一种薄壁零件的定心锻压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具制造技术领域，更具体地说，涉及一种薄壁零件的定心锻压模具。
【背景技术】
[0002]模具是用来成型物品的工具，通常是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]如图1所示，目前锻压薄壁零件时，通常是直接利用凸模I的凸模体与凹模2配合进行锻压，经过后期产品质检发现，所生产产品错模严重，废品率高。经过探索研究，发现在锻压过程中凸模2难以每次都均匀的压向凹模2的中心，反复的偏心锻压导致错模产生，而薄壁零件对壁厚均匀性要求较高，因此，需要合理的模套结构来保证模具的精准化加工。
[0004]中国专利申请号:201310613827.5，申请日:2013年11月28日，该申请案公开了一种锻打模具，包括上模部分、下模部分、脱模部分，上模部分包括上模板、上模柄、上模套、上模，上模柄安装于上模板的下表面，上模套安装于上模柄上，所述上模套设于上模套内；所述下模部分位于上模部分的下方且包括工作台、下模板、模座、底模、下模、下模外套、下模模套、若干螺栓，所述下模板通过螺栓固定于工作台的上表面，所述模座通过螺栓固定于下模板的上表面，所述模座的上表面开设有凹槽，所述底模放置于该凹槽内，所述底模中空，所述下模固定于底模的上表面，所述下模外套套设于下模的外侧壁且位于底模的上表面。该申请案结构复杂，依靠贯穿上、下模的拉杆保持对中性，难以控制中心部位的形变。
[0005]中国专利申请号:201310018131.8，申请日:2013年I月18日，该申请案公开了一种扇形锻件的终成型锻造模具，包括凸模、凹模，所述凸模外周设置凸模套；所述凹模外设置预应力圈；凸模伸入凹模内腔，顶件器设置在凹模内腔内，凸模下端、顶件器上端和凹模内腔形成坯料的流动空间。预成型坯料置于终成型模具中形成扇形蝸轮终成型坯件的外圈突缘及中心孔。该申请案的凸模套仅为固定凸模使用，难以准确定心，还需进一步改进。
【实用新型内容】
[0006]1.实用新型要解决的技术问题
[0007]本实用新型的目的在于克服利用模具锻压工件时容易偏心导致错模的不足，提供了一种薄壁零件的定心锻压模具，本实用新型的技术方案，通过凸模套和凹模套倾斜面的配合，使凸模在锻压时难以跑偏，具有较好的定心效果，保证了所加工的薄壁零件的壁厚均勾性，提尚了广品质量。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0010]本实用新型的一种薄壁零件的定心锻压模具，包括凸模、凹模和凹模套，还包括凸模套，所述的凸模和凹模的横截面均为圆形，在凹模中心设有型腔，凸模与该型腔配合；在凹模外周套装有同轴的凹模套，该凹模套上部为定心套环，所述定心套环上表面与凹模上表面齐平，定心套环的外壁与竖直方向的夹角为α，所述定心套环的外壁与其上表面通过圆弧倒角过渡连接；
[0011 ] 所述凸模外周套装有同轴的凸模套，凸模套下部设有凸模套卡槽，该凸模套卡槽的侧壁倾斜设置，其倾斜角度为α，且凸模套卡槽的侧壁与其下表面通过圆弧倒角过渡连接，所述凸模套卡槽与定心套环相配合。
[0012]作为本实用新型更进一步的改进，所述的定心套环上的圆弧倒角与凸模套卡槽上的圆弧倒角的大小相同，圆弧倒角半径均为8?18mm。
[0013]作为本实用新型更进一步的改进，所述的凹模套与凹模的卡合面为锥形面，且凹模外壁的上端为小径面。
[0014]作为本实用新型更进一步的改进，所述的角α的范围为3°?6°。
[0015]3.有益效果
[0016]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0017](I)本实用新型的一种薄壁零件的定心锻压模具，在凸模套上设置有凸模套卡槽，在凹模套上设有定心套环，凸模套卡槽与定心套环相配合，该设置使凸模被固定在中心位置，锻压时难以跑偏，降低了废品率，所加工薄壁零件壁厚均匀，提高了产品质量；
[0018](2)本实用新型的一种薄壁零件的定心锻压模具，凸模套卡槽的侧壁和定心套环的外壁均倾斜设置，倾斜角度为3°?6°，在该角度范围内，既有利于凸模套卡槽与定心套环的卡合，又不会因倾斜度过大而造成凸模套卡槽侧壁在锻压过程中磨损，延长了模具的使用寿命；
[0019](3)本实用新型的一种薄壁零件的定心锻压模具，在凸模套卡槽和定心套环上设置有大小相同的圆弧倒角作为导向锁扣，便于凸模套与凹模套卡合，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
【附图说明】
[0020]图1为普通锻压模具的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型的一种薄壁零件的定心锻压模具的结构示意图。
[0022]示意图中的标号说明:1、凸模；2、凹模；3、凸模套；301、凸模套卡槽；4、凹模套；401、定心套环。
【具体实施方式】
[0023]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0024]实施例1
