.4，第二限位柱2.4设置于左端的第二支撑柱
2.1顶部或者设置于第二支撑横梁2.3左端的顶部。多根第二支撑柱2.1左低右高，使得第二支撑横梁2.3形成一个左低右高的坡度，即第二胎架2的直管支承面左低右高，所述第二支撑横梁2.3的顶部设置有第二导向梁2.5。第二支撑横梁2.3的右端伸出最右端的第二支撑柱2.1之外，也就是说第二支撑横梁2.3最右端为横向的挑梁，在该挑梁底部与最右端的第二支撑柱2.1之间设置有三角形的第二加强板2.6。
[0042]所述第二胎架2的各个部件由以下材料制成，第二支撑柱2.1为Φ60*5πιπι的直管，第二加强纵梁2.2为Φ60*5πιπι的直管，第二支撑横梁2.3为Φ60*5πιπι的直管，第二限位柱2.4为Φ60*5πιπι的直管，第二导向梁2.5为L50*50*5角钢，即该角钢的厚度为5mm，角钢的两折边宽度均为50mm，角钢的两折边斜向前下方以及后下方45度布置，使得第二导向梁2.5的顶部为角钢的角线。最右端的第二支撑柱2.1的高度为636_，最左端的第二支撑柱2.1的高度为626mm。
[0043]所述直管传动辊装置3包括前后布置的第一传动辊3.1以及第二传动辊3.2，所述第一传动棍3.1包括第一传动棍支架3.1.1，第一传动棍支架3.1.1上设置有左右布置的两个第一传动辊轮3.1.2，所述第二传动辊3.2包括第二传动辊支架3.2.1，第二传动辊支架
3.2.1上设置有左右布置的两个第二传动辊轮3.2.2，第一传动辊3.1以及第二传动辊3.2中至少有一个是主动传动辊，主动传动辊上至少设置有一个主动传动辊轮。图中所示为，第一传动棍3.1为主动传动棍，第一传动棍3.1上的两个第一传动棍轮3.1.2均为主动传动辊轮，通过一个传动电机3.3带动传动皮带3.4，传动皮带3.4带动连接于两个第一传动辊轮3.1.2的传动轴前端的传动轮从而使得两个第一传动辊轮3.1.2逆时针方向转动。第二传动辊3.2为从动传动辊，第二传动辊3.2上的两个第二传动辊轮3.2.2均为从动传动辊轮，第二传动辊轮3.2.2上无动力输入。所述直管传动辊装置3还可以包括纵向布置的调节轨道，第一传动辊支架3.1.1与第二传动辊支架3.2.1的底部均设置有移动轮，通过移动轮在调节轨道上纵向位置的调节，可以控制第一传动辊3.1与第二传动辊3.2之间的间距，从而适应不同长度的直管的传动。在调节轨道的纵向方向上间隔设置有限位卡扣，通过限位卡扣固定第一传动辊支架3.1.1与第二传动辊支架3.2.1的位置。直管7搁置于前后布置的第一传动辊3.1以及第二传动辊3.2上，通过第一传动辊3.1的传动，直管可以进行顺时针中心旋转。直管传动辊装置3的辊面高度略低于第一胎架1的顶面高度，直管传动辊装置3的辊面高度略高于第二胎架2的顶面高度。
[0044]所述套管传动辊装置5包括套管传动辊5.1、套管传动辊支架5.2以及套管传动辊装置底座5.3，所述套管传动辊5.1包括设置于套管传动辊支架5.2上左右布置的两个套管传动辊轮，所述套管传动辊支架5.2与套管传动辊装置底座5.3之间设置有左右布置的两组套管传动辊高度调节丝杆5.4，通过调节套管传动辊高度调节丝杆5.4可以控制套管传动辊5.1的高度，使得套管传动辊5.1与直管传动辊装置3的第一传动辊3.1之间具有合适的高度差，套管8搁置于套管传动辊5.1上时，套管8与直管7的焊接面为同一平面。
[0045]采用小口径直管与套管手工焊接流水线进行批量直管与套管焊接的工艺步骤如下:
