’。固定装置I在底板40上的布置(其可存在于本实用新型的所有实施例中)既可以是固定的也可以是灵活的，灵活的布置能够实现三个环状元件2、3、4在轴向方向上的可变定位。连接元件10(参见图1)位于固定装置I’的后侧，并且因此在图4中不可见。固定装置I’仅包括一个连接杆41，所述连接杆41将第一环状元件2连接至第二环状元件3和第三环状元件4。在第二以及中间环状元件3的一个前侧42上布置有三个附加的滚子元件43、44、45(在图4中仅附加的三个滚子元件43、44、45中的两个滚子元件43、44可见)。除了固定装置I’之外，还具有外切割装置46和内切割装置80。内切割装置被布置在波纹管35的内部，并且因此在图4中不可见。外切割装置46和内切割装置80被配制成:用于在波纹管35的中部47(8卩，在参照图3说明的圆筒状端部之间)切割被固定装置I’保持的波纹管35，或用于切割任何其它管状管道元件，如上文阐述的那样，因此有效地设计出管切割单元。切割单元46包括布置在安装装置49上的切割器件48。安装装置49被配制成用于沿至少一根轴线50移动切割器件48，所述轴线50在这一实施例中基本垂直于固定装置I’的纵向轴线8。凭借切割装置46，波纹管35或任何其它管道元件可被径向切割成两部分(或更多部分)。外切割装置46和内切割装置80的功能以及相互作用将在下文中说明。
[0040]图5示出被安装在底板40’上的另一固定装置I”，所述固定装置I”具有操纵杆51，所述操纵杆51作为根据图1的连接装置10的替代性设计。操纵杆51将三个环状元件2、3、4的第一局部元件2a、3a、4a和第二局部元件2b、3b、4b分别连接。操纵杆51及它的相关结构将在下文中详细说明(参见图6和图7的说明)。
[0041]与之前的图1至图4不同，在图5的实施例中，在固定装置I”的两个前侧15、23上具有四个滚子元件52、53、54、55(第一环状元件2的第二前侧23上的四个滚子元件52b、53b、54b、55b在图5中不可见)ο波纹管35被滚子元件52、53、54、55 (以及未示出的滚子元件)保持。在固定装置I”的每个前侧15、23上使用四个滚子元件52、53、54、55而不是仅仅三个滚子元件具有在切割波纹管35时改善径向支撑的优点。使用四个滚子元件52、53、54、55的优点将在下文说明(参见图9的说明)。
[0042I此外，图5的固定装置I”包括定位单元56，所述定位单元56包括螺钉57以及相应的螺钉螺母58;凭借所述螺钉57和所述螺钉螺母58，第三环状元件4可轴向移动，以便使固定装置I”适配于所保持的波纹管35的不同长度。定位单元56还包括支撑单元59，所述支撑单元59充当用于螺钉57的抵接结构。支撑单元59经由两个附加螺钉60、61连接至底板51。
[0043]在图6中示出操纵杆51(参见图5)的详细视图，所述操纵杆51作为替代的连接元件10用于将三个环状元件2、3、4的第一局部元件2a、3a、4a和第二局部元件2b、3b、4b分别连接。操纵杆51包括第一回转臂62、第二回转臂63和第三回转臂64，所述回转臂62、63、64分别可移动地/可旋转地连接至三个环状元件2、3、4的第二局部部分2b、3b、4b。连接通过三个回转臂62、63、64的三个第一端部62a、63a、64a上的三个螺栓65、66、67形成，使得三个回转臂62、63、64能够绕共同的轴线68旋转，所述轴线68穿过所有三个螺栓65、66、67。三个回转臂62、63、64的三个第二端部62b、63b、64b经由杆69相互连接。在所述杆69上布置有把手70，所述把手70被配制成用于推动和拉动所述操纵杆51。图6示出了操纵杆51打开以致三个环状元件2、3、4的第一局部元件2a、3a、4a和第二局部部分2b、3b、4b之间分别不连接的状态。