高抗冲供水管件粒料及其制备方法

专利名称：高抗冲供水管件粒料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种高分子复合材料及其制备方法，具体涉及一种高抗冲供水管件粒 料及其制备方法。
背景技术：
目前最常用的塑料供水管件为UPVC (或称PVC-U)管，它具有重量轻、耐腐蚀、水流 阻力小、施工安装方便、维护能耗低的优点，并且价格较低。但是存在脆性大，抗冲击性差的 缺点，不适宜在冬天或低温下施工，影响PVC-U管材的推广使用。中国专利文献CN1624040A公开了一种给水用UPVC管件粒料及其制备方法，包括 PVC树脂、热稳定剂、加工助剂、抗冲改性剂、润滑剂以及着色剂。中国专利文献CN15559781A公开了一种建筑给水用硬质聚氯乙烯管件及其制造 方法，其包括聚氯乙烯树脂、稳定剂、润滑剂、丙烯酸酯树脂以及纳米材料。目前提高UPVC管的抗冲性能的主要方法是采用高分子增韧剂或者无机纳米材料 改性。常用的增韧剂有氯化聚乙烯(CPE)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、 乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-辛烯共聚物(P0E)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (ABS)等。但是这些单独改性的方法对抗冲性能提高不明显，抗冲击强度(缺口)一般也只 能达到4 8 kj/m2。而目前通过对PVC的改性，生产出高抗冲击PVC-M管道，而且得到普遍使用。如英 国、澳大利亚、巴西、南非等国家都采用了高抗冲击PVC-M管道。中国专利文献CN101508813A (申请号为200910300939. 9)公开了一种PVC-M供 水管件专用料及其制备方法，该专用料包括PVC树脂75份、增韧剂2. 7 8. 5份、热稳定剂 1. 6 2. 8份、润滑剂1. 2 2. 8份、填充剂3 10份、加工助剂1. 2 4. 3份。由于该配 方采用的热稳定剂为单一的有机锡稳定剂，一方面这样会使得PVC熔体的粘度增大，从而 导致熔体流动性较差，使得PVC注塑成型加工困难，而且影响注塑制品表面的光泽度，另一 方面单独使用有机锡稳定剂还增加了生产成本。另外，该配方中的填充剂为经硅胶偶联剂处理的碳酸钙，一方面本领域公知的硅 胶为硅酸的水凝剂，为无机物，不可能作为偶联剂，也与说明书中所描述的“分子量在5000 左右，分子一端含有极性基团”相矛盾。虽然说明书中记载了“硅胶偶联剂分子一端含有极 性基团，但“硅胶偶联剂”不是本领域公知的材料，仍然不清楚其所述的极性基团为何种基 团，不清楚极性基团是如何改性硅胶而制得硅胶偶联剂的，从而无法判断其结构和组成。可 见，说明书中没有记载硅胶偶联剂的组成、结构、制备方法和来源等，本领域技术人员无法 确定其为何种物质(摘自该发明专利申请的第三次审查意见通知书原文)。另一方面，即便 该硅胶偶联剂能起到偶联剂的作用，但其重量占碳酸钙重量高达7% 15%，既增加了生产 成本，而且过多的偶联剂也会破坏PVC熔体的流动性，从而增加注塑成成型加工的难度。

发明内容
