一种合金棒坯专用的快速对齐切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种合金棒坯专用的快速对齐切割装置。
【背景技术】
[0002]合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。合金具有熔点低、硬度大、强度高、抗腐蚀能力强、耐热等优良性能，因此，合金材料被广泛地应用于各种科学、生活领域中。
[0003]合金材料种类繁多，其中硬质合金棒材是合金材料的一种，硬质合金棒材因其特殊的耐磨蚀、耐热、高硬度、优良的断裂韧性和抗压强度，使其在金属加工、电子工业、木材加工、航空航天业及医学等领域得到了广泛应用，是制造铣刀、铰刀、阶梯刀具、长杆刀具、丝锥和点阵打印机打印针等的理想前期材料。但是在硬质合金棒材的生产过程中，由于压制成型的合金棒坯长短不齐，需要按标准尺寸对合金棒坯进行整齐切割。
[0004]目前主要通过人工操作对合金棒坯进行切割，仍未实现自动化，现有的人工切割操作效率低，操作繁杂，成本较高，不仅操作劳动强度大，而且工作时易对人体造成伤害。
[0005]为了满足各领域对合金棒材的需求，需要扩大生产，提高企业的生产率，因此，研究一种自动操作，劳动强度低，工作效率高的合金棒坯专用的快速对齐切割装置越来越重要。
【实用新型内容】
[0006]( I)要解决的技术问题
[0007]本实用新型为了克服人工操作切割合金棒坯劳动强度大、效率低、操作繁杂的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现自动切割、自动化程度高、工作效率高的合金棒坯专用的快速对齐切割装置。
[0008](2)技术方案
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种合金棒坯专用节能型对齐切割装置，包括有气栗、兜气板、对齐档板、气缸、压紧盖板、旋转刀具、旋转电机、器皿、基础平台、控制系统、滑轨、弹性装置、压力传感器和棒坯槽，所述控制系统与气栗、气缸、旋转电机、压力传感器连接，所述器皿安放在基础平台上，所述器皿表面上开设有棒坯槽，所述气缸安装在器皿上方，所述气缸与压紧盖板连接，所述滑轨安装在基础平台的左侧，所述兜气板安装在滑轨上，所述兜气板与基础平台之间安装有弹性装置，所述对齐档板安装在兜气板右上部，所述压力传感器安装在器皿的左上部，所述气栗安装在兜气板的左侧，所述旋转刀具安装在器皿的右侧，所述旋转电机与旋转刀具连接，
[0010]优选地，所述压紧盖板底部设有软质材料。
[0011 ] 优选地，所述软质材料为海绵。
[0012]优选地，所述兜气板为轻质PVC材料。
[0013]优选地，所述弹性装置为弹簧。
[0014]优选地，所述控制系统为PLC系统。
[0015]工作原理:工作人员将待切割的合金棒坯平行摆放在器皿上的棒坯槽上，并将器皿安放在基础平台上，启动本装置开关，控制系统控制气栗启动，气栗向兜气板吹气，并不断增大功率，加大对兜气板的推力，由于兜气板与基础平台间弹簧的作用，兜气板沿着滑轨缓慢地向器皿移动，直至兜气板右侧的对齐档板将棒坯槽上合金棒坯的左端对齐，并挤压器皿上的压力传感器。当压力传感器检测到的压力达到设定值时，立即向控制系统发送信号，控制系统控制气栗逐渐降低工作功率，在兜气板与基础平台间弹簧的作用下，兜气板沿着滑轨缓慢地退回原始位置。此外，控制系统控制气缸工作，带动压紧盖板向下移动，盖在器皿上，将棒坯槽上合金棒坯紧紧的固定，然后，旋转电机启动，旋转电机带动旋转刀具旋转180°，将棒坯槽上合金棒坯右端过长的部分整齐的切下后，停止工作，最后，气缸再次工作，带动压紧盖板向上移动，回到初始位置，完成器皿上合金棒坯的对齐切割工作。
[0016]所述压紧盖板底部设有软质材料，防止压紧盖板将棒坯槽上的合金棒坯压断。
[0017]所述软质材料为海绵，海绵不仅价格便宜，使用寿命长，而且柔软性强，缓冲效果好，能够到达保护合金棒坯的要求。
[0018]所述兜气板为轻质PVC材料，PVC材料质量较轻，价格便宜，结实耐用，不仅能够降低气栗的工作功率，而且能够降低生产成本。
[0019]所述弹性装置为弹簧，结构简单，使用方便，价格便宜，结实耐用。
[0020]所述控制系统为PLC系统。
[0021]所述气栗、气缸、旋转电机、压力传感器和控制系统为现有成熟技术，本实用新型不再做详细解释。
[0022](3)有益效果
[0023]本实用新型为了克服人工操作切割合金棒坯劳动强度大、效率低、操作繁杂的缺点，本实用新型达到了能够实现自动切割、自动化程度高、工作效率高、劳动强度低、有效降低对人体伤害、节约生产成本、提高生产商利润的效果。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0025]图2为本实用新型的俯视结构示意图。
[0026]图3为器皿的结构示意图。
[0027]附图中的标记为:1_气栗，2- 5?气板，3-对齐档板，4-合金棒还，5-气缸，6_压紧盖板，7-旋转刀具，8-旋转电机，9-器皿，I O-基础平台，11 -控制系统，12-滑轨，13-弹性装置，14-压力传感器，15-棒还槽。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0029]实施例1
