的拐角处的锁定件1106、旋设于所述顶紧杆1102的端部的顶紧头1101、旋设于所述锁定件1106上的拉杆1105、旋设于所述拉杆1105的远离所述锁定件1106的一端的固定调节件1104和设置于所述固定调节件1104的外壁上且压紧于所述顶紧杆1102上的内滚动块1103。
[0027]所述第一传动座1108为圆柱状；所述主传动轴1107为圆柱状；所述锁定件1106的外壁为球面；沿着所述锁定件1106的径向于其内穿设有第一锁定腔，所述第一锁定腔和所述拉杆1105相适应；所述固定调节件1104为球状；沿着所述固定调节件1104的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述拉杆1105相适应；于所述固定调节件1104的侧壁内凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽沿着所述固定调节件1104的外壁的圆弧方向延伸；所述第一压紧槽和所述内滚动块1103相适应；所述内滚动块1103的外壁为曲面；两个所述内滚动块1103分别设置于所述固定调节件1104的两侧；所述顶紧头1101为球状；所述顶紧杆1102包括安装部件和直杆部分；所述安装部件为“V”字形；于所述安装部件的侧壁内凹设有第一顶紧槽，所述第一顶紧槽的侧壁为曲面；所述第一顶紧槽和所述内滚动块1103相适应。
[0028]所述导向架10包括主杆101、旋设于所述主杆101的端部的集合件108、沿着所述集合件108的径向旋设于所述集合件108内的推杆107、设置于所述推杆107的远离所述集合件108的一端的内顶杆102、设置于所述集合件108的外壁上的分支杆子105、旋设于所述内顶杆102上的调节旋钮103、设置于所述内顶杆102的端部且压紧于所述分支杆子105的侧壁上的挤压板106和设置于所述分支杆子105的远离所述集合件108的一端的挡块 104。
[0029]所述主杆101为圆柱状；所述集合件108为椭球状；于所述集合件108的侧壁内凹设有第一旋转槽，所述第一旋转槽和所述分支杆子105相适应；两个所述分支杆子105分别设置于所述集合件108的两侧；沿着所述集合件108的径向于其内穿设有第一推动孔，所述第一推动孔和所述推杆107相适应；所述挤压板106的纵截面为梯形；于所述挡块104内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述分支杆子105相适应；于所述挡块104的远离所述分支杆子105的一侧凹设有顶紧腔，所述顶紧腔为半球状；所述顶紧腔和所述顶紧头1101相适应。
[0030]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种旋转式铸件钻孔机，包括底座(I)，其特征在于:还包括设置于所述底座(I)的上端的一侧的第一驱动部件(2)、设置于所述底座(I)的上端的另一侧的第二驱动部件(9)、设置于所述底座(I)的上端靠近所述第一驱动部件(2)的一侧的第一升降架(3)、设置于所述底座(I)的上端靠近所述第二驱动部件(9)的一侧的第二升降架(8)、旋设于所述第一驱动部件(2)上且穿设于所述第一升降架(3)内的内撑紧件(11)、旋设于所述第二驱动部件(9)上且穿设于所述第二升降架(8)内的导向架(10)、设置于所述第二升降架(8)和所述第一升降架(3)的上端的横梁(7)、设置于所述横梁(7)上的钻孔部件(4)、沿着所述钻孔部件⑷的轴向设置于所述钻孔部件⑷的上端的气缸(5)和设置于所述气缸(5)的上端的栗体(6); 所述钻孔部件(4)包括主筒体(46)、设置于所述主筒体(46)的外壁上的固定板(43)、设置于所述主筒体(46)的下部的施压件(45)、沿着所述主筒体(46)的轴向穿设于所述主筒体(46)内且旋设于所述施压件(45)上的导向压杆(44)、套设于所述导向压杆(44)上的弹簧(42)、套设于所述导向压杆(44)上且压紧于所述弹簧(42)的上端的压紧块(41)、旋设于所述主筒体(46)的下端的旋转座(47)和旋设于所述旋转座(47)上的钻刀(48)。2.根据权利要求1所述的一种旋转式铸件钻孔机，其特征在于:所述主筒体(46)的下部设置有第一承压槽，所述第一承压槽的外壁为球面；所述施压件(45)为半球状，所述施压件(45)和所述第一承压槽相适应；所述导向压杆(44)为圆柱状；所述压紧块(41)为圆盘状，沿着其轴向于所述压紧块(41)内穿设有第一旋压孔，所述第一旋压孔和所述导向压杆(44)相适应；所述固定板(43)的纵截面为梯形；两个所述固定板(43)分别设置于所述主筒体(46)的两侧；所述旋转座(47)为半球状，沿着其径向于所述其内穿设有第一伸缩导向孔，所述第一伸缩导向孔和所述导向压杆(44)相适应。