本发明的目的是克服上述问题，提供一种热稳定性好、成本低、易注塑成型加工的 高抗冲供水管件粒料及其制备方法。由该粒料生产的供水管件具有较高的抗冲击强度和维 卡热变形温度。实现本发明一种目的的技术方案是一种高抗冲供水管件粒料，是由PVC树脂和 共混在该PVC树脂中的添加剂所组成的共混体系；所述的添加剂包括增韧剂、稳定剂、润滑 剂、填充剂、加工助剂和钛白粉；上述稳定剂有两种，它们是有机锡稳定剂和环氧大豆油，并 在共混体系中形成复合稳定剂体系；上述各成分以重量计的含量如下
PVC树脂100份、增韧剂3. 5 11份、两种稳定剂的全体2 4份、润滑剂1. 5 3. 5 份、填充剂4 12份、加工助剂1. 5 6份、钛白粉0 0. 5份。所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，或者为氯化聚乙烯。所述两种稳定剂中的有机锡稳定剂与环氧大豆油的重量比为1 1 6 1。所述润滑剂为硬脂酸或聚乙烯蜡。所述填充剂为改性微米级碳酸钙，该改性微米级碳酸钙来源于经过硅烷偶联剂处 理的微米级碳酸钙，经过硅烷偶联剂处理的微米级碳酸钙中的微米级碳酸钙与硅烷偶联剂 的重量比为100 1 100 3。所述加工助剂为丙烯酸酯类共聚物，也即ACR树脂。所述有机锡稳定剂为甲基硫醇锡或有机锡热稳定剂。所述的硅烷偶联剂为液态物质，是基本结构为Y-Si-(0R)3的有机大分子化合物， 其中的OR基团是烷氧基，Y基团是有机官能基团，所述有机官能基团为氨基、或者甲基丙酰 氧基、或者乙烯基；所述的微米级碳酸钙是指平均粒径为5 100微米的轻质碳酸钙。改性微米级碳酸钙的制作方法是将微米级碳酸钙与硅烷偶联剂按照100 1 100 3的重量比倒入转速为800转/分钟 1000转/分钟的高速混合机中混合，混合时 间为5min lOmin，直至混合所产生的摩擦热使得物料的温度达到125°C 135°C，然后出 料冷却即可。实现本发明另一种目的的技术方案是一种高抗冲供水管件粒料的制备方法，具 有以下步骤①将粉状微米级碳酸钙与液态硅烷偶联剂按照100 1 100 3的重量比 倒入转速为800转/分钟 1000转/分钟高速混合机中混合，混合时间为5min lOmin， 直至混合所产生的摩擦热使得物料的温度达到125°C 135°C，然后出料冷却，即得到作为 填充剂的粉状改性微米级碳酸钙，待用。②按照如下重量份的配比称取粉状PVC树脂、粉状 增韧剂、液态有机锡稳定剂、液态环氧大豆油、润滑剂、粉状加工助剂、钛白粉以及步骤①制 得的填充剂，待用；所述的粉状增韧剂为粉状的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯_苯乙烯共聚物 或者粉状的氯化聚乙烯；所述的润滑剂为粉状硬脂酸或粉状聚乙烯蜡；所述的粉状加工助 剂为粉状丙烯酸酯类共聚物，也即粉状ACR树脂；各成分的重量份配比为PVC树脂100份、 增韧剂3. 5 11份、两种稳定剂的全体2 4份、润滑剂1. 5 3. 5份、加工助剂1. 5 6 份、钛白粉0 0. 5份、填充剂4 12份；所述两种稳定剂中的有机锡稳定剂与环氧大豆油 的重量比为1 1 6 1。③将PVC树脂倒入转速为800转/分钟 1000转/分钟的高 速捏合机中混合至85°C 95°C，再将有机锡稳定剂和环氧大豆油倒入高速混合机中继续 混合，接着将增韧剂、润滑剂、加工助剂、钛白粉以及填充剂倒入高速混合机中继续混合，直
5至混合所产生的摩擦热使得混合物料的温度达到115°C 120°C后出料，再将混合物料送 入到冷却搅拌器中冷却至40°C 50°C。④将冷却后的混合物料送入到已经加热至设定温 度的双螺杆挤出机中，混合物料在经过双螺杆挤出机的过程中，一方面受热而逐渐软化而 成为熔融状态，另一方面在运动中各种成分进一步均勻混合，最后由模头成条状挤出，挤 出的同时采用热切方式造粒即可；所设定的挤出模头温度为160°C至170°C。
