一种用于细长推杆两端钻孔的钻模的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种钻孔夹具。
【背景技术】
[0002]推杆在托盘车上普遍应用，由于托盘车规格不同，推杆的长度各不统一，长度主要有1500mm、1700mm、1900mm几种。推杆属于细长件，两端连接孔位置度及平行度要求高。在焊接后，经常出现推杆扭曲变形，实测两端连接部分扭曲通常在2°左右，两侧连接孔只能在焊后加工。通常采用人工垫平推杆两端扭曲角度，但在压紧的过程中，工件还会变形，使用镗床加工后，推杆两端连接孔中心平行度在0.5mm左右，无法满足设计要求的0.05mm；另一方面，由于生产过程中装夹比较繁琐，故生产效率较低。
【实用新型内容】
[0003]为了解决推杆过长加工困难、加工变形等问题，本实用新型提供一种用于细长推杆两端钻孔的钻模。
[0004]—种用于细长推杆两端钻孔的钻模包括长条板状的底板1、前挡块机构、后挡块机构和一对压板机构;前挡块机构设于底板I的长度方向的一侧，后挡块机构设于底板I的长度方向的另一侧;前挡块机构上和后挡块机构上分别通过钻模板设有钻套，前挡块机构上的钻套和后挡块机构上的钻套分别与被钻孔的细长推杆两端对应;一对压板机构设于前挡块机构和后挡块机构之间的底板I上；
[0005]工作时，一根被加工的细长推杆位于前挡块机构和后挡块机构之间，被加工的细长推杆的两侧分别由两侧的压板机构的压板实现压紧。
[0006]为了提高生产效率，在底板I的长度方向的一侧设有一对前挡块机构，另一侧设有一对后挡块机构；工作时，两根被加工的细长推杆位于一对前挡块机构和一对后挡块机构之间，一对压板机构的压板分别压紧被加工的两根细长推杆，实现同时加工两根细长推杆。
[0007]所述前挡块机构包括倒T形的前挡块3，前挡块3的顶部固定设有前钻模板4，与前挡块3的内侧对应的前钻模板4的一端外伸，前钻模板4的外伸端上设有一个钻套，与钻套对应的前挡块3的内侧面为定位面，定位面上设有上下贯通的V形定位槽31;V形定位槽31下端对应的前挡块3上设有向内凹的凹槽32。
[0008]所述后挡块机构包括后挡块7、后钻t旲板10和后定位机构；
[0009]所述后挡块7为直立的槽钢状，且槽口对应着前挡块机构，槽口两侧的后挡块7外侧分别设有外凸的安装块，后挡块7的中部设有垂直于槽口的螺纹孔；
[0010]所述后钻模板10固定设于后挡块7的顶部，与后挡块7的槽口对应的后钻模板10的一侧外伸，外伸端上设有钻套；
[0011]所述后定位机构包括滑块浮动机构和连杆11，滑块浮动机构位于后挡块7的槽口内，与前挡块机构对应的滑块浮动机构的一侧面上设有上下贯通的V形定位槽，V形定位槽背面的滑块的另一侧面上设有上下贯通的T形槽;所述连杆11的一端设有环槽，使杆端的横截面形成工字形，另一端为手柄端，中部为螺杆;连杆11上的螺杆与后挡块7中部的螺纹孔配合连接，使连杆11呈水平状，连杆11的工字形端位于滑块的T形槽内；转动连杆11的手柄端，滑块浮动机构在连杆11的带动下在后挡块7的槽口内实现移动。
[0012]所述滑块浮动机构包括滑块8和浮动块9;
[0013]所述滑块8的中部设有贯通的通孔，通孔由圆锥孔83和螺纹孔84构成，圆锥孔83的大直径端位于滑块一侧面的中部，圆锥孔83的小直径端连通着螺纹孔84的内端，螺纹孔的外端位于滑块另一侧面的中部，圆锥孔83的大直径端面外侧的滑块上设有环形凹槽85;
[0014]所述浮动块9为矩形块，一侧面开设有上下贯通的V形槽，另一侧面设有向外凸起的圆锥台91，圆锥台91的外端为小直径端，大直径端连接着浮动块9，圆锥台91的轴向设有贯通浮动块9的台阶孔93;圆锥台91的大直径端和浮动块9的交接处设有环形凹槽92，所述环形凹槽92与滑块上的环形凹槽85的位置对应；
[0015]浮动块9套设在螺栓19的光杆部分上，通过螺栓19与滑块8上的螺纹孔84连接，使浮动块9上的圆锥台91对应配合位于滑块8的圆锥孔83内，且浮动块9沿螺栓19的光杆部分实现轴向移动；
[0016]所述浮动块9的圆锥台91上套设有弹簧18，弹簧18的轴向一端位于浮动块9的环形凹槽92内，弹簧18的轴向另一端位于滑块8的环形凹槽85内。
[0017]浮动块9的V形槽的一侧槽边的宽度小于另一侧槽边的宽度。
