。最后通过折弯传动架带动折弯旋转座作90°的折弯，这样折弯旋转座就可以带动铝条完成折弯工作了。通过在前折弯架和后折弯架上设置弧形限位槽，在折弯传动架的中间设置限位杆，使折弯传动架带动折弯旋转座作折弯工作时，折弯角度不会偏大和偏小。
[0019]夹紧装置通过在前夹紧座和后夹紧座上分别设置前夹紧台和后夹紧台，在前夹紧台上设有前夹紧槽，后夹紧台上设有后夹紧槽，将铝条嵌在前夹紧槽和后夹紧槽内，更加有利于夹紧铝条。夹紧气缸通过带动夹紧活塞杆作伸缩直线运动，这样前夹紧座就可以在滑动杆滑动了，后夹紧座通过夹紧连接件固定安装于折弯座上，这样就可以调节前夹紧座和后夹紧座之间的距离，使折弯装置可以折弯不同宽度的铝条。
[0020]压紧装置通过压紧气缸带动压紧活塞杆作伸缩直线运动，带动压紧座压紧铝片。压紧座上设有前压紧片，压紧铝片和后压紧片，通过夹紧纵向槽与前压紧片的相互配合，夹紧横向槽与后压紧片的相互配合，这样更加有利于压紧座压紧铝片。
[0021]切割固定装置通过切割固定气缸带动切割固定活塞杆作伸缩直线运动，带动切割固定座压紧铝片。切割装置通过切割电机带动切割刀片切割折弯好的铝条，最后通过送料装置输出机架台面。
【附图说明】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0023]图1为本实用新型中一种应用于中空玻璃生产的铝条折弯机的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型中图1中A向的结构示意图；
[0025]图3为本实用新型中折弯装置的结构示意图；
[0026]图4为本实用新型中图3中B向的结构示意图；
[0027]图5为本实用新型中折弯装置开始折弯的结构状态示意图；
[0028]图6为本实用新型中折弯装置折弯结束的结构状态示意图；
[0029]图7为本实用新型中夹紧装置和压紧装置的结构示意图；
[0030]图8为本实用新型中夹紧装置的立体结构示意图；
[0031]图9为本实用新型中压紧装置的立体结构示意图；
[0032]图10为本实用新型中切割装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]如图1至图10所示，一种应用于中空玻璃生产的铝条折弯机，包括机架1和机架台面11，机架台面11上设有送料装置2、折弯装置3和切割装置4。送料装置2包括送料导轨21，送料导轨21横穿整个机架台面11，送料导轨21上设有输送台22，输送台22上设有铝条23，输送台22的侧面设有送料驱动装置5。折弯装置3设置于机架1的中间，折弯装置3连接有夹紧装置9和压紧装置6。切割装置4位于折弯装置3的右边，切割装置4固定于机架1上，切割装置4连接有切割固定装置7。送料装置2通过送料驱动装置5带动输送台22运动，负责铝条23的运输，将铝条23先输送到折弯装置3上进行折弯处理，然后将折弯好的铝条23利用切割装置4切断，最后再通过送料装置2输出机体。机架1内设有控制箱(图中未画出)，它负责控制整个机器的运转，控制送料装置2、折弯装置3和切割装置4完成相应的工作。
[0034]送料驱动装置5包括送料电机51和送料滚珠丝杆54，送料电机51固定于机架1内，送料电机51连接有送料电机输出轴52，送料电机输出轴52连接有联轴器53，联轴器53连接送料滚珠丝杆54，送料滚珠丝杆54上设有送料滚珠螺母56和送料丝杆轴承座55，送料丝杆轴承座55固定安装于机架1内，送料滚珠螺母56连接有送料连接座57，送料连接座57的上端连接输送台22。送料驱动装置5通过送料电机51带动送料电机输出轴52作旋转运动，在联轴器53的联接作用下，带动送料滚珠丝杆54也跟着作旋转运动，通过送料滚珠丝杆54和送料滚珠螺母56的传动作用，带动输送台22在送料导轨21上滑动，这样就可以运送铝条23进行折弯工作了。