上述步骤①中的微米级碳酸钙是指平均粒径为5 100微米的轻质碳酸钙；步骤 ①中的硅烷偶联剂为液态物质，是基本结构为Y-Si-(0R)3的有机大分子化合物，其中的OR 基团是烷氧基，Y基团是有机官能基团，所述有机官能基团为氨基、或者甲基丙酰氧基、或者 乙火布o 上述步骤②中的液态有机锡稳定剂为液态甲基硫醇锡或液态有机锡热稳定剂。液 态有机锡热稳定剂为上海智强塑料助剂有限公司生产的商品代号为CS-80的复合热稳定剂。上述步骤②中的粉状聚乙烯蜡是分子量为1000-5000的低分子量聚乙烯。上述步骤④中，双螺杆挤出机按照物料经过的先后次序分为4个加热区和挤 出模头，所设定的各个加热区的加热温度依次为!\=1201 130°C，T2=140°C 145°C， T3=150°C 160°C，T4=160°C 175°C。本发明具有积极的效果(1)本发明采用环氧大豆油与有机锡稳定剂在高抗冲供 水管件粒料中形成复合稳定剂体系，一方面降低了热稳定剂的生产成本，更重要的是环氧 大豆油既可以起到热稳定辅助作用，还有利于提高PVC熔体的流动性，有利于其注塑成型 加工，同时还有利于提高注塑制品的光泽。(2)本发明的填充剂中偶联剂的重量只占微米级 碳酸钙的1% 3%，一方面降低了生产成本，另一方面有利于PVC熔体的流动性，易于注塑成 型加工。(3)由本发明的粒料生产的供水管件外观好、韧性好，抗冲击强度高达68kJ/m2以 上，维卡热变形温度大于72°C，并且在0°C冷冻60分钟后，从10米高处自由坠落，不会发生 开裂现象。


图1为本发明的应用例制得的高抗冲供水管件标准试样的冲击断面电镜图片； 图2为对比例1的普通UPVC供水管件标准试样的冲击断面电镜图片；
图3为对比例3的PVC-M供水管件标准试样的冲击断面电镜图片。
具体实施方式

(实施例1)
本实施例的高抗冲供水管件粒料是由PVC树脂和共混在该PVC树脂中的添加剂所组 成的共混体系。所述的添加剂包括增韧剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、加工助剂和钛白粉。所 述的稳定剂有两种，第一种是有机锡稳定剂，第二种是环氧大豆油，且该两种稳定剂在共混 体系中形成复合稳定剂体系。在124. 8 kg的高抗冲供水管件粒料中，上述各成分及含量如 下
PVC树脂100kg，增韧剂甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物7. 5kg，有机锡稳定剂 2. 7kg，稳定剂环氧大豆油0. 7kg，润滑剂聚乙烯蜡2. 8kg，加工助剂ACR树脂5. 6kg，钛白粉0. 4kg，填充剂改性微米级碳酸钙5. 1kg。所述有机锡稳定剂为有机锡热稳定剂，来源于上海智强塑料助剂有限公司生产的 商品代号为CS-80的复合热稳定剂。上述高抗冲供水管件粒料的制备方法为