[0046]步骤一、采用吊运装置将待焊接的批量直管吊运至第一胎架上，直管纵向布置，直管待焊接的一端朝前布置，采用吊运装置或者搬运装置将待焊接的批量套管运送至套管传动辊装置附近；
[0047]步骤二、拨动限位档杆，使得一根直管落至纵向移动装置的多个纵向移动辊上，调节直管在纵向移动辊上的纵向位置，然后再施力将该直管滚至直管传动辊装置上；
[0048]步骤三、调节套管传动辊装置的套管传动辊高度，在套管传动辊装置上放置一个套管，使得套管与其后方的直管传动辊装置上的直管的前端接触对位，直管与套管待焊接的环缝位于同一高度；
[0049]步骤四、将直管与套管待焊接的环缝处进行点焊；
[0050]步骤五、进行内侧环缝焊接以及外侧环缝焊接；
[0051]步骤六、将焊接完套管的直管进行移位至第二胎架上，移位至第二胎架上的焊接完套管的直管由于第二胎架的坡度向左下方滚落至第二限位柱处；
[0052]步骤七、重复步骤二至步骤六，直至第一胎架上的直管全部焊接完成；
[0053]步骤八、采用吊运装置将焊接完成的批量直管吊运至指定位置。
【主权项】
1.一种小口径直管与套管手工焊接流水线，其特征在于它包括第一胎架(1)、第二胎架(2 )、直管传动辊装置(3 )以及套管传动辊装置(5 )，所述直管传动辊装置(3 )设置于第一胎架(1)与第二胎架(2)之间，所述套管传动辊装置(5)设置于直管传动辊装置(3)的前方，所述第一胎架(1)设置于直管传动辊装置(3 )的右方，所述第二胎架(2 )设置于直管传动辊装置(3)的左方； 所述第一胎架(1)为上料胎架，所述第一胎架(1)包括多根竖向布置的第一支撑柱(1.1)，多根第一支撑柱(1.1)矩形阵列布置，横向相邻的第一支撑柱(1.1)的顶部之间连接有第一支撑横梁(1.3)，第一胎架(1)的右端还设置有多根第一限位柱(1.4)，多根第一支撑柱(1.1)左低右高，使得第一支撑横梁(1.3)形成一个左低右高的坡度，即第一胎架(1)的直管支承面左低右高，在第一胎架(1)的左段设置有纵向移动装置，纵向移动装置包括多个纵向移动辊(1.6)，纵向移动辊(1.6)包括纵移辊轴(1.6.1)以及纵移辊轴(1.6.1)外套设的纵移辊套(1.6.2)，纵移辊轴(1.6.1)与纵移辊套(1.6.2)的左右两端之间设置有轴承(1.6.3)，每个第一支撑横梁(1.3)在其左段断开，纵向移动辊(1.6)的纵移辊轴(1.6.1)两端固定在每个第一支撑横梁(1.3)的断开处，第一胎架(1)的纵向移动装置右方设置有一组可活动的限位档杆； 所述第二胎架(2)为下料胎架，所述第二胎架(2)包括多根竖向布置的第二支撑柱(2.1)，多根第二支撑柱(2.1)矩形阵列布置，横向相邻的第二支撑柱(2.1)的顶部之间连接有第二支撑横梁(2.3)，第二胎架(2)的左端还设置有多根第二限位柱(2.4)，多根第二支撑柱(2.1)左低右高，使得第二支撑横梁(2.3)形成一个左低右高的坡度，即第二胎架(2)的直管支承面左低右高； 所述直管传动辊装置(3)包括前后布置的第一传动辊(3.1)以及第二传动辊(3.2)，直管传动辊装置(3)的辊面高度略低于第一胎架(1)的顶面高度，直管传动辊装置(3)的辊面高度略高于第二胎架(2)的顶面高度； 所述套管传动辊装置(5)包括套管传动辊(5.1)、套管传动辊支架(5.2)以及套管传动辊装置底座(5.3)，所述套管传动辊(5.1)包括设置于套管传动辊支架(5.2)上左右布置的两个套管传动辊轮，所述套管传动辊支架(5.2)与套管传动辊装置底座(5.3)之间设置有套管传动辊高度调节丝杆(5.4)。