块。如此设置，便于压制成U形圆筒件。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0020]【具体实施方式】三:结合图2和图11说明本实施方式，本实施方式的压U形上模2-1包括二分之一圆柱体2-1-1、连接板2-1-2和固定板2-1-3，固定板2_1_3安装在上模座2_2上，连接板2-1-2和固定板2-1-3由上至下依次固定安装在固定板2-1-3的下端并与固定板2-1-3制成一体。如此设置，连接板2-1-2处能够为U形圆筒件提供足够的放置空间，二分之一圆柱体2-1-1便于压制出U形圆筒件。其它组成和连接关系与【具体实施方式】二相同。
[0021]【具体实施方式】四:结合图1、图3、图4、图5、图6和图8说明本实施方式，本实施方式的半圆形卷筒下模1-5为在模块上部水平方向上开有内凹圆弧的矩形模块，且在该矩形模块的前后两端分别切掉两个角。如此设置，便于与卷圆上模2-9的内侧壁相配合，同时保证圆筒形零件压制的完整性。其它组成和连接关系与【具体实施方式】三相同。
[0022]【具体实施方式】五:结合图1至图4、图10至图14说明本实施方式，本实施方式的卷圆上模2-9为在模块底端开设口径渐增的倒U形凹槽矩形模块，所述倒U形凹槽与半圆形卷筒下模1-5上切掉的两个角外壁相贴合。如此设置，便于与半圆形卷筒下模1-5相配合。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一、二、三或四相同。
[0023]【具体实施方式】六:结合图1、图3、图4、图10和图11说明本实施方式，本实施方式的浮动芯模2-11为圆柱形浮动芯模。如此设置，便于将已经制成U形的圆筒形零件压制成圆筒形。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一、二、三、四或五相同。
[0024]【具体实施方式】七:结合图1、图2、图3、图4、图5、图8、图11、图12和图13说明本实施方式，本实施方式的多个下模吊模柱1-6和多个上模吊模柱2-3的数量均为4个。如此设置，便于保证安全平稳的吊运本模具。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一、二、三、四、五或六相同。
[0025]结合图1至图15说明本实用新型的工作原理为:
[0026]利用金属的塑性，在外力的作用下产生永久变形，从而获得一定形状和尺寸的零件。本专利利用摩擦压力机上下往复运动，带动上模组件上下运动，在一次上下往复行程内完成压制成U形和卷制圆筒两道工序。压制U形和卷制圆筒压制过程是:每次压制时，首件需要先压制一个U形工件后，才能实现压制成U形和卷制圆筒两道工序同时进行。将本模具在设备上安装好后，将事先剪切好的长条形钢板放置在压U形下模1-2和定位板1-4上，启动设备，设备上滑块带动上模组件下行，压U形上模2-1将钢板压进压U形下模1-2半圆槽内，将长条形钢板压制成U形，控制设备滑块向上返回，将压制成U形工件从压U形下模
1-2内取出，将其放置在半圆形卷圆下模1-5内，再一次将事先剪切好的长条形钢板放置在压U形下模1-2和定位板1-4上，启动设备，设备上滑块带动上模组件下行，压U形上模2-1将钢板压进压U形下模1-2半圆槽内，将长条形钢板压制成U形；卷圆上模2-9和浮动芯模
2-11共同作用将U形件压制成圆筒，控制设备滑块向上返回，浮动芯模2-11将压制成的圆筒工件向上带起，滑块2-8可以在导轨2-7内上下滑动，在上模组件随着设备滑块向上运动的过程中，浮动芯模2-11随着滑块2-8 —同沿着导轨2-7向下运动，浮动芯模2-11逐渐与卷圆上模2-9脱开，设备滑块停止运动后，将压制成形的圆筒从浮动芯模2-11抽出，完成一个压制循环，以后压制以此类推，循环往复。
【主权项】