[0025]结合图2，本实施例的一种薄壁零件的定心锻压模具，主要由凸模1、凹模2和凹模套4和凸模套3，所述的凸模I和凹模2的横截面均为圆形，所要锻压工件为薄壁零件，对同轴度、壁厚均匀性要求较高，故在本实施例中增加凸模套3以避免工件偏芯。本实施例在凹模2中心设有型腔，凸模I与该型腔配合。在凹模2外周套装有同轴的凹模套4，凹模套4与凹模2的卡合面为锥形面，且凹模2外壁的上端为小径面，该设置可防止锻压过程中凹模套4移位而无法与凸模套3配合，影响加工作业。
[0026]本实施例的凹模套4的底部为基座，可将凹模套4固定，凹模套4上部为定心套环401，所述定心套环401上表面与凹模2上表面齐平，当凹模2与凸模I配合时，凹模套4与凸模套3也同时相互配合。定心套环401的外壁与竖直方向的夹角为α，角α的范围为3°?6°，在该角度范围内，既有利于凸模套卡槽301与定心套环401的卡合，又不会因倾斜度过大而造成凸模套卡槽301侧壁在锻压过程中磨损，延长了模具的使用寿命。具体到本实施例，该角度优选为5°。为了在初始配合阶段便于凹模套4与凸模套3卡合，使定心套环401的外壁与其上表面通过圆弧倒角过渡连接，该圆弧倒角具有导向锁扣的作用，便于定心套环401与凸模套卡槽301对正。
[0027]本实施例中的凸模I外周套装有同轴的凸模套3，凸模套3上设置有固定孔，便于定位固定。凸模套3下部设有凸模套卡槽301，凸模套卡槽301的槽口位于凸模套3下表面。该凸模套卡槽301的侧壁倾斜设置，其倾斜角度同样为α，即本实施例中的5°，在锻压过程中，依靠该倾斜面防止凸模I偏心，当锻压完成后，凸模套卡槽301与定心套环401在形状上完全配合。同样地，凸模套卡槽301的侧壁与其下表面也通过圆弧倒角过渡连接，定心套环401上的圆弧倒角与凸模套卡槽301上的圆弧倒角的大小相同，圆弧倒角半径均为8?18_。具体可根据模具型腔深度选用，本实施例中为15_。该圆弧倒角具有导向作用，便于定心套环401与凸模套卡槽301对正。
[0028]实施例2
[0029]本实施例的一种薄壁零件的定心锻压模具，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于:本实施例中圆弧倒角半径均为8mm，角α为3°。
[0030]实施例3
[0031]本实施例的一种薄壁零件的定心锻压模具，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于:本实施例中圆弧倒角半径均为10mm。
[0032]本实用新型通过凸模套和凹模套倾斜面的配合，使凸模在锻压时难以跑偏，具有较好的定心效果，保证了所加工的薄壁零件的壁厚均匀性，提高了产品质量。
[0033]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种薄壁零件的定心锻压模具，包括凸模(1)、凹模(2)和凹模套(4)，其特征在于:还包括凸模套(3)，所述的凸模(I)和凹模(2)的横截面均为圆形，在凹模(2)中心设有型腔，凸模(I)与该型腔配合；在凹模(2)外周套装有同轴的凹模套(4)，该凹模套(4)上部为定心套环(401)，所述定心套环(401)上表面与凹模(2)上表面齐平，定心套环(401)的外壁与竖直方向的夹角为α，所述定心套环(401)的外壁与其上表面通过圆弧倒角过渡连接; 所述凸模(I)外周套装有同轴的凸模套(3)，凸模套(3)下部设有凸模套卡槽(301)，该凸模套卡槽(301)的侧壁倾斜设置，其倾斜角度为α，且凸模套卡槽(301)的侧壁与其下表面通过圆弧倒角过渡连接，所述凸模套卡槽(301)与定心套环(401)相配合。2.根据权利要求1所述的一种薄壁零件的定心锻压模具，其特征在于:所述的定心套环(401)上的圆弧倒角与凸模套卡槽(301)上的圆弧倒角的大小相同，圆弧倒角半径均为8 ?18mm03.根据权利要求2所述的一种薄壁零件的定心锻压模具，其特征在于:所述的凹模套(4)与凹模(2)的卡合面为锥形面，且凹模(2)外壁的上端为小径面。4.根据权利要求3所述的一种薄壁零件的定心锻压模具，其特征在于:所述的角α的范围为3°?6°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄壁零件的定心锻压模具，属于模具制造领域。本实用新型包括凸模、凹模、凹模套和凸模套，在凹模外周套装有同轴的凹模套，该凹模套上部为定心套环，所述定心套环上表面与凹模上表面齐平，定心套环的外壁与竖直方向的夹角为α，定心套环的外壁与其上表面通过圆弧倒角过渡连接；凸模外周套装有同轴的凸模套，凸模套下部设有凸模套卡槽，该凸模套卡槽的侧壁倾斜设置，其倾斜角度为α，且凸模套卡槽的侧壁与其下表面通过圆弧倒角过渡连接。本实用新型通过凸模套和凹模套倾斜面的配合，使凸模在锻压时难以跑偏，具有较好的定心效果，保证了所加工的薄壁零件的壁厚均匀性，提高了产品质量。
【IPC分类】B21J13/02
【公开号】CN204817868
【申请号】CN201520571390
【发明人】程圣群, 夏大亭
【申请人】马鞍山市长冶重工科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月30日