一种用于工件组装的万向操作台装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于工件组装的万向操作台装置。
【背景技术】
[0002]在工件组装的生产过程中，现有的做法是将工件固定在操作台上，然后用电批等工具加装螺丝连接固定，当安装好一个面上的螺丝之后，需要将工件从操作台的夹持装置上卸下来，翻转一个方向后再采用夹持装置固定，然后再加装螺丝连接固定，现有的这种作法操作复杂，生产效率相对较低。
[0003]在组装过程常常需要用到电批安装螺钉，现有的电批一般仅仅通过吊簧吊着使用，作业人员难以保证加工时电批垂直，如果电批不能保持垂直，往往会造成工件的损坏或者安装不到位。为了解决上述缺陷，有人实用新型了能保持电批垂直的装置，但是现有的这些装置需要专门的电批固定机构才能将电批固定，而且这些装置在使用过程只能在垂直方向上移动，操作不便，设备相对比较昂贵。
[0004]故此，现有的用于工件组装的操作台装置有待于进一步完善。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，使用方便，操作台能多方向任意翻转，有效提高组装生产效率的用于工件组装，电批能在操作台范围内任意移动，且能确保垂直升降，有效减少废品率，用于工件组装的万向操作台装置。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案:
[0007]—种用于工件组装的万向操作台装置，包括有工作台，其特征在于:在所述工作台设有用于固定工件的万向操作台，在所述工作台上设有对万向操作台范围内工件进行加工的电批固定架装置。
[0008]如上所述的一种用于工件组装的万向操作台装置，其特征在于所述万向操作台包括有底座，在所述底座上设有工件固定平台，在所述工件固定平台上设有工件夹持机构，在所述底座与工件固定平台之间设有能使工件固定平台分别在多个方向上相对于底座任意翻转的翻转连接机构。
[0009]如上所述的一种用于工件组装的万向操作台装置，其特征在于所述翻转连接机构包括设置在所述底座上端的连接槽，在所述底座上端设有与连接连通的让位槽，在所述工件固定平台下端面与让位槽对应的位置上设有连接柱，在所述连接柱下部设有平行于连接槽的限位连接柱，所述连接柱设置在让位槽内，所述限位连接柱设置在连接槽内。
[0010]如上所述的一种用于工件组装的万向操作台装置，其特征在于所述底座为长方形底座，所述长方形底座由四个侧板组成，所述连接槽和让位槽分别设置在四个侧板上端面上。
[0011]如上所述的一种用于工件组装的万向操作台装置，其特征在于在每个侧板间隔设有两个让位槽，所述相邻两侧板通过螺钉连接。
[0012]如上所述的一种用于工件组装的万向操作台装置，其特征在于所述工件夹持机构包括有固定设置在工件固定平台一端上的定位卡件，在所述工件固定平台另一端设有滑动座，在所述滑动座内设有滑动卡件，在所述工件固定平台上设有能驱使滑动卡件移动并能将工件锁定在定位卡件与滑动卡件之间的驱动锁定机构，所述驱动锁定机构包括有导向座，在所述导向座内设有驱动杆，所述驱动杆一端与滑动卡件相连接，所述驱动杆另一端与锁定件相连接，所述锁定件包括铰接座，在所述铰接座上设有拨动件，在所述拨动件上设有连接件，所述连接件铰接在驱动杆上，在所述工件固定平台上设有安装缺槽，所述导向座和锁定件分别设置在所述安装缺槽内。
[0013]如上所述的一种用于工件组装的万向操作台装置，其特征在于所述电批固定架装置包括有固定座，在所述固定座上设有垂直设置有主轴，在所述主轴上设有能相对主轴转动的一级转向连接杆，在所述一级转向连接杆一端上垂直设置有副轴，在所述副轴上设有能相对副轴转动的二级转向连接杆，在所述二级转向连接杆一端上垂直设置有能相对二级转向连接杆上、下垂直移动的电批连接杆，在所述电批连接杆下端设有电批安装部，在所述电批安装部上连接有电批固定夹机构，所述电批固定夹机构包括有至少一个用于与电批连接的固定夹片，在所述固定夹片上部设有固定连接部，所述固定连接部连接在电批安装部上。
[0014]如上所述的一种用于工件组装的万向操作台装置，其特征在于在所述二级转向连接杆端部设有轴套，所述电批连接杆设置在轴套内，在所述电批连接杆上部设有限位凸环，在所述轴套与限位凸环之间设有复位弹簧，所述复位弹簧套设在电批连接杆上。
