二维定位钻床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻床，具体涉及一种二维定位钻床。
【背景技术】
[0002]钻床是利用安装在主轴上的钻头刀具在工件上加工孔的机床，其作业时，待加工工件固定不动，钻头刀具通过高速旋转运动与沿z轴向下运动的复合运动完成对待加工工件的加工，由于其结构简单，故加工精度相对较低，当需进行一些较为精确的加工作业时，其精度往往不能满足要求，需替换为镗床作业，费时费工，且增加成本。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型旨在提供一种能够进行精确定位加工，结构简单，成本低廉的二维定位钻床。
[0004]该二维定位钻床的技术方案是这样实现的:
[0005]所述二维定位钻床，包括主轴、头架、电机、立柱和底座，底座上垂直固定有立柱，立柱上套设有能沿立柱上下移动的头架，头架下端安装有与电机轴联的主轴，所述底座位于头架下方的部分高度小于底座上设置立柱部分的高度，底座位于头架下方的部分上平行设置有上、下两层U型导向框架梁，U型导向框架梁开口处朝向设置立柱的底座部分，且与该部分合围成容纳工作台的矩形框；
[0006]与底座长度方向相一致的上、下两层导向框架梁之间设置有能沿该导向框架梁滑动的导向块，导向块上开设有垂直于底座长度方向的螺纹孔，螺纹孔内匹配有螺杆，螺杆位于导向框架梁内的一端与工作台相连接，且螺杆与工作台之间能够相对转动；
[0007]与底座宽度方向相一致的上、下两层导向框架梁之间设置有能沿该导向框架梁滑动的导向块，导向块上开设有垂直于底座宽度方向的螺纹孔，螺纹孔内匹配有螺杆，螺杆位于导向框架梁内的一端与工作台相连接，且螺杆与工作台之间能够相对转动。
[0008]进一步的，所述导向块上开有分别与上、下两层导向框架梁相匹配的滑槽。
[0009]进一步的，所述螺杆与工作台相铰接，铰接轴与该螺杆长度方向相一致。
[0010]进一步的，所述上、下两层U型导向框架梁通过立柱相连接，立柱设置于U型导向框架梁拐角处。
[0011 ] 进一步的，所述工作台上端面高度大于上层导向框架梁高度。
[0012]进一步的，所述螺杆位于导向框架梁外的一端固定连接有手轮或者电机。
[0013]本实用新型所提供的二维定位钻床，根据待加工工件的尺寸、形状，工作台在与立柱相垂直的二维平面内，通过调节设置在与底座长度方向相一致的上、下两层导向框架梁之间的螺杆，以及调节设置在与底座宽度方向相一致的上、下两层导向框架梁之间的螺杆，能够对其所在坐标位置进行相应调整，以满足待加工工件的定位需求以及定位精度，本二维定位调整结构相比于丝杠、滑轨式调整结构，具有结构简单、节省原料、调节方便的优点，具有很强的推广价值。
【附图说明】
[0014]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0015]图1是本二维定位钻床结构示意图；
[0016]图2是本二维定位钻床俯视结构示意图(去除头架部分)；
[0017]图3是导向块截面示意图。
[0018]附图标记说明:
[0019]图中:1.主轴、2.头架、3.电机、4.立柱、5.底座、6.工作台、7.导向框架梁、8.导向块、9.螺杆、10.立柱、11.滑槽、12.螺纹孔。
【具体实施方式】
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0022]本实用新型所提供的二维定位钻床，参照图1、2所示，包括主轴1、头架2、电机3、立柱4和底座5，底座5上垂直固定有立柱4，立柱4上套设有能沿立柱4上下移动的头架2，头架2下端安装有与电机3轴联的主轴1，所述底座5位于头架2下方的部分高度小于底座5上设置立柱4部分的高度，底座5位于头架2下方的部分上平行设置有上、下两层U型导向框架梁7，U型导向框架梁7开口处朝向设置立柱4的底座5部分，且与该部分合围成容纳工作台6的矩形框；
[0023]与底座5长度方向相一致的上、下两层导向框架梁7之间设置有能沿该导向框架梁7滑动的导向块8，导向块8上开设有垂直于底座5长度方向的螺纹孔12，螺纹孔12内匹配有螺杆9，螺杆9位于导向框架梁7内的一端与工作台6相连接，且螺杆9与工作台6之间能够相对转动，优选的，所述螺杆9与工作台6相铰接，铰接轴与该螺杆9长度方向相一致;
[0024]与底座5宽度方向相一致的上、下两层导向框架梁7之间设置有能沿该导向框架梁7滑动的导向块8，导向块8上开设有垂直于底座5宽度方向的螺纹孔，螺纹孔内匹配有螺杆9，螺杆9位于导向框架梁7内的一端与工作台6相连接，且螺杆9与工作台6之间能够相对转动，优选的，所述螺杆9与工作台6相铰接，铰接轴与该螺杆9长度方向相一致。