[0018]所述弹簧18为压缩弹簧。
[0019]所述前挡块3通过前垫板2固定安装在底板I上，与钻套对应的前垫板2上开设有前退肩槽21。
[0020]所述后挡块7通过后垫板6固定安装在底板I上，与钻套对应的后垫板6上开设有后退肩槽61。
[0021]所述后垫板6两侧的底板I上均布开设有两对以上的定位孔和安装孔，通过定位销和定位孔的配合，实现后挡块7在底板I长度方向上前后调整安装位置。
[0022]本实用新型的有益技术效果体现在以下方面:
[0023]1.浮动块9的V形槽的一侧槽边的高度小于另一侧槽边的高度，有利于推杆快速从V形槽低端槽边推入V形槽，高端槽边的侧面作用为定位面，转动连杆可以快速实现双V形对被加工的细长推杆位置的固定(低侧推杆进入可以缩短滑块移动夹紧推杆时的移动行程)。采用浮动V形自找正结构，工件变形小，加工质量高；
[0024]2.采用浮动块周向自动外形找正，消除焊接变形对加工的影响。整体采用两工位，装夹便捷，加工效率明显提高；
[0025]3.滑块8和浮动块9之间的锥面定位固定(锥面自定心)，浮动块9前端V形面定位更准确，结合面更加牢靠。使用钻床即可完成高精度加工，降低对设备精度要求。
[0026]4.—付钻模可满足不同长度规格推杆的加工，大大降低模具制造成本及模具数量。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型结构不意图；
[0028]图2为本实用新型使用状态图；
[0029]图3为本实用新型用于相对较短的推杆加工的使用状态图；
[0030]图4为前挡块机构结构示意图；
[0031]图5为前挡块结构示意图:
[0032]图6为后挡块机构结构示意图:
[0033]图7为图6的剖视图；
[0034]图8为后挡块结构不意图；
[0035]图9为滑块结构示意图；
[0036]图10为浮动块结构不意图；
[0037]图11为图10的后视结构不意图；
[0038]图12为被加工推杆结构示意图；
[0039]图13为后挡块机构的剖视示意图。
[0040]上图中序号:1-底板、2-前垫板、21-前退肩槽、3-前挡块、31-V形定位槽、32-凹槽、4-前钻摸板、5-钻套、6-后垫板、61-后退肩槽、7-后挡块、71-槽口、72-后挡块螺纹孔、8-滑块、81-定位面、82-T型槽、83-圆锥孔、84-螺纹孔、85-环形槽、9-浮动块、91-凸型锥面、92-环形槽、93-台阶孔、94-V形矮侧面、95-V形高侧面、10-后钻摸板、11-连杆、12-手柄、13-螺钉、14-拉杆、15-压板、16-螺母、17-定位销、18-弹簧、19-定位螺栓、100-长推杆、101-短推杆。
【具体实施方式】
[0041 ]下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。
[0042]实施例1
[0043]参见图1，一种用于细长推杆两端钻孔的钻模包括长条板状的底板1、一对前挡块机构、一对后挡块机构和一对压板机构；一对前挡块机构设于底板I的长度方向的一侧，一对后挡块机构设于底板I的长度方向的另一侧;一对前挡块机构上和一对后挡块机构上分别通过钻模板安装有钻套。参见图2和图13，一对前挡块机构上的钻套和一对后挡块机构上的钻套分别与被钻孔的两根细长推杆100的两端对应。一对压板机构设于前挡块机构和后挡块机构之间的底板I上。
[0044]该钻模的具体结构如下:
[0045]参见图4和图5，前挡块机构包括倒T形的前挡块3，前挡块3的顶部固定安装有前钻模板4，与前挡块3的内侧对应的前钻模板4的一端外伸，前钻模板4的外伸端上装有一个钻套5，与钻套5对应的前挡块3的内侧面为定位面，定位面上开设有上下贯通的V形定位槽31;V形定位槽31下端对应的前挡块3上设有向内凹的凹槽32。前挡块3通过前垫板2固定安装在底板I上，与钻套5对应在的前垫板2上开设有前退肩槽21。
[0046]参见图6和图7，后挡块机构包括后挡块7、后钻模板10和后定位机构；
[0047]参见图8，后挡块7为直立的槽钢状，且槽口71对应着前挡块机构，槽口 71两侧的后挡块7外侧分别设有外凸的安装块，后挡块7的中部设有垂直于槽口的后挡块螺纹孔72。
[0048]后钻t旲板10固定安装于后挡块7的顶部，与后