14]所述主剪上剪刃采用双弧段设计，两段圆弧的长度LI:L2 = 4:25，在剪切过程中R2弧段参与滚动剪切，Rl弧段在每次剪切完毕后起到退刀作用，其R2:R1 = 2:1。
[0015]本实用新型采用上述技术方案，使得入口侧驱动连杆装置和出口侧驱动连杆连杆装置在剪切过程中具有一定的相位差，实现上刀台主剪上剪刃与静止直线形主剪下剪刃做滚动剪切，同时实现移动式全液压滚切式剪切机和固定式全液压滚切式剪切机同步控制；液压碎边剪切机构通过碎边剪驱动液压缸的伸缩，驱动碎边剪切连杆I和碎边剪切连杆II运动，使得安装在碎边剪上刀台上碎边剪上剪刃做上下运动，使得碎边剪上剪刃与碎边下剪刃配合对被滚动剪切下来的钢板进行碎断。解决了现有的金属板双边剪切设备存在的生产率低、质量差、结构复杂、设备制造和使用成本高的技术问题。因此，与【背景技术】相比，本实用新型具有结构简单、技术可靠、制造和运行成本低、维护方便、剪切能力强、剪切质量精度高、剪切料长的优点。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型重型液压滚切式金属板纵向双边剪切机的主视图；
[0018]图3是图2的A向向视图；
[0019]图4是图3的左视图；
[0020]图5是本实用新型入口侧驱动连杆装置的结构示意图；
[0021]图6是图5中的A——A剖视图；
[0022]图7是本实用新型出口侧驱动连杆装置的结构示意图；
[0023]图8是图7中的B——B剖视图；
[0024]图9是本实用新型上刀台结构剖视图；
[0025]图10是本实用新型下刀台结构剖视图；
[0026]图11是本实用新型碎边剪下剪刃结构的剖视图；
[0027]图12是本实用新型剪刃间隙调整及后退的主视图；
[0028]图13是图12的俯视图；
[0029]图14是本实用新型碎边剪切机构中上剪刃机构及剪切驱动、连杆的结构示意图；
[0030]图15是图14的E--E #丨』视图；
[0031]图16是本实用新型压紧机构的主视图；
[0032]图17是本实用新型主剪上剪刃的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0034]如图1?图17所示，本实施例中的一种重型液压滚切式金属板纵向双边剪切机，它包括前输送辊装置和后输送辊装置，其中:它还包括激光划线器1、磁力对中装置2、入口单传动式夹送辊装置3、金属板纵向双边剪切机本体4、中间托辊装置5和出口立导辊6，激光划线器I设在前输送辊装置的前端，磁力对中装置2设在前输送辊装置的中部，入口单传动式夹送辊装置3设在前输送辊装置的后端并位于金属板纵向双边剪切机本体4的前面，中间托辊装置5纵向设在金属板纵向双边剪切机本体4的中间，出口立导辊6设在后输送辊装置上并位于金属板纵向双边剪切机本体4的后边。激光划线器I是由一个固定安装的激光头和一个可以移动的激光头组成，移动的激光头和移动式全液压滚切剪切机同步运动，其投射出的激光线用于评判钢板是否打正；磁力对中装置2主要采用电磁铁和移动小车来调整钢板位置，保证激光划线器投射出的两条激光线始终处于钢板上；入口单传动式夹送辊装置3采用下传动、上被动的形式，起到步进式输送钢板作用，同时还可以避免长尺寸钢板跑偏，产生刀瘤等现象。金属板纵向双边剪切机本体4主要是由移动式全液压滚切式剪切机和固定式全液压滚切式剪切机组成，对钢板两边进行步进剪切，可以根据不同钢板的宽度调整移动式全液压滚切式剪切机的位置；中间托辊装置5主要是安装在移动式全液压滚切式剪切机和固定式全液压滚切式剪切机中间，并以移动式全液压滚切剪切机一半的行走速度同向移动，起到在剪切过程中支撑钢板的作用；出口立导辊6安装在金属板纵向双边剪切机本体的出口侧，其辊面线正好与剪切后的钢板边接触，起到防止钢板在剪切过程中跑偏的作用。