①称取10kg的粉状微米级碳酸钙与0. 2kg的液态的硅烷偶联剂，将微米级碳酸钙与硅 烷偶联剂倒入转速为900转/分钟的高速混合机中混合，持续搅拌8min，因高速搅拌产生的 摩擦热使物料温度升高至130°C，然后出料冷却，即得到作为填充剂的经硅烷偶联剂处理的 微米级碳酸钙——改性微米级碳酸钙，从该改性微米级碳酸钙中称取5. 01kg，待用； 上述粉状微米级碳酸钙是指平均粒径在5 100微米的轻质碳酸钙。所述的硅烷偶联剂是曲阜晨光化工有限公司制造的牌号为NQ-50的硅烷偶联剂。 该硅烷偶联剂为一种分子里含有两种不同基团——无机和有机反应基团的硅基化分子。其 基本结构为Y-Si- (OR) 3, OR是可水解基团烷氧基，如甲氧基、乙氧基等。烷氧基能与碳酸钙 表面残留的水分反应生成硅醇，这些硅醇与碳酸钙表面的钙羟基反应，生成烷氧结构并脱 水，形成牢固的化学键。Y是有机官能基团，如氨基、甲基丙酰氧基、乙烯基等，不同的有机官 能团适用于不同的有机聚合物，它能与聚合物反应或形成物理缠绕、互穿网络体系而形成 牢固的化学键。 上述填充剂可以改善制品的尺寸稳定性和抗冲击性能，并且适当降低了生产成 本。另外硅烷偶联剂大分子链具有良好的柔韧性，对共混体系也有一定的增韧作用。而如 果直接将未处理的微米级碳酸钙添加到PVC共混体系中，反而会降低冲击强度。经硅烷偶 联剂处理的微米级碳酸钙还具有良好的加工流动性。②称取100kg的S-700型PVC树脂、7. 5kg的MBS树脂、2. 7kg的有机锡热稳定剂、 0. 7kg环氧大豆油、2. 8kg的聚乙烯蜡、5. 6kg的ACR树脂、0. 4kg的钛白粉，待用；
上述S-700型PVC树脂来源于中国石化齐鲁股份有限公司生产的商品代号为S-700的 粉状聚氯乙烯PVC树脂。MBS树脂为甲基丙烯酸甲酯_ 丁二烯_苯乙烯共聚物，用作增韧剂，来源于威海金 泓高分子有限公司所制造的商品代号为JHB-22的粉状MBS树脂。有机锡热稳定剂来源于上海智强塑料助剂有限公司生产的商品代号为CS-80的 复合热稳定剂。环氧大豆油用作稳定剂，来源于淄博塑化实业有限公司生产的液态的优质无色无 味环氧大豆油。该环氧大豆油以食用无毒大豆色拉油为主要原料制成，具有一种独特的性 能，即它不仅对PVC有良好的增塑作用，而且可以迅速吸收因热和光降解出来的氯化氢， 从而阻滞PVC的连续分解。使PVC链上的活泼氯原子得到稳定，起到稳定剂的作用。将有 机锡稳定剂和环氧大豆油并用在PVC加工过程中能有热稳定协同效应，有利于PVC成型加 工，另外降低有机锡稳定剂用量，还进一步降低了生产成本。聚乙烯蜡是粉状的分子量为1000 5000的低分子量聚乙烯，用作润滑剂。ACR树脂是丙烯酸酯类共聚物，用作加工助剂，来源于法国阿托菲娜化学公司生产 的商品代号为P551的粉状ACR树脂。③先将称取的S-700型PVC树脂倒入转速为900转/分钟高速捏合机中混合，因 高速搅拌产生的摩擦热使物料温度升高至90°C，再将有机锡热稳定剂和环氧大豆油倒入转速为900转/分钟高速混合机中继续混合，接着将称取的MBS树脂、聚乙烯蜡、ACR树脂、钛 白粉以及改性微米级碳酸钙倒入转速为900转/分钟高速混合机中继续混合直至因高速搅 拌产生的摩擦热使物料温度达到120°C后出料，将物料送入到冷却搅拌器中冷却至40°C ；
④将物料送入已经加热至设定温度的到双螺杆挤出机中，混合物料在经过双螺杆挤出 机的过程中，一方面受热而逐渐软化而成为熔融状态，另一方面在运动中各种成分进一步 均勻混合，最后由模头成条状挤出，挤出的同时采用热切方式造粒(粒径约为2mm 3mm) 即得到高抗冲供水管件粒料；所设定的挤出模头温度TS=165°C。双螺杆挤出机按照物 料经过的先后次序分为4个加热区和挤出模头，所设定的各个加热区的加热温度依次为 第一加热区温度1\=1201 130°C，第二加热区温度T2=140°C 145°C，第三加热区温度 T3=150°C 160°C，第四加热区温度 T4=160°C 175°C。(实施例2)
