有:上夹板侧气体供入腔体311，封闭地形成于上夹板31的内部且与外部的压缩气体源(未示出)连通；多个上夹板侧气孔312，形成于上夹板31的内部，与上夹板侧气体供入腔体311连通，并从上夹板31的下表面314开口 ；以及上夹板侧激光用避让部313，位于上夹板31的一个角部处。
[0058]下夹板32处于上夹板31的下方，支撑在左支撑板I和右支撑板2上，与上夹板31间隔开以与上夹板31 —起形成供极片8通过的