[0035]折弯装置3包括折弯座31、折弯架、折弯驱动轴38和折弯传动轴37，折弯架包括前折弯架32和后折弯架33，折弯座31固定于机架台面11上，前折弯架32和后折弯架33均设置于折弯座31上。折弯座31上设有夹紧装置9，前折弯架32和后折弯架33之间设有压紧装置6，折弯驱动轴38和折弯传动轴37均固定于前折弯架32和后折弯架33之间。折弯驱动轴38的一端连接有折弯减速机29，折弯减速机29连接有折弯电机输出轴30，折弯电机输出轴30连接有折弯驱动电机39，折弯驱动轴38上设有主动齿轮381，折弯传动轴37上设有从动齿轮371，主动齿轮381和从动齿轮371相啮合，折弯传动轴37上设有折弯传动架35，折弯传动架35的中间连接有限位杆36，折弯传动架35连接有折弯旋转座34，折弯旋转座34折弯铝条23。折弯装置3通过折弯驱动电机39带动折弯电机输出轴30作旋转运动，在折弯减速机29的作用下，增大折弯驱动轴38的扭矩，使其更加有利于带动铝条23进行折弯工作。然后通过主动齿轮381和从动齿轮371的啮合作用，将驱动力传递至折弯传动轴37上，其中主动齿轮381的直径与从动齿轮371的直径为1: 3，进一步增大折弯传动轴37的扭力。最后通过折弯传动架35带动折弯旋转座34作90°的折弯，这样折弯旋转座34就可以带动铝条23完成折弯工作了。折弯传动架35上设有第一连接套372和第二连接套382，第一连接套372与折弯传动轴37相匹配，第二连接套382与限位杆36相匹配，前折弯架32和后折弯架33上设有弧形限位槽26，限位杆36和弧形限位槽26相匹配，前折弯架32和后折弯架33上设有第一连接孔27和第二连接孔28，折弯驱动轴38的两端设有第一轴承271，第一轴承271与第一连接孔27相匹配，折弯传动轴37的两端设有第二轴承281，第二轴承281与第二连接孔28相匹配。通过在前折弯架32和后折弯架33上设置弧形限位槽26，在折弯传动架35的中间设置限位杆36，使折弯传动架35带动折弯旋转座34作折弯工作时，折弯角度不会偏大和偏小。
[0036]夹紧装置9包括前夹紧座91和后夹紧座92，后夹紧座92的下端设有夹紧连接件90，夹紧连接件90固定于折弯座31上，前夹紧座91上设有前夹紧台93，前夹紧台93上设有前夹紧槽931，前夹紧槽931与铝条23相匹配，后夹紧座92上设有后夹紧台94，后夹紧台94上设有后夹紧槽941，后夹紧槽941与铝条23相匹配。夹紧装置9通过在前夹紧座91和后夹紧座92上分别设置前夹紧台93和后夹紧台94，在前夹紧台93上设有前夹紧槽931，后夹紧台94上设有后夹紧槽941，将铝条23嵌在前夹紧槽931和后夹紧槽941内，更加有利于夹紧铝条23。后夹紧座92上设有后夹紧孔921，后夹紧孔921内固定安装有滑动杆95，后夹紧孔921与滑动杆95相匹配，滑动杆95的另一端连接前夹紧座91，前夹紧座91上设有前夹紧孔911，前夹紧孔911与滑动杆95相匹配，前夹紧座91活动连接于滑动杆95上，前夹紧座91的下端设有夹紧套96，夹紧套96连接有夹紧活塞杆97，夹紧活塞杆97连接有夹紧气缸98，夹紧气缸98固定于机架1内。夹紧气缸98通过带动夹紧活塞杆97作伸缩直线运动，这样前夹紧座91就可以在滑动杆95滑动了，后夹紧座92通过夹紧连接件90固定安装于折弯座31上，这样就可以调节前夹紧座91和后夹紧座92之间的距离，使折弯装置3可以折弯不同宽度的铝条23。
[0037]压紧装置6包括压紧支架61，压紧支架61固定于前折弯架32和后折弯架33之间，压紧支架61上设有压紧气缸62，压紧气缸62连接有压紧活塞杆64，压紧活塞杆64的另一端连接有压紧座63，压紧座63上设有前压紧片631，压紧铝片632和后压紧片633，前夹紧台93上设有夹紧纵向槽932，夹紧纵向槽932与前压紧片631相匹配，压紧铝片632压紧铝片632，后夹紧台94上设有夹紧横向槽942，夹紧横向槽942与后压紧片633相匹配。压紧装置6通过压紧气缸6