本实施例的其余部分与实施例1相同，不同之处在于在121. 54kg的高抗冲供水管件 粒料中，各成分以及相应的含量如下
PVC树脂100kg，增韧剂氯化聚乙烯8. 8kg，有机锡稳定剂甲基硫醇锡2. 7kg，稳定剂环 氧大豆油0. 8kg，润滑剂硬脂酸2. 7kg，加工助剂ACR树脂2kg，钛白粉0. 5kg，填充剂改性微 米级碳酸钙4. 04kg。上述填充剂中微米级碳酸钙与硅烷偶联剂的重量比为100 1。上述甲基硫醇锡来源于上海智强塑料助剂有限公司生产的商品代号为SS-218的 甲基硫醇锡热稳定剂。与此相对应，在制备上述高抗冲供水管件粒料时，步骤①中，在制备改性微米级碳 酸钙时，所称取的微米级碳酸钙仍为10 kg，所称取的硅烷偶联剂则为0. 1kg，而在制备完成 改性微米级碳酸钙后，所称取的改性微米级碳酸钙为4. 04 kg。步骤②中，所称取的各种原料的重量与上述各成分的含量相对应，也即称取100kg 的粉状PVC树脂、8. 8kg的粉状CPE树脂氯化聚乙烯、2. 7kg的液态有机锡稳定剂甲基硫醇 锡、0. 8kg的液态稳定剂环氧大豆油、2. 7kg的粉状润滑剂硬脂酸、2kg的加工助剂ACR树脂 以及0. 5kg的钛白粉，待用。性能测试见表1和表2。(实施例3)
本实施例的其余部分与实施例1相同，不同之处在于在124. 88kg的高抗冲供水管件 粒料中，各成分以及相应的含量如下
PVC树脂100kg，增韧剂甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物9. 2kg，有机锡稳定 剂甲基硫醇锡2. 8kg，稳定剂环氧大豆油0. 7kg，润滑剂聚乙烯蜡2. 7kg，加工助剂ACR树脂 2. 8kg，钛白粉0. 5kg，填充剂改性微米级碳酸钙6. 18kg。上述填充剂中，微米级碳酸钙与硅烷偶联剂的重量比为100 3。上述甲基硫醇锡来源于上海智强塑料助剂有限公司生产的商品代号为SS-218的 甲基硫醇锡热稳定剂。与此相对应，在制备上述高抗冲供水管件粒料时，步骤①中，在制备改性微米级碳 酸钙时，所称取的微米级碳酸钙仍为10 kg，所称取的硅烷偶联剂则为0. 3kg，而在制备完成 改性微米级碳酸钙后，所称取的改性微米级碳酸钙为6. 18 kg。
步骤②中，所称取的各种原料的重量与上述各成分的含量相对应，也即称取100kg 的粉状PVC树脂、9. 2kg的粉状MBS树脂甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、2. 8kg 的液态有机锡稳定剂甲基硫醇锡、0. 7kg的液态稳定剂环氧大豆油、2. 7kg的粉状润滑剂聚 乙烯蜡、2. 8kg的加工助剂ACR树脂以及0. 5kg的钛白粉，待用。性能测试表1和见表2。(实施例4)
本实施例的其余部分与实施例1相同，不同之处在于在127. 02kg的高抗冲供水管件 粒料中，各成分以及相应的含量如下
PVC树脂100kg，增韧剂氯化聚乙烯9. 6kg，有机锡热稳定剂3. 2kg，稳定剂环氧大豆油 0. 8kg，润滑剂聚乙烯蜡2. 5kg，加工助剂ACR树脂4. 4kg，钛白粉0. 4kg，填充剂改性微米级 碳酸钙6. 12kg。上述填充剂中微米级碳酸钙与硅烷偶联剂的重量比为100 2。上述有机锡热稳定剂来源于上海智强塑料助剂有限公司生产的商品代号为CS-80 的复合热稳定剂。与此相对应，在制备上述高抗冲供水管件粒料时，步骤①中，在制备改性微米级碳 酸钙时，所称取的微米级碳酸钙仍为10 kg，所称取的硅烷偶联剂则为0. 