[0035]如图2和图3所示，所述金属板纵向双边剪切机本体4包括两台全液压滚切式剪切机9、12、换刀机构7和锁紧装置28，第一台全液压滚切式剪切机9装在移动底座8上构成移动式全液压滚切式剪切机并能在导轨上移动，锁紧装置28设在移动式全液压滚切式剪切机9入口机架18和出口机架24的底部，将调整好钢板剪切宽度的移动式全液压滚切式剪切机9牢牢的锁紧在移动底座8上；第二台全液压滚切式剪切机12装在固定底座上构成固定式全液压滚切式剪切机并与第一台全液压滚切式剪切机9对称布置，换刀机构7设在两台全液压滚切式剪切机9、12的一边，下料槽13与滑料槽31连接；宽度显示装置11装在第一台全液压滚切式剪切机9是上部。中间托辊传动装置10设在中间托辊装置5上。
[0036]如图3和图4所示，所述全液压滚切式剪切机包括入口夹送辊16、入口侧驱动连杆装置17、入口机架18、上横梁19、压紧机构20、调整后退机构21、上刀台22、碎边剪切机构23、出口机架24、出口侧驱动连杆装置25、下刀台27、出口夹送辊26、翻料装置15、连接横梁30和滑料槽31，入口夹送辊16设在入口机架18的前端，入口侧驱动连杆装置17装在入口机架18上且与上横梁19和上刀台22的一侧连接，上横梁19的两边分别装在入口机架18和出口机架24的上部，上刀台22设在入口机架18和出口机架24的中部且可在入口侧驱动连杆装置17和出口侧驱动连杆装置25驱动下运动，出口侧驱动连杆装置25设在出口机架24上且与上横梁19和上刀台22的另一侧连接，出口夹送辊26设在出口机架24后边的下部，压紧机构20设在上刀台22的一侧，调整后退机构21装在上横梁19的顶面，其移动斜楔副59与上刀台22相接触，下刀台27设在入口机架18和出口机架24的下部并位于上刀台22的下面，翻料装置15装在下刀台27的前端，连接横梁30设在上刀台22的另一侧，碎边剪切机构23设在连接横梁30上并位于出口机架24内侧，滑料槽31装在下刀台27的一侧。
[0037]如图5和图6所示，所述入口侧驱动连杆装置17包括入口侧驱动伺服液压缸32、入口侧连杆I 33、入口侧连杆II 35、入口侧连杆III 37、入口侧连杆IV 38、入口侧销轴I 34、入口侧销轴II 36和入口侧销轴III 39，入口侧驱动伺服液压缸32铰接在入口机架18上，入口侧驱动伺服液压缸32的活塞杆与入口侧连杆IV 38的一端联接，入口侧连杆IV 38的另一端通过入口侧销轴I 34与入口侧连杆I 33、入口侧连杆II 35和入口侧连杆III37的一端铰接在一起，入口侧连杆I 33的另一端通过入口侧销轴III 39与上刀台22的入口侧铰接在一起以便于连杆机构运动时带动其一起运动，入口侧连杆II 35和入口侧连杆III 37的另一端与上横梁19铰接在一起，以满足剪切过程中承载剪切力的作用，重型全液压滚切剪的入口侧驱动连杆装置中的销轴与连杆之间均安装有自润滑铜套，以满足在实现滚切剪切过程中相对的转动要求。
[0038]如图7和图8所示，所述出口侧驱动连杆装置25包括出口侧驱动伺服液压缸40、出口侧连杆I 42、出口侧连杆II 43、出口侧连杆III 45、出口侧连杆IV 47、出口侧销轴I 41、出口侧销轴II 44和出口侧销轴III 46，出口侧驱动伺服液压缸40铰接在出口机架24上，出口侧驱动伺服液压缸40的活塞杆与出口侧连杆I 42的一端联接，出口侧连杆I 42的另一端通过出口侧销轴III 46与出口侧连杆II 43、出口侧连杆III 45和出