一种侧面快速定位系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种侧面快速定位系统。
【背景技术】
[0002]目前，在机械加工行业对零件的侧面加工的定位固定方法，通常用的是铸铁直角板和一些C形夹进行拼凑出来的临时方法。现行铸铁直角板结构比较简单，由互相垂直的两个面，并在此两面加工加工出几条简单的定位槽构成。用这种传统的直角板在机械加工中辅助定位时，存在以下几点不方便的地方:(I)工件定位不好找基准；(2)工件装夹固定需另借助其它的夹紧工具，并且操作难度较大，工件装夹时容易走位；(3)在寻找和安装直角板以外的辅助工具和零件时，造成机器停工待料，浪费大量的时间；(4)传统的直角板通用性不强，针对不同的产品还要另外加一个专用的定位板，增加制造成本和材料成本。
【实用新型内容】
[0003]针对以上技术问题，本实用新型提供了一种侧面快速定位系统，克服了传统直角板的定位夹紧上的缺陷，拓展直角板的通用性，提高定位的可靠性和降低操作难度，使工件的定位更加精准，装夹更加方便可靠，通用性更强。
[0004]对此，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]一种侧面快速定位系统，其包括直角基础板、定位件和压板，所述直角基础板设有安装面，所述安装面上设有多个直径相同的定位孔，所述定位孔的内壁设有螺纹；所述定位件与所述定位孔相互配合；所述压板的一端设有压板限位件，所述压板通过压板限位件与所述安装面连接，所述压板的另一端、定位件分别与待加工工件连接，所述压板上还设有锁紧件，所述锁紧件与所述定位孔相互配合。其中，所述锁紧件与与所述定位孔相互配合起到锁紧的作用。所述压板限位件与所述安装面连接，限制所述压板与安装面的距离。所述定位件可以定位销、具有外螺纹的螺栓、螺钉。优选的，所述定位件为定位销。优选的，所述锁紧件设有外螺纹。
[0006]采用此技术方案，每一个定位孔既可用作定位，也可用作压板锁紧件的锁紧孔，从而也使可以上压板的地方增加许多，便于不同尺寸和形状的工件的固定。对待加工工件进行定位时，可以直接用定位件插在所述安装面的定位孔上进行定位；另外，定位件还可以对待加工工件用外形定位，或者利用标准定位件的外圆面进行定位。而压板可以一只手轻松操作，解放出另一只手去扶正工件，极大的提高的夹紧的方便性和可靠性。定位孔的直径相同，更利于加工和定位，提高了效率。
[0007]进一步优选的，所述压板限位件垂直于所述直角基础板的安装面。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述直角基础板的安装面上设有至少两排直径相同的定位孔，所述定位孔之间的水平间距为20~40mm。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述直角基础板的安装面上设有至少两列直径相同的定位孔，所述定位孔之间的垂直间距为20~40mm。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述侧面快速定位系统包括侧面定位机构，所述侧面定位机构的一端与所述直角基础板连接，并垂直于所述直角基础板的安装面；所述侧面定位机构的另一端上设有与待加工工件连接的侧面定位连接件。采用此技术方案，利用侧面定位机构，在进行待加工工件的外形定位时，可以限制待加工工件的X方向自由度。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述直角基础板的侧面上设有侧面定位孔，所述侧面定位机构的一端设有侧面定位连接件，所述侧面定位连接件与所述侧面定位孔配合连接。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述侧面定位孔的直径与所述定位孔的直径相同。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述侧面快速定位系统还包括拓展块，所述拓展块与所述直角基础板连接；所述拓展块上设有与待加工工件对应的拓展定位孔，所述拓展块与所述待加工工件采用销钉通过拓展定位孔连接。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述侧面快速定位系统还包括拓展块，所述拓展块的一侧与所述直角基础板连接；所述拓展块的另一侧与所述待加工工件连接。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述拓展块上设有与待加工工件对应的拓展定位孔，所述拓展块的另一侧与所述待加工工件采用销钉通过拓展定位孔连接。
[0016]进一步优选的，所述拓展块的表面平行于所述直角基础板的安装面。
[0017]采用此技术方案，利用拓展块可以在所述直角基础板的安装面上拓展出拓展安装面，拓展安装面上可以设有任意间距的两个或多个拓展定位孔，从而可以使本实用新型方案的通用性大大地提高。
[0018]作为本实用新型的进一步改进，所述定位孔为通孔，所述定位孔包括安装定位孔和锁紧孔，所述安装定位孔和锁紧孔为同心孔，所述锁紧孔的内壁设有螺纹，所述锁紧孔的直径小于安装定位孔。采用此技术方案，安装定位孔用来与定位件配合进行定位，所述锁紧孔用来与锁紧件进行锁紧连接，使得定位更加精准。
[0019]作为本实用新型的进一步改进，所述压板限位件上设有倒齿，所述压板上设有与所述倒齿配合的限位卡条。采用此技术方案，便于更好的调节压板距离安装面的距离，更具有通用性。
[0020]作为本实用新型的进一步改进，所述定位孔旁设有代号标识。
[0021]作为本实用新型的进一步改进，所述直角基础板上在定位孔的水平方向设有水平代号标识，所述直角基础板上在定位孔的垂直方向设有垂直代号标识。采用此技术方案，每排孔和每列孔都有相应的字母或数字代号，也就是每个孔都有一个唯一的直角坐标位置，方便不同产品的夹具管理。
[0022]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0023]第一，克服了传统直角基础板的定位夹紧上的缺陷，提高定位的可靠性和降低操作难度，使工件的定位更加精准，装夹工件更加方便可靠。
[0024]第二，拓展直角基础板的使用场合，增加了通用性，对定位精度和操作速度都有很大的提高，从而节省了大量的停机时间，提高了效率。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型实施例1未安装工件的结构示意图。
[0026]图2是本实用新型实施例1安装工件的结构示意图。
[0027]图3是本实用新型实施例2未安装工件的结构示意图。
[0028]图4是本实用新型实施例2安装工件的结构示意图。
[0029]图5是本实用新型实施例3—种侧面快速定位系统的结构示意图。
[0030]图6是本实用新型实施例3 —种侧面快速定位系统的正面结构示意图。
[0031]图7是图6中A-A向的剖视图。
[0032]图8是图7中同心孔B的放大图。
[0033]图9是本实用新型实施例3 —种侧面快速定位系统压板的侧面结构示意图。
[0034]图10是本实用新型实施例3—种侧面快速定位系统的另一侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。
[0036]实施例1
[0037]如图1和图2所示，一种侧面快速定位系统，其包括直角基础板1、定位销2和压板3，所述直角基础板I设有安装面11，所述安装面11上设有至少两排和至少两列直径相同的定位孔12，所述定位孔12之间的水平间距和垂直间距为30mm。所述定位孔12的内壁设有螺纹；所述定位销2与所述定位孔12相互配合；所述压板3的一端设有垂直于直角基础板I安装面的压板限位件31，所述压板3