2kg，而在制备完成 改性微米级碳酸钙后，所称取的改性微米级碳酸钙为6. 12kg。步骤②中，所称取的各种原料的重量与上述各成分的含量相对应，也即称取100kg 的粉状PVC树脂、9. 6kg的粉状CPE树脂氯化聚乙烯、3. 2kg的液态有机锡热稳定剂、0. 8kg 的液态稳定剂环氧大豆油、2. 5kg的粉状润滑剂聚乙烯蜡、4. 4kg的加工助剂ACR树脂以及 0. 4kg的钛白粉，待用。性能测试表1和见表2。(应用例)
将实施例1制得的高抗冲供水管件粒料加入到注射成型机中生产出高抗冲供水管件 标准试样，对该标准试样进行试验，测试其热学性能、力学性能等，结果见表1和表2。对该 标准试样测试其冲击断面电镜图片，见图1。表 权利要求
一种高抗冲供水管件粒料，其特征在于是由PVC树脂和共混在该PVC树脂中的添加剂所组成的共混体系；所述的添加剂包括增韧剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、加工助剂和钛白粉；上述稳定剂有两种，它们是有机锡稳定剂和环氧大豆油，并在共混体系中形成复合稳定剂体系；上述各成分以重量计的含量如下PVC树脂100份、增韧剂3.5～11份、两种稳定剂的全体2～4份、润滑剂1.5～3.5份、填充剂4～12份、加工助剂1.5～6份、钛白粉0～0.5份；所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯 丁二烯 苯乙烯共聚物，或者为氯化聚乙烯；所述两种稳定剂中的有机锡稳定剂与环氧大豆油的重量比为1∶1～6∶1；所述润滑剂为硬脂酸或聚乙烯蜡； 所述填充剂为改性微米级碳酸钙，该改性微米级碳酸钙来源于经过硅烷偶联剂处理的微米级碳酸钙，经过硅烷偶联剂处理的微米级碳酸钙中的微米级碳酸钙与硅烷偶联剂的重量比为100∶1～100∶3；所述加工助剂为丙烯酸酯类共聚物，也即ACR树脂。
2.根据权利要求1所述的高抗冲供水管件粒料，其特征在于所述有机锡稳定剂为甲 基硫醇锡或有机锡热稳定剂。
3.根据权利要求1所述的高抗冲供水管件粒料，其特征在于所述的硅烷偶联剂为液 态物质，是基本结构为Y-Si-(OR) 3的有机大分子化合物，其中的OR基团是烷氧基，Y基团是 有机官能基团，所述有机官能基团为氨基、或者甲基丙酰氧基、或者乙烯基；所述的微米级 碳酸钙是指平均粒径为5 100微米的轻质碳酸钙。
4.根据权利要求1至3之一所述的高抗冲供水管件粒料，其特征在于改性微米级碳 酸钙的制作方法是将微米级碳酸钙与硅烷偶联剂按照100 1 100 3的重量比倒入 转速为800转/分钟 1000转/分钟的高速混合机中混合，混合时间为5min lOmin，直 至混合所产生的摩擦热使得物料的温度达到125°C 135°C，然后出料冷却即可。
5.5、一种权利要求1所述的高抗冲供水管件粒料的制备方法，其特征在于具有以下步骤①将粉状微米级碳酸钙与液态硅烷偶联剂按照100 1 100 3的重量比倒入转速 为800转/分钟 1000转/分钟高速混合机中混合，混合时间为5min lOmin，直至混合 所产生的摩擦热使得物料的温度达到125°C 135°C，然后出料冷却，即得到作为填充剂的 粉状改性微米级碳酸钙，待用；②按照如下重量份的配比称取粉状PVC树脂、粉状增韧剂、液态有机锡稳定剂、液态环 氧大豆油、润滑剂、粉状加工助剂、钛白粉以及步骤①制得的填充剂，待用；所述的粉状增韧剂为粉状的甲基丙烯酸甲酯_ 丁二烯-苯乙烯共聚物或者粉状的氯化 聚乙烯；所述的润滑剂为粉状硬脂酸或粉状聚乙烯蜡；所述的粉状加工助剂为粉状丙烯酸 酯类共聚物，也即粉状ACR树脂；各成分的重量份配比为PVC树脂100份、增韧剂3. 