一种管件加工用自动上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及进料装置技术领域，尤其涉及一种管件加工用自动上料装置。
【背景技术】
[0002]目前对于管件加工时送料采用的办法大多都是手工加料的方式来进行，操作人员在加工工件时，时常出现忙碌现象，且对人力消耗很大，工作效率低，成本高，产量低。
【实用新型内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出了一种管件加工用自动上料装置，提高工作效率，降低劳动强度，成本低，产量高。
[0004]本实用新型提出的一种管件加工用自动上料装置，包括进料箱和出料平台，其中:
[0005]进料箱内设有竖隔板，竖隔板将进料箱内部分隔成第一箱室和第二箱室，竖隔板底端设有与管件相适配的第一开口，第一开口与第一箱室、第二箱室均相通，第一箱室顶端设有进料口 ；第二箱室顶端远离竖隔板一侧设有出料口，第二箱室内对称设有两个支撑单元，每个支撑单元均包括多个安装在第二箱室内壁上的支撑板，每个支撑单元的支撑板的高度沿着第一箱室朝向第二箱室方向逐渐增大，两个支撑单元处于同一高度的两个支撑板之间的距离小于管件的长度；第二箱室内设有升降台阶，升降台阶位于两个支撑单元之间，升降台阶的台阶高度沿着第一箱室朝向第二箱室方向逐渐增大，升降台阶的台阶面向出料口一侧倾斜，升降台阶底部通过连接板连接，连接板与驱动装置连接；
[0006]出料平台的进料端与第二箱室的出料口连接，出料平台的进料端设有感应器，感应器与驱动装置连接。
[0007]优选的，第一箱室的侧壁上设有多个水平设置的第二开口，第二开口处均设有与第一箱室侧壁铰接的可封闭式门，可封闭式门上设有第一锁扣，第一箱室侧壁上设有与第一锁扣相适配的第二锁扣。
[0008]优选的，多个支撑板的厚度相等。
[0009]优选的，多个支撑板的宽度均相等。
[0010]优选的，第二开口的数目为3个。
[0011 ] 在本实用新型中，进料箱内设有竖隔板将进料箱内部分隔成第一箱室和第二箱室，竖隔板底端设有与管件相适配的第一开口，第一箱室设有进料口 ；第二箱室远离竖隔板一端设有出料口，第二箱室内对称设有两个支撑单元，每个支撑单元均包括多个安装在第二箱室内壁上的支撑板；第二箱室内设有升降台阶，升降台阶底部通过连接板连接，连接板与驱动装置连接；出料平台的进料端与第二箱室的出料口连接，出料平台的进料端设有感应器，感应器与驱动装置连接。通过以上设计的管件加工用自动上料装置，在工作时，先将待加工的管件整齐的堆放在第一箱室内，由于第一箱室内的管件较多，上层的管件会将下层的管件通过第一开口挤进第二箱室内，由于第二箱室相对的两侧壁上分别设有支撑单元，管件进入第二箱室内两端分别放置在最低层的两个支撑板上且抵靠高于该最低层且与该最低层相邻的两个支撑板上以阻止第一箱室内的管件进入第二箱室内，因此第二箱室内的管件数量是固定的，驱动装置驱动升降台阶升降，管件在升降台阶的连续升降过程中，管件可逐台阶升高，直到与第二箱室的出料口同高，然后再进入出料平台上，可通过机械手将管件送入加工区域进行加工；升降台阶每进一次料，就会有1个管件从第一箱室进入第二箱室；出料平台的进料端设有感应器，当感应器为感应到管件时，会驱动驱动装置驱动升降台阶升起进行进料。本实用新型通过设置进料箱、支撑单元以及升降台阶，实现自动将待加工管件传送至加工区域，无需人工操作，可提高劳动生产效率、降低劳动强度、适应大批量快速生产的要求，降低成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型提出的一种管件加工用自动上料装置外视图；
[0013]图2为图1的俯视图；
[0014]图3为图1的剖视图；
[0015]图4为本实用新型提出的一种管件加工用自动上料装置的支撑单元结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]参照图1、图2、图3、图4，本实用新型提出一种管件加工用自动上料装置，包括进料箱10和出料平台20，其中:
[0017]进料箱10内设有竖隔板30，竖隔板30将进料箱10内部分隔成第一箱室11和第二箱室12，竖隔板30底端设有与管件40相适配的第一开口 31，第一开口 31与第一箱室
11、第二箱室12均相通，第一箱室11顶端设有进料口，第一箱室11的侧壁上设有3多个水平设置的第二开口，第二开口处均设有与第一箱室11侧壁铰接的可封闭式门111，可封闭式门111上设有第一锁扣112，第一箱室11侧壁上设有与第一锁扣112相适配的第二锁扣113。由于第一箱室11的深度比较大，将管件40整齐的堆放在第一箱室11内难度较大，在第一箱室11侧壁上开设有第二开口，在放置管件40时，可以打开可封闭式门111，便于放置管件，减少劳动力。
[0018]第二箱室12顶端远离竖隔板30 —侧设有出料口 14，第二箱室12内对称设有两个支撑单元，每个支撑单元均包括多个安装在第二箱室12内壁上的支撑板13，每个支撑单元的支撑板13的高度沿着第一箱室11朝向第二箱室12方向逐渐增大，两个支撑单元处于同一高度的支撑板13之间的距离小于管件40的长度，多个支撑板13的厚度相等；多个支撑板13的宽度均相等。第二箱室12内设有升降台阶15，升降台阶15位于两个支撑单元之间，升降台阶15的台阶高度沿着第一箱室11朝向第二箱室12方向逐渐增大，升降台阶15的台阶面向出料口 14 一侧倾斜，升降台阶15底部通过连接板16连接，连接板16与驱动装置17连接。