[0025]本二维定位钻床，根据待加工工件的尺寸、形状，工作台6在与立柱4相垂直的二维平面内，通过设置在与底座5长度方向相一致的上、下两层导向框架梁7之间的螺杆9，以及设置在与底座5宽度方向相一致的上、下两层导向框架梁7之间的螺杆9，能够对其所在坐标位置进行相应调整，以满足待加工工件的定位需求以及定位精度，本二维定位调整结构相比于丝杠、滑轨式调整结构，具有结构简单、节省原料、调节方便的优点，具有很强的推广价值。
[0026]具体而言，如图3所示，本二维定位钻床中，所述导向块8上开有分别与上、下两层导向框架梁7相匹配的滑槽11，从而保证了导向块8在导向框架梁7上的滑动。
[0027]具体而言，本二维定位钻床中，所述上、下两层U型导向框架梁7通过立柱10相连接，立柱10设置于U型导向框架梁7拐角处，立柱10既能够加强上、下两层U型导向框架梁7的连接强度，又对导向块8在导向框架梁7上的滑动起到限位的作用。
[0028]本二维定位钻床中，所述工作台6上端面高度大于上层导向框架梁7高度，避免加工时，待加工工件与上层导向框架梁7产生干涉。
[0029]本二维定位钻床中，所述螺杆9位于导向框架梁7外的一端固定连接有手轮或者电机，以通过对螺杆9的旋转达到调整工作台6坐标的目的。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种二维定位钻床，包括主轴(1)、头架(2)、电机(3)、立柱(4)和底座(5)，底座(5)上垂直固定有立柱(4)，立柱(4)上套设有能沿立柱(4)上下移动的头架(2)，头架(2)下端安装有与电机(3)轴联的主轴(1)，其特征在于:所述底座(5)位于头架(2)下方的部分高度小于底座(5)上设置立柱(4)部分的高度，底座(5)位于头架(2)下方的部分上平行设置有上、下两层U型导向框架梁(7)，U型导向框架梁(7)开口处朝向设置立柱⑷的底座(5)部分，且与该部分合围成容纳工作台￠)的矩形框； 与底座(5)长度方向相一致的上、下两层导向框架梁(7)之间设置有能沿该导向框架梁(7)滑动的导向块(8)，导向块(8)上开设有垂直于底座(5)长度方向的螺纹孔(12)，螺纹孔(12)内匹配有螺杆(9)，螺杆(9)位于导向框架梁(7)内的一端与工作台(6)相连接，且螺杆(9)与工作台(6)之间能够相对转动； 与底座(5)宽度方向相一致的上、下两层导向框架梁(7)之间设置有能沿该导向框架梁(7)滑动的导向块(8)，导向块(8)上开设有垂直于底座(5)宽度方向的螺纹孔，螺纹孔内匹配有螺杆(9)，螺杆(9)位于导向框架梁(7)内的一端与工作台(6)相连接，且螺杆(9)与工作台(6)之间能够相对转动。2.根据权利要求1所述的二维定位钻床，其特征在于:所述导向块(8)上开有分别与上、下两层导向框架梁(7)相匹配的滑槽(11)。3.根据权利要求1或2所述的二维定位钻床，其特征在于:所述螺杆(9)与工作台(6)相铰接，铰接轴与该螺杆(9)长度方向相一致。4.根据权利要求1所述的二维定位钻床，其特征在于:所述上、下两层U型导向框架梁(7)通过立柱(10)相连接，立柱(10)设置于U型导向框架梁(7)拐角处。5.根据权利要求1所述的二维定位钻床，其特征在于:所述工作台(6)上端面高度大于上层导向框架梁(7)高度。6.根据权利要求1所述的二维定位钻床，其特征在于:所述螺杆(9)位于导向框架梁(7)外的一端固定连接有手轮或者电机。
【专利摘要】本实用新型提供一种二维定位钻床，底座位于头架下方的部分上平行设置有上、下两层U型导向框架梁，U型导向框架梁开口处朝向设置立柱的底座部分，且与该部分合围成容纳工作台的矩形框；与底座长度方向相一致、宽度方向相一致的上、下两层导向框架梁之间均设置有导向块，导向块上均开设有螺纹孔，螺纹孔内均匹配有螺杆，螺杆位于导向框架梁内的一端均与工作台相连接，且螺杆与工作台之间能够相对转动。本二维定位钻床，根据待加工工件的尺寸、形状，工作台在与立柱相垂直的二维平面内能够对其所在坐标位置进行相应调整，以满足待加工工件的定位需求以及定位精度，此外还具有结构简单、节省原料、调节方便的优点，具有很强的推广价值。
【IPC分类】B23B39/06, B23Q1/26
【公开号】CN205057106
【申请号】CN201520796062
【发明人】夏伯群
【申请人】天津市轩宇机床设备有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月8日