3.根据权利要求2所述的一种旋转式铸件钻孔机，其特征在于:所述内撑紧件(11)包括第一传动座(I 108)、沿着所述第一传动座(1108)的轴向旋设于所述第一传动座(1108)上的主传动轴(I 107)、设置于所述主传动轴(1107)的远离所述第一传动座(1108)的一端的顶紧杆(1102)、设置于所述顶紧杆(1102)的内侧的拐角处的锁定件(1106)、旋设于所述顶紧杆(1102)的端部的顶紧头(1101)、旋设于所述锁定件(1106)上的拉杆(1105)、旋设于所述拉杆(1105)的远离所述锁定件(1106)的一端的固定调节件(1104)和设置于所述固定调节件(1104)的外壁上且压紧于所述顶紧杆(1102)上的内滚动块(1103)。4.根据权利要求3所述的一种旋转式铸件钻孔机，其特征在于:所述第一传动座(1108)为圆柱状；所述主传动轴(1107)为圆柱状；所述锁定件(1106)的外壁为球面；沿着所述锁定件(1106)的径向于其内穿设有第一锁定腔，所述第一锁定腔和所述拉杆(1105)相适应；所述固定调节件(1104)为球状；沿着所述固定调节件(1104)的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述拉杆(1105)相适应；于所述固定调节件(1104)的侧壁内凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽沿着所述固定调节件(1104)的外壁的圆弧方向延伸；所述第一压紧槽和所述内滚动块(1103)相适应；所述内滚动块(1103)的外壁为曲面；两个所述内滚动块(1103)分别设置于所述固定调节件(1104)的两侧；所述顶紧头(1101)为球状；所述顶紧杆(1102)包括安装部件和直杆部分；所述安装部件为“V”字形；于所述安装部件的侧壁内凹设有第一顶紧槽，所述第一顶紧槽的侧壁为曲面；所述第一顶紧槽和所述内滚动块(1103)相适应。5.根据权利要求4所述的一种旋转式铸件钻孔机，其特征在于:所述导向架(10)包括主杆(101)、旋设于所述主杆(101)的端部的集合件(108)、沿着所述集合件(108)的径向旋设于所述集合件(108)内的推杆(107)、设置于所述推杆(107)的远离所述集合件(108)的一端的内顶杆(102)、设置于所述集合件(108)的外壁上的分支杆子(105)、旋设于所述内顶杆(102)上的调节旋钮(103)、设置于所述内顶杆(102)的端部且压紧于所述分支杆子(105)的侧壁上的挤压板(106)和设置于所述分支杆子(105)的远离所述集合件(108)的一端的挡块(104)。6.根据权利要求5所述的一种旋转式铸件钻孔机，其特征在于:所述主杆(101)为圆柱状；所述集合件(108)为椭球状；于所述集合件(108)的侧壁内凹设有第一旋转槽，所述第一旋转槽和所述分支杆子(105)相适应；两个所述分支杆子(105)分别设置于所述集合件(108)的两侧；沿着所述集合件(108)的径向于其内穿设有第一推动孔，所述第一推动孔和所述推杆(107)相适应；所述挤压板(106)的纵截面为梯形；于所述挡块(104)内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述分支杆子(105)相适应；于所述挡块(104)的远离所述分支杆子(105)的一侧凹设有顶紧腔，所述顶紧腔为半球状；所述顶紧腔和所述顶紧头(1101)相适应。
【专利摘要】本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种旋转式铸件钻孔机；本实用新型的旋转式铸件钻孔机，包括底座，还包括第一驱动部件、第二驱动部件、第一升降架、第二升降架、内撑紧件、导向架、横梁、设置于所述横梁上的钻孔部件、沿着所述钻孔部件的轴向设置于所述钻孔部件的上端的气缸和设置于所述气缸的上端的泵体；本实用新型的旋转式铸件钻孔机操作方便，调节方便，钻孔效率高，钻孔质量好。
【IPC分类】B23B41/00
【公开号】CN204867516
【申请号】CN201520537511
【发明人】吴金明
【申请人】嘉善金亿精密铸件有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月23日