2.根据权利要求1所述的一种小口径直管与套管手工焊接流水线，其特征在于所述第一支撑横梁(1.3)的顶部设置有第一导向梁(1.5)，第一导向梁(1.5)为角钢，角钢的两折边斜向前下方以及后下方(45)度布置，使得第一导向梁(1.5)的顶部为角钢的角线。3.根据权利要求1所述的一种小口径直管与套管手工焊接流水线，其特征在于该断开处设置于最左端两个第一支撑柱(1.1)之间，纵向移动辊(1.6)下方的两个第一支撑柱(1.1)之间还连接有加强横梁(1.8)。4.根据权利要求1所述的一种小口径直管与套管手工焊接流水线，其特征在于纵向移动辊(1.6)的左右两端与其左右两侧的第一导向梁(1.5)之间设置有台阶，该台阶使得直管(7)不会由于斜度持续进行滚动，需要稍许施加一个向左的力才能滚动直管。5.根据权利要求1所述的一种小口径直管与套管手工焊接流水线，其特征在于限位档杆撑起时可以阻挡右方的直管(7)向左下方滚落，限位档杆放下时可以释放其右方的一根直管(7)向左下方滚落至纵向移动装置上。6.根据权利要求1所述的一种小口径直管与套管手工焊接流水线，其特征在于所述第二支撑横梁(2.3)的顶部设置有第二导向梁(2.5)，第二导向梁(2.5)为角钢，角钢的两折边斜向前下方以及后下方(45)度布置，使得第二导向梁(2.5)的顶部为角钢的角线。7.根据权利要求1所述的一种小口径直管与套管手工焊接流水线，其特征在于所述第一传动辊(3.1)包括第一传动辊支架(3.1.1)，第一传动辊支架(3.1.1)上设置有左右布置的两个第一传动辊轮(3.1.2)，所述第二传动辊(3.2)包括第二传动辊支架(3.2.1)，第二传动辊支架(3.2.1)上设置有左右布置的两个第二传动辊轮(3.2.2)，第一传动辊(3.1)以及第二传动辊(3.2)中至少有一个是主动传动辊，主动传动辊上至少设置有一个主动传动辊轮。8.根据权利要求7所述的一种小口径直管与套管手工焊接流水线，其特征在于所述直管传动辊装置(3)还可以包括纵向布置的调节轨道，第一传动辊支架(3.1.1)与第二传动辊支架(3.2.1)的底部均设置有移动轮，通过移动轮在调节轨道上纵向位置的调节可以控制第一传动辊(3.1)与第二传动辊(3.2)之间的间距，在调节轨道的纵向方向上间隔设置有限位卡扣，通过限位卡扣固定第一传动辊支架(3.1.1)与第二传动辊支架(3.2.1)的位置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种小口径直管与套管手工焊接流水线，其特征在于它包括第一胎架（1）、第二胎架（2）、直管传动辊装置（3）以及套管传动辊装置（5），所述直管传动辊装置（3）设置于第一胎架（1）与第二胎架（2）之间，所述套管传动辊装置（5）设置于直管传动辊装置（3）的前方。本实用新型小口径直管与套管手工焊接流水线具有降低吊运装置使用频率，提高生产效率的优点。
【IPC分类】B23K37/00, B23K101/06
【公开号】CN204975784
【申请号】CN201520624872
【发明人】蒋才平, 朱亮, 张金刚
【申请人】江苏新扬子造船有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月18日