[0030]一种合金棒坯专用的快速对齐切割装置，如图1-3所示，包括有气栗1、兜气板2、对齐档板3、气缸5、压紧盖板6、旋转刀具7、旋转电机8、器皿9、基础平台10、控制系统11、滑轨12、弹性装置13、压力传感器14和棒坯槽15，所述控制系统11与气栗1、气缸5、旋转电机8、压力传感器14连接，所述器皿9安放在基础平台10上，所述器皿9表面上开设有棒坯槽15，所述气缸5安装在器皿9上方，所述气缸5与压紧盖板6连接，所述滑轨12安装在基础平台10的左侧，所述兜气板2安装在滑轨12上，所述兜气板2与基础平台10之间安装有弹性装置13，所述对齐档板3安装在兜气板2右上部，所述压力传感器14安装在器皿9的左上部，所述气栗I安装在兜气板2的左侧，所述旋转刀具7安装在器皿9的右侧，所述旋转电机8与旋转刀具7连接，
[0031]工作原理:工作人员将待切割的合金棒坯4平行摆放在器皿9上的棒坯槽15上，并将器皿9安放在基础平台10上，启动本装置开关，控制系统11控制气栗I启动，气栗I向兜气板2吹气，并不断增大功率，加大对兜气板2的推力，由于兜气板2与基础平台10间弹簧的作用，兜气板2沿着滑轨12缓慢地向器皿9移动，直至兜气板2右侧的对齐档板3将棒还槽15上合金棒还4的左端对齐，并挤压器皿9上的压力传感器14。当压力传感器14检测到的压力达到设定值时，立即向控制系统11发送信号，控制系统11控制气栗I逐渐降低工作功率，在兜气板2与基础平台10间弹簧的作用下，兜气板2沿着滑轨12缓慢地退回原始位置。此外，控制系统11控制气缸5工作，带动压紧盖板6向下移动，盖在器皿9上，将棒坯槽15上合金棒坯4紧紧的固定，然后，旋转电机8启动，旋转电机8带动旋转刀具7旋转180°，将棒坯槽15上合金棒坯4右端过长的部分整齐的切下后，停止工作，最后，气缸5再次工作，带动压紧盖板6向上移动，回到初始位置，完成器皿9上合金棒坯4的对齐切割工作。
[0032]实施例2
[0033]—种合金棒坯专用的快速对齐切割装置，如图1-3所示，包括有气栗1、兜气板2、对齐档板3、气缸5、压紧盖板6、旋转刀具7、旋转电机8、器皿9、基础平台10、控制系统11、滑轨12、弹性装置13、压力传感器14和棒坯槽15，所述控制系统11与气栗1、气缸5、旋转电机8、压力传感器14连接，所述器皿9安放在基础平台10上，所述器皿9表面上开设有棒坯槽15，所述气缸5安装在器皿9上方，所述气缸5与压紧盖板6连接，所述滑轨12安装在基础平台10的左侧，所述兜气板2安装在滑轨12上，所述兜气板2与基础平台10之间安装有弹性装置13，所述对齐档板3安装在兜气板2右上部，所述压力传感器14安装在器皿9的左上部，所述气栗I安装在兜气板2的左侧，所述旋转刀具7安装在器皿9的右侧，所述旋转电机8与旋转刀具7连接，
[0034]所述压紧盖板6底部设有软质材料。
[0035]所述控制系统11为PLC系统。
[0036]工作原理:工作人员将待切割的合金棒坯4平行摆放在器皿9上的棒坯槽15上，并将器皿9安放在基础平台10上，启动本装置开关，控制系统11控制气栗I启动，气栗I向兜气板2吹气，并不断增大功率，加大对兜气板2的推力，由于兜气板2与基础平台10间弹簧的作用，兜气板2沿着滑轨12缓慢地向器皿9移动，直至兜气板2右侧的对齐档板3将棒还槽15上合金棒还4的左端对齐，并挤压器皿9上的压力传感器14。当压力传感器14检测到的压力达到设定值时，立即向控制系统11发送信号，控制系统11控制气栗I逐渐降低工作功率，在兜气板2与基础平台10间弹簧的作用下，兜气板2沿着滑轨12缓慢地退回原始位置。此外，控制系统11控制气缸5工作，带动压紧盖板6向下移动，盖在器皿9上，将棒坯槽15上合金棒坯4紧紧的固定，然后，旋转电机8启动，旋转电机8带动旋转刀具7旋转180°，将棒坯槽15上合金棒坯4右端过长的部分整齐的切下后，停止工作，最后，气缸5再次工作，带动压紧盖板6向上移动，回到初始位置，完成器皿9上合金棒坯4的对齐切割工作。
[0037]所述压紧盖板6底部设有软质材料，防止压紧盖板6将棒坯槽15上的合金棒坯4压断。
[0038]所述控制系统11为PLC系统。
[0039]实施例3
[0040]一种合金棒坯专用的快速对齐切割装置，如图1-3所示，包括有气栗1、兜气板2、对齐档板3、气缸5、压紧盖板6、旋转刀具7、旋转电机8、器皿9、基础平台10、控制系统11、滑轨12、弹性装置13、压力传感器14和棒坯槽15，所述控制系统11与气栗1、气缸5、旋转电机8、压力传感器14连接，所述器皿9安放在基础平台10上，所述器皿9表面上开设有棒坯槽15，所述气缸5安装在器皿9上方，所述气缸5与压紧盖板6连接，所述滑轨12安装在基础平台10的左侧，所述兜气板2安装在滑轨12上，所述兜气板2与基础平台10之间安装有弹性装置13，所述对齐档板3安装在兜气板2右上部，所述压力传感器14安装在器皿9的左上部，所述气栗I安装在兜气板2的左侧，所述