通过压板限位件31与所述直角基础板I连接，所述压板3的另一端、定位销2分别与待加工工件5连接，所述压板3上设有锁紧件32，所述锁紧件32与所述定位孔12内的螺纹相互配合。所述侧面快速定位系统包括侧面定位机构4，所述直角基础板I的侧面上设有侧面定位孔13，所述侧面定位机构的一端设有侧面定位销钉，所述侧面定位销钉与所述侧面定位孔13配合连接；所述侧面定位机构4的一端与所述直角基础板I的侧面连接，并垂直于所述直角基础板I的安装面11 ;所述侧面定位机构4的另一端上设有与待加工工件5连接的螺栓6。所述直角基础板I上在定位孔12的水平方向设有水平代号标识14，所述直角基础板I上在定位孔12的垂直方向设有垂直代号标识15ο
[0038]在进行待加工工件5的安装时，先将直角基础板I的安装面11上装好定位销2，在直角基础板I的侧面装好侧面定位机构4，组成结果如图1所示，然后将待加工工件5通过定位销2和侧面定位机构4进行上下及左右的自由度限制，将侧面定位机构4与待加工工件5通过螺栓6连接，最后安装压板3，使得压板3压紧待加工工件5，将锁紧件32与所述定位孔12内的螺纹相互配合，如图2所示，即完成对待加工工件5的定位，然后可以对待加工工件5进行螺纹孔的加工。
[0039]采用此技术方案，拓展了传统直角板的使用场合，增加了通用性能，对定位精度和操作速度都有很大的提高，从而节省了大量的停机时间，提高了效率。
[0040]实施例2
[0041 ] 如图3和图4所示，一种侧面快速定位系统，其包括直角基础板1、定位销2和压板3，所述直角基础板I设有安装面11，所述安装面11上设有至少两排和至少两列直径相同的定位孔12，所述定位孔12之间的水平间距和垂直间距为30mm。所述定位孔12的内壁设有螺纹；所述定位销2与所述定位孔12相互配合；所述压板3的一端设有垂直于直角基础板I安装面的压板限位件31，所述压板3通过压板限位件31与所述直角基础板I连接，所述压板3的另一端、定位销2分别与工件8连接，所述压板3上设有锁紧件32，所述锁紧件32与所述定位孔12内的螺纹相互配合。所述侧面快速定位系统还包括拓展块7，所述拓展块7的一面与所述直角基础板I的安装面11连接，并平行于所述安装面11 ;所述拓展块7上设有与工件8对应的拓展定位孔71，所述拓展块7的另一面与所述工件8采用销钉通过拓展定位孔71连接。所述直角基础板I上在定位孔12的水平方向设有水平代号标识14，所述直角基础板I上在定位孔12的垂直方向设有垂直代号标识15。
[0042]在进行工件安装时，如图3所示，首先将在直角基础板I的安装面11上安装好拓展块7和定位销2，拓展块7上提前加工出与工件8对应的拓展定位孔71 ;如图4所示，然后通过定位销2以及拓展块7上的拓展定位孔71采用销钉将工件8定好位置，再用压板3把工件8压紧，将锁紧件32与所述定位孔12内的螺纹相互配合，锁紧，即完成对工件8的定位，便于后续对工件进行加工。
[0043]实施例3
[0044]在实施例1和2的基础上，如图5~图10所示，所述侧面快速定位系统包括直角基础板1、定位销2、压板3、侧面定位机构4和拓展块7。本例中，所述直角基础板I设有定位孔12，所述定位孔12为通孔，如图8所示，包括安装定位孔121和锁紧孔122，所述安装定位孔121和锁紧孔122为同心孔，所述锁紧孔122的内壁设有螺纹，所述锁紧孔122的直径小于安装定位孔121。
[0045]如图9所示，所述压板3的一端设有活动限位件33，所述活动限位件33上设有倒齿331，所述压板3上还设有与所述倒齿331相互配合的限位卡条332。
[0046]如图5~图10所示，所述压板3通过活动限位件33与所述直角基础板I连接，所述压板3的另一端、定位销2分别与工件连接，所述压板3上设有快速锁紧件34，所述快速锁紧件34与所述锁紧孔122相互配合。
[0047]以上所述之【具体实施方式】为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本【具体实施方式】，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种侧面快速定位系统，其特征在于:其包括直角基础板、定位件和压板，所述直角基础板设有安装面，所述安装面上设有多个直径相同的定位孔，所述定位孔的内壁设有螺纹；所述定位件与所述定位孔相互配合；所述压板的一端设有压板限位件，所述压板通过压板限位件与所述安装面连接，所述压板的另一端、定位件分别与待加工工件连接，所述压板上还设有锁紧件，所述锁紧件与所述定位孔相互配合。2.根据权利要求1所述的侧面快速定位系统，其特征在于:所述直角基础板的安装面上设有至少两排直径相同的定位孔，所述定位孔之间的水平间距为20~40mm。3.根据权利要求1所述的侧面快速定位系统，其特征在于:所述直角基础板的安装面上设有至少两列直径相同的定位孔，所述定位孔之间的垂直间距为20~40mm。4.根据权利要求3所述的侧面快速定位系统，其特征在于:所述侧面快速定位系统包括侧面定位机构，所述侧面定位机构的一端与所述直角基础板连接，并垂直于所述直角基础板的安装面；所述侧面定位机构的另一端上设有与待加工工件连接的侧面定位连接件。5.根据权利要求4所述的侧面快速定位系统，其特征在于:所述直角基础板的侧面上设有侧面定位孔，所述侧面定位机构的一端设有侧面定位连接件，所述侧面定位连接件与所述侧面定位孔相互配合。6.根据权利要求3所述的侧面快速定位系统，其特征在于:所述侧面快速定位系统还包括拓展块，所述拓展块的一侧与所述直角基础板连接；所述拓展块上设有与待加工工件对应的拓展定位孔，所述拓展块的另一侧与所述待加工工件采用销钉通过拓展定位孔连接。7.根据权利要求1~6任意一项所述的侧面快速定位系统，其特征在于:所述定位孔为通孔，所述定位孔包括安装定位孔和锁紧孔，所述安装定位孔和锁紧孔为同心孔，所述锁紧孔的内壁设有螺纹，所述锁紧孔的直径小于安装定位孔。8.根据权利要求7所述的侧面快速定位系统，其特征在于:所述压板限位件上设有倒齿，所述压板上设有与所述倒齿配合的限位卡条。9.根据权利要求1~6任意一项所述的侧面快速定位系统，其特征在于:所述定位孔旁设有代号标识。10.根据权利要求9所述的侧面快速定位系统，其特征在于:所述直角基础板上在定位孔的水平方向设有水平代号标识，所述直角基础板上在定位孔的垂直方向设有垂直代号标识。
【专利摘要】本实用新型提供了一种侧面快速定位系统，其包括直角基础板、定位件和压板，所述直角基础板设有安装面，所述安装面上设有多个直径相同的定位孔，所述定位孔的内壁设有螺纹；所述定位件与所述定位孔相互配合；所述压板的一端设有压板限位件，所述压板通过压板限位件与所述安装面连接，所述压板的另一端、定位件分别与待加工工件连接，所述压板上还设有锁紧件，所述锁紧件与所述定位孔相互配合。采用本实用新型的技术方案，克服了传统直角板的定位夹紧上的缺陷，拓展直角板的通用性，提高定位的可靠性和降低操作难度，使工件的定位更加精准，装夹更加方便可靠，通用性更强，提高了效率。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN204913387
【申请号】CN201520741470
【发明人】丁文勇
【申请人】深圳市晋铭航空技术有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月23日