1.一种悬浮式芯模连续冲压U形卷圆筒的模具，其特征在于:它包括上模组件和下模组件， 下模组件包括下模座(1-1)、压U形下模(1-2)、多个下模螺栓(1-3)、定位板(1-4)、半圆形卷筒下模(1-5)、多个下模吊模柱(1-6)和多个下模螺钉(1-7)，压U形下模(1-2)通过多个下模螺钉(1-7)安装在下模座(1-1)上，半圆形卷筒下模(1-5)通过多个下模螺钉(1-7)安装在下模座(1-1)上，且半圆形卷筒下模(1-5)位于压U形下模(1-2)的右侧，定位板(1-4)通过多个下模螺栓(1-3)安装在压U形下模(1-2)的外侧壁上，多个下模吊模柱(1-6)通过自身螺纹对称连接在下模座(1-1)的前后两个端面上， 上模组件包括压U形上模(2-1)、上模座(2-2)、多个上模吊模柱(2-3)、多个上模螺钉(2-4)、多个螺栓(2-5)、垫圈(2-6)、导轨(2-7)、滑块(2_8)、卷圆上模(2_9)、导轨底座(2-10)、浮动芯模(2-11)、连接轴(2-12)、挡圈(2-13)和多个螺母(2_14)，压U形上模(2-1)通过多个上模螺钉(2-4)与上模座(2-2)的下端面连接，压U形上模(2-1)位于压U形下模(1-2)的正上方，多个上模吊模柱(2-3)通过自身螺纹对称连接在上模座(2-2)的前后两个端面上，卷圆上模(2-9)通过多个上模螺钉(2-4)与上模座(2-2)的下端面连接，且卷圆上模(2-9)位于压U形上模(2-1)的右侧，卷圆上模(2-9)位于半圆形卷筒下模(1-5)的正上方，导轨(2-7)和导轨底座(2-10)由左至右依次通过多个螺栓(2-5)连接在卷圆上模(2-9)的左端面上，多个螺栓(2-5)与导轨(2-7)之间设有垫圈(2-6)，滑块(2-8)可滑动安装在导轨(2-7)和导轨底座(2-10)内，连接轴(2-12)水平穿设在浮动芯模(2-11)上并与滑块(2-8)的下端连接，且连接轴(2-12)与浮动芯模(2-11)之间通过挡圈(2-13)和多个螺母(2-14)固定连接，浮动芯模(2-11)随滑块(2_8)上下运动， 合模时，上模组件的压U形上模(2-1)伸入到压U形下模(1-2)的U形槽内，上模组件的卷圆上模(2-9)扣压在下模组件的上端。2.根据权利要求1所述的一种悬浮式芯模连续冲压U形卷圆筒的模具，其特征在于:压U形下模(1-2)为在模块上部水平方向上开有半圆槽的矩形模块。3.根据权利要求2所述的一种悬浮式芯模连续冲压U形卷圆筒的模具，其特征在于:压U形上模(2-1)包括二分之一圆柱体(2-1-1)、连接板(2-1-2)和固定板(2-1-3)，固定板(2-1-3)安装在上模座(2-2)上，连接板(2-1-2)和固定板(2_1_3)由上至下依次固定安装在固定板(2-1-3)的下端并与固定板(2-1-3)制成一体。4.根据权利要求3所述的一种悬浮式芯模连续冲压U形卷圆筒的模具，其特征在于:半圆形卷筒下模(1-5)为在模块上部水平方向上开有内凹圆弧的矩形模块，且在该矩形模块的前后两端分别切掉两个角。5.根据权利要求4所述的一种悬浮式芯模连续冲压U形卷圆筒的模具，其特征在于:卷圆上模(2-9)为在模块底端开设口径渐增的倒U形凹槽矩形模块，所述倒U形凹槽与半圆形卷筒下模(1-5)上切掉的两个角外壁相贴合。6.根据权利要求1或5所述的一种悬浮式芯模连续冲压U形卷圆筒的模具，其特征在于:浮动芯模(2-11)为圆柱形浮动芯模。7.根据权利要求1所述的一种悬浮式芯模连续冲压U形卷圆筒的模具，其特征在于:多个下模吊模柱(1-6)和多个上模吊模柱(2-3)的数量均为4个。
【专利摘要】一种悬浮式芯模连续冲压U形卷圆筒的模具，它涉及一种冲压U形卷圆筒的模具。本实用新型为了解决现有非模具生产加工方式存在无法满足圆筒形零件尺寸精度与批量生产的问题。本实用新型的压U形下模安装在下模座上，半圆形卷筒下模安装在下模座上，且位于压U形下模的右侧，定位板安装在压U形下模的外侧壁上，压U形上模与上模座的下端面连接，卷圆上模与上模座的下端面连接，导轨和导轨底座由左至右依次连接在卷圆上模的左端面上，滑块可滑动安装在导轨和导轨底座内，连接轴水平穿设在浮动芯模上并与滑块的下端连接，浮动芯模随滑块上下运动。本实用新型用于U形卷圆筒零件的制造。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN204817733
【申请号】CN201520632720
【发明人】许连辅, 许雁冰
【申请人】哈尔滨建成集团有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月21日