[0019]出料平台20的进料端与第二箱室12的出料口 14连接，出料平台20的进料端设有感应器21，感应器21与驱动装置17连接。
[0020]本实用新型提出的一种管件加工用自动上料装置，在工作时，先将待加工的管件40整齐的堆放在第一箱室11内，由于第一箱室11内的管件40较多，上层的管件40会将下层的管件通过第一开口 31挤进第二箱室12内，由于第二箱室12相对的两侧壁上分别设有支撑单元，管件40进入第二箱室12内时两端分别放置在最低层的两个支撑板13上且抵靠高于该最低层且与该最低层相邻的两个支撑板13以阻止第一箱室11内的管件40进入第二箱室12，因此第二箱室12内的管件40数量是固定的；在升降台阶15升起过程中，升降台阶15某一台阶面将两端分别置于某一高度的两个支撑板13上的管件40顶起，管件40沿着升降台阶15台阶面滚动，当升降台阶15上升到最高点时，该台阶面与处于下一个高度的支撑板13顶面平行，此时管件40两端分别放置在该高度的支撑板13上，然后驱动升降台阶15下降，管件40停留在该高度的支撑板13上；通过驱动装置17反复驱动升降台阶15升降，管件40在升降台阶15的连续升降过程中，管件40可逐台阶升高，直到与第二箱室12的出料口 14同高，管件40再进入出料平台20上，然后通过机械手将管件40送入加工区域进行加工；升降台阶15每进一次料，就会有1个管件40从第一箱室11进入第二箱室12 ;出料平台20的进料端设有感应器21，当感应器21未感应到管件40时，可通过控制装置驱动驱动装置17驱动升降台阶15升起进行进料。本实用新型可提高劳动生产效率、降低劳动强度、适应大批量快速生产的要求，降低成本。
[0021]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管件加工用自动上料装置，其特征在于，包括进料箱(10)和出料平台(20)，其中: 进料箱(10)内设有竖隔板(30)，竖隔板(30)将进料箱(10)内部分隔成第一箱室(11)和第二箱室(12)，竖隔板(30)底端设有与管件(40)相适配的第一开口(31)，第一开口(31)与第一箱室(11)、第二箱室(12)均相通，第一箱室(11)顶端设有进料口 ；第二箱室(12)顶端远离竖隔板(30) —侧设有出料口(14)，第二箱室(12)内对称设有两个支撑单元，每个支撑单元均包括多个安装在第二箱室(12)内壁上的支撑板(13)，每个支撑单元的支撑板(13)的高度沿着第一箱室(11)朝向第二箱室(12)方向逐渐增大，两个支撑单元处于同一高度的两个支撑板(13)之间的距离小于管件(40)的长度；第二箱室(12)内设有升降台阶(15)，升降台阶(15)位于两个支撑单元之间，升降台阶(15)的台阶高度沿着第一箱室(11)朝向第二箱室(12)方向逐渐增大，升降台阶(15)的台阶面向出料口(14) 一侧倾斜，升降台阶(15)底部通过连接板(16)连接，连接板(16)与驱动装置(17)连接； 出料平台(20)的进料端与第二箱室(12)的出料口(14)连接，出料平台(20)的进料端设有感应器(21)，感应器(21)与驱动装置(17)连接。2.根据权利要求1所述的管件加工用自动上料装置，其特征在于，第一箱室(11)的侧壁上设有多个水平设置的第二开口，第二开口处均设有与第一箱室(11)侧壁铰接的可封闭式门(111)，可封闭式门(111)上设有第一锁扣(112)，第一箱室(11)侧壁上设有与第一锁扣(112)相适配的第二锁扣(113)。3.根据权利要求1或2所述的管件加工用自动上料装置，其特征在于，多个支撑板(13)的厚度相等。4.根据权利要求1或2所述的管件加工用自动上料装置，其特征在于，多个支撑板(13)的宽度均相等。5.根据权利要求2所述的管件加工用自动上料装置，其特征在于，第二开口的数目为3个。
【专利摘要】本实用新型提出了一种管件加工用自动上料装置，包括进料箱和出料平台，进料箱内设有竖隔板，竖隔板将进料箱内部分隔成第一箱室和第二箱室，竖隔板底端设有与管件相适配的第一开口；第二箱室顶端远离竖隔板一侧设有出料口，第二箱室内对称设有两个支撑单元，每个支撑单元均包括多个安装在第二箱室内壁上的支撑板，每个支撑单元的支撑板的高度沿着第一箱室朝向第二箱室方向逐渐增大，两个支撑单元处于同一高度的两个支撑板之间的距离小于管件的长度，第二箱室内设有升降台阶，升降台阶位于两个支撑单元之间，升降台阶底部通过连接板连接；出料平台的进料端与第二箱室的出料口连接。本实用新型可提高劳动生产效率、降低劳动强度。
【IPC分类】B21B39/04, B21B39/02, B21D43/02
【公开号】CN205128613
【申请号】CN201520738010
【发明人】马小鹏, 马健, 马天文
【申请人】施密特汽车管件(安徽)有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年9月22日