一种轮毂冒圈切除机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割装置，更具体地说，它涉及一种轮毂冒圈切除机。
【背景技术】
[0002]铝合金车轮一起重量轻、节能、散热好、美观、买复式、加工性好等优点不断被认可，采用铝合金车轮成为替代钢制车轮的最佳选择，使得汽车铝合金轮圈需求急剧增长，轮毂从铸造设备中生产出来后，轮毂的周边会带有很多突出的毛边与毛刺，轮毂在压制过程中，也会有冒圈，需要切除，传统的方法是采用人工手动用切割机切除，但是这种方法不仅效率低而且也存在安全隐患，现有技术中多采用数控机床对轮毂冒圈进行切割，效率虽然较人工手动切除高，但是在小规模生产时，数控机床的成本过于高昂，在经济上并不实用，此外，在切削过程中，需要对轮毂的转速进行调整以适应不同阶段的切削需要，如开始切削时，由于冒圈切深厚度过大，轮毂转速应当缓慢以实现充分的切削，到切削的后期，由于冒圈所需的切深厚度减小，轮毂的转速需要加快以实现快速的切削，现有技术中，轮毂的转速往往都是固定的，因此需要一款结构简单，功能更加完善的经济型轮毂冒圈切除机。
【实用新型内容】
[0003]针对实际运用中的问题，本实用新型提出了一种轮毂冒圈切除机，通过设置三爪卡盘以及变速机构，实现轮毂冒圈切削时其转速可调，具体方案如下:
[0004]—种轮毂冒圈切除机，包括机台、控制器、切削机构以及用于夹持轮毂的夹持机构，所述切削机构包括伸缩气缸、切削电机以及固定于切削电机转轴上的刀片，所述伸缩气缸固定于机台的支架上并推动切削电机向三爪卡盘方向运动。
[0005]通过上述技术方案，当轮毂放置于三爪卡盘上后，通过伸缩气缸推动转轴带有刀片的电机向下运动，当运动到轮毂需要切割的位置时，开启电机带动刀片转动，实现切割。
[0006]所述夹持机构包括设于机台顶部的三爪卡盘，所述三爪卡盘由设置在其底部的主转轴带动旋转，所述主转轴通过变速机构与电机传动连接以实现其转速可调。
[0007]通过上述技术方案，当需要切除轮毂的冒圈时，只需要将轮毂放置于三爪卡盘上，调节三爪卡盘上的活动卡爪使其沿三爪卡盘的径向运动涨紧轮毂，通过设置于三爪卡盘底部的转轴带动三爪卡盘转动，由于存在变速机构，在切削过程中可以根据需要调整三爪卡盘的转速。
[0008]进一步的，所述变速机构包括并排设置于机台内的主动轴、传动轴与变速轴，所述主动轴上套设有主动轮并通过同步带与电机转轴传动连接；
[0009]所述传动轴上依次套设有第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮，所述第一传动轮与主动轮啮合；
[0010]所述变速轮的外壁上沿其轴向设有凸齿且活动套设有环形套轴，所述环形套轴的内壁上设有与凸齿相配合的滑槽使得环形套轴可沿变速轴的轴向滑动，所述环形套轴的外壁上依次套设有第一变速轮、第二变速轮以及第三变速轮，所述变速轴的一端套设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与主转轴上套设的第二斜齿轮啮合，所述环形套轴远离斜齿轮的一端设有用于推动环形套轴沿其轴向运动的多节伸缩气缸；
[0011]当多节伸缩气缸处于第一档位时，第一变速轮与第二传动轮啮合；
[0012]当多节伸缩气缸处于第二档位时，第二变速轮与第三传动轮啮合；
[0013]当多节伸缩气缸处于第三档位时，第三变速轮与第四传动轮啮合。
[0014]通过上述技术方案，电机带动主动轴旋转，主动轮与第一传动轮啮合，从而带动传动轴旋转，通过多节伸缩气缸推动环形轴套，使得变速轴上不同的变速轮与传动轴上对应的传动轮啮合，实现档位的调节。
[0015]进一步的，所述第二变速轮的直径大于所述第一变速轮以及第三变速轮的直径。
[0016]通过上述技术方案，在环形轴套沿其轴向运动时，可以大大降低不相啮合的齿轮之间的碰撞。
[0017]进一步的，所述刀片的上方设有用以在切削时向刀片喷射冷却水的喷嘴，所述喷嘴与设备外部的冷却水管相连通。
[0018]由于在切削毛刺或冒圈时刀片与冒圈会产生大量的热量以及微小的高温碎肩，需要及时地将这部分热量消除并保证高温碎肩不会四处飞溅，因此在刀片的上方设置了一个用以喷射冷却水的喷嘴。
[0019]进一步的，所述三爪卡盘沿其周向设有用于接纳废弃物的置物槽，所述置物槽底部设有若干开孔用以排出切削时喷嘴喷出的冷却水。
[0020]在切削轮毂冒圈的过程中会产生大量的金属碎肩，通过沿三爪卡盘的周向设置置物槽用以接纳上述的金属碎肩等废弃物，防止其掉落到机台的缝隙中造成安全隐患，通过在槽底部设置开孔，可将喷嘴喷出的冷却水排出。
[0021]与现有技术相比，本实用新型通过在主转轴与电机之间设置变速机构，使得切削过程中轮毂转速可调，且整体结构简单，使用方便。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的整体示意图；
[0023]图2为变速机构的示意图。
[0024]附图标志:1、机台，2、三爪卡盘，3、主转轴，4、活动卡爪，5、伸缩气缸，6、切削电机，7、刀片，8、主动轴，9、传动轴，10、变速轴，11、主动轮，12、第一传动轮，13、第二传动轮，14、第三传动轮，15、第四传动轮，16、凸齿，17、环形套轴，18、置物槽，19、第一变速轮，20、第二变速轮，21、第三变速轮，22、第一斜齿轮，23、第二斜齿轮，24、多节伸缩气缸，25、喷嘴。
【具体实施方式】
[0025]参照图1-2对本实用新型实施例做进一步说明。
[0026]—种轮毂冒圈切除机，包括机台1、控制器、切削机构以及用于夹持轮毂的夹持机构，切削机构包括伸缩气缸5、切削电机6以及固定于切削电机6转轴上的刀片7，伸缩气缸5固定于机台I的支架上并推动切削电机6向三爪卡盘2方向运动，夹持机构包括设于机台I顶部的三爪卡盘2，三爪卡盘2由设置在其底部的主转轴3带动旋转，主转轴3通过变速机构与电机传动连接以实现其转速可调。
[0027]详述的，变速机构包括并排设置于机台I内的主动轴8、传动轴9与变速轴10，主动轴8上