[0015]如上所述的一种用于工件组装的万向操作台装置，其特征在于所述的固定夹片为一个，所述固定夹片与电批之间通过连接螺钉固定。
[0016]如上所述的一种用于工件组装的万向操作台装置，其特征在于所述的固定夹片为两个，在两个所述固定夹片之间设有能将电批固定在固定夹片内的锁紧机构，所述锁紧机构包括有设置在固定夹片上的连接耳，在所述连接耳上设有连接孔，在所述连接孔内设有螺栓，在所述螺栓上设有锁紧螺母。
[0017]综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是:
[0018]—、本实用新型结构简单，万向操作台中通过底座上端的连接槽、让位槽与工件固定平台下端面的连接柱、限位连接柱相互配合，可以实现多个方向上任意翻转，需要组装的工件由工件夹持机构固定在工件固定平台上，组装过程只需翻转工件固定平台就能方便在工件的各个面上进行加工，使用方便，有效提高组装生产效率，从而有效降低成本。
[0019]二、本实用新型电批固定夹机构结构简单，与电批之间连接方便，成本相对较低；本实用新型中电批固定架装置使用方便，能有效保证电批使用过程中能垂直下降，同时能在操作台的范围内任意位置移动，便于组装加工。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的示意图；
[0021]图2为本实用新型万向操作台的示意图；
[0022]图3为本实用新型的固定夹片第一种实施方式的示意图；
[0023]图4为本实用新型固定夹片第二种实施方式的示意图之一；
[0024]图5为本实用新型固定夹片第二种实施方式的示意图之二。
【具体实施方式】
[0025]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0026]如图1至5所示的一种用于工件组装的万向操作台装置，包括有工作台100，在所述工作台100设有用于固定工件的万向操作台200，在所述工作台100上设有对万向操作台200范围内工件进行加工的电批固定架装置300。
[0027]本实用新型中所述万向操作台200包括有底座1，在所述底座I上设有工件固定平台2，在所述工件固定平台2上设有工件夹持机构3，在所述底座I与工件固定平台2之间设有能使工件固定平台2分别在多个方向上相对于底座I任意翻转的翻转连接机构4。
[0028]本实用新型中所述翻转连接机构4包括设置在所述底座I上端的连接槽41，在所述底座I上端设有与连接连通的让位槽42，在所述工件固定平台2下端面与让位槽42对应的位置上设有连接柱43，在所述连接柱43下部设有平行于连接槽41的限位连接柱44，所述连接柱43设置在让位槽42内，所述限位连接柱44设置在连接槽41内。
[0029]本实用新型的其中一个实施例中所述底座I为长方形底座，所述长方形底座由四个侧板11组成，所述连接槽41和让位槽42分别设置在四个侧板11上端面上。本实用新型底座I还可以为其它形状，比如正方形、圆形等。
[0030]本实用新型的其中一个实施例中在每个侧板11间隔设有两个让位槽42。与之对应在所述工件固定平台2下端面对应设置有两个连接柱43和限位连接柱44，从而使得工件固定平台2翻转时，更加稳定。
[0031]本实用新型中所述相邻两侧板11通过螺钉12连接。本实用新型中所述工件固定平台2可以翻转至垂直于底座1，此时，工件固定平台2的下端面外侧抵靠在所述底座I的外壁上，从而便于工件组装加工。
[0032]本实用新型中所述工件夹持机构3包括有固定设置在工件固定平台2—端上的定位卡件31，在所述工件固定平台2另一端设有滑动座32，在所述滑动座32内设有滑动卡件33，在所述工件固定平台2上设有能驱使滑动卡件33移动并能将工件锁定在定位卡件31与滑动卡件33之间的驱动锁定机构34。
[0033]其中所述驱动锁定机构34包括有导向座341，在所述导向座341内设有驱动杆342，所述驱动杆342 —端与滑动卡件33相连接，所述驱动杆342另一端与锁定件343相连接。
[0034]本实用新型中所述锁定件343包括铰接座3431，在所述铰接座3431上设有拨动件3432，在所述拨动件3432上设有连接件3433，所述连接件3433铰接在驱动杆342上。