5 11份、两种稳定剂的全体2 4份、润滑剂1. 5 3. 5份、加工助剂1. 5 6份、钛白粉0 0. 5份、填充剂4 12份；所 述两种稳定剂中的有机锡稳定剂与环氧大豆油的重量比为11 61;③将PVC树脂倒入转速为800转/分钟 1000转/分钟的高速捏合机中混合至85°C 95°C，再将有机锡稳定剂和环氧大豆油倒入高速混合机中继续混合，接着将增韧剂、润滑剂、加工助剂、钛白粉以及填充剂倒入高速混合机中继续混合，直至混合所产生的摩擦热使 得混合物料的温度达到115°C 120°C后出料，再将混合物料送入到冷却搅拌器中冷却至 40°C 50°C ；④将冷却后的混合物料送入到已经加热至设定温度的双螺杆挤出机中，混合物料在经 过双螺杆挤出机的过程中，一方面受热而逐渐软化而成为熔融状态，另一方面在运动中各 种成分进一步均勻混合，最后由模头成条状挤出，挤出的同时采用热切方式造粒即可；所 设定的挤出模头温度为160°C 170°C。
6.根据权利要求5所述的高抗冲供水管件粒料的制备方法，其特征在于步骤①中的 微米级碳酸钙是指平均粒径为5 100微米的轻质碳酸钙；步骤①中的硅烷偶联剂为液态 物质，是基本结构为Y-Si-(OR)3的有机大分子化合物，其中的OR基团是烷氧基，Y基团是有 机官能基团，所述有机官能基团为氨基、或者甲基丙酰氧基、或者乙烯基。
7.根据权利要求5所述的高抗冲供水管件粒料的制备方法，其特征在于步骤②中的 液态有机锡稳定剂为液态甲基硫醇锡或液态有机锡热稳定剂。
8.根据权利要求5所述的高抗冲供水管件粒料的制备方法，其特征在于液态有机锡 热稳定剂为上海智强塑料助剂有限公司生产的商品代号为CS-80的复合热稳定剂。
9.根据权利要求5所述的高抗冲供水管件粒料的制备方法，其特征在于步骤②中的 粉状聚乙烯蜡是分子量为1000 5000的低分子量聚乙烯。
10.根据权利要求5至9之一所述的高抗冲供水管件粒料的制备方法，其特征在于 步骤④中，双螺杆挤出机按照物料经过的先后次序分为4个加热区和挤出模头，所设定的 各个加热区的加热温度依次为!\=1201 130°C，T2=140°C 145°C，T3=150°C 160°C， T4=160°C 175°C。
全文摘要
本发明公开了一种高抗冲供水管件粒料及其制备方法，该高抗冲供水管件粒料由PVC树脂和共混在该PVC树脂中的添加剂所组成的共混体系；所述的添加剂包括增韧剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、加工助剂和钛白粉；上述稳定剂是有机锡稳定剂和环氧大豆油；上述各成分以重量计的含量如下PVC树脂100份、增韧剂3.5～11份、两种稳定剂的全体2～4份、润滑剂1.5～3.5份、填充剂4～12份、加工助剂1.5～6份、钛白粉0～0.5份。由本发明的粒料生产的供水管件外观好、韧性好，抗冲击强度高达68kJ/m2以上，维卡热变形温度大于72℃，并且在0℃冷冻60分钟后，从10米高处自由坠落，不会发生开裂现象。
文档编号F16L11/04GK101948594SQ20101051817
公开日2011年1月19日 申请日期2010年10月25日 优先权日2010年10月25日
发明者周健 申请人:江苏技术师范学院