在各个第一局部元件2a、3a、4a上分别布置有两个弹簧器件(仅第一环状元件2的第一局部元件2a上的两个弹簧器件在图6中示出)。弹簧器件71、72被配置成用于沿轴线73施加力。通过分别朝向波纹管35和环状元件2、3、4径向向内推动把手70，能够使操纵杆51进入闭合状态。该闭合状态在图7中示出。操纵杆51被设计成:当径向向内推动把手70时，杆69必定经过两个弹簧器件71、72。为了通过压缩两个弹簧器件71、72来克服两个弹簧器件71、72的回弹力，必须在把手70上施加至少相对应的力。在把手70经过弹簧器件71、72之后，弹簧器件由于弹簧器件的弹簧力而回到它们的初始位置。因此，两个弹簧器件71、72被配置成保持操纵杆51，以便确保环状元件2、3、4的第一局部元件2&、3&、4&和第二局部部分213、313、413之间各自的固定的连接。第二回转臂63附加地包括延伸部73，所述延伸部73包括细长孔74和螺栓74a。在操纵杆从其闭合位置过渡至其打开状态期间，细长孔74和螺栓74a防止操纵杆51绕旋转轴线68过度旋转。
[0044]图8示出了根据前述附图中任一幅的固定装置的滚子元件所保持的波纹管35的圆筒状端部37的放大细节图。图8中示出的滚子元件75包括成型(profiled)外表面76。滚子元件包括周向槽77，波纹管35的径向扩大部78( S卩，波纹管35的波浪形部分36的波峰79)接合在槽77中。这用作防止波纹管35沿固定装置的纵向轴线8移动的轴向支撑。优选的是，出于机械稳定性的原因，滚子元件75的槽77被波纹管35的波浪形部分36的最后一个波峰79接合，所述最后一个波峰76的外径可以小于波纹管35的其它波峰。然而还可行的是，在固定装置的滚子元件中存在两个或更多个槽，波纹管35的波浪形部分36的相应的两个或更多个波峰被接合在这些附加的槽中，以便改善轴向支撑。
[0045]图9以不同视角示出图5的固定装置I”。除了图5之外，图9还示出了外切割装置46(参见图5)和内切割装置80。内切割装置80被引入到波纹管35中，并且能够设计成用于使波纹管35绕其纵向轴线相对于外切割装置46旋转。滚子元件52b、53b、54b、55b可旋转地连接至环状元件4。因此，内切割装置80可以使波纹管35以及滚子元件52b、53b、54b、55b旋转，同时固定装置I”的其它部分不旋转。如本领域技术人员将清楚的那样，滚子元件52b、53b、54b、55b可包括弹簧器件(未示出)，所述弹簧器件配置成用于施加径向力，所述径向力充当用于保持波纹管35的保持力。
[0046]外切割装置46被配置成和定位成:还用于施加径向力81到波纹管35的第一圆筒状端部37上，所述径向力81充当用于切割所述第一端部37的部分39的切割力，所述部分39从固定装置I”轴向伸出。除了使波纹管35旋转之外，内切割装置80还充当外切割装置46的配对部，借此实现切割加工。
[0047]作为内切割装置80的主动旋转的附加或替代，滚子52b、53b、54b、55b以及以同样的方式还有波纹管35都可被外驱动器件(未示出)主动驱动旋转。
[0048]在本实用新型中，还可行的是，外切割装置46被连接至固定装置I”自身，并且整个固定装置I”绕安置在其中的波纹管35旋转，只要波纹管35和外切割装置46之间发生相对旋转即可。在替代性实施例(未示出)中，滚子元件52b、53b、54b、55b被刚性连接至环状元件4，以便使得在波纹管35旋转的同时滚子元件52b、53b、54b、55b所可能引起的摩擦损耗最小化。
[0049]尤其如果外切割装置46被设计成用于从不同侧切割波纹管35(或任何其它管状管道元件)，则使用四个滚子元件52b、53b、54b、55b(参见图5至图7以及图9至图11)比仅使用三个滚子元件提供波纹管35更好的径向支撑，因为外切割装置46的径向切割力81总是分布到至少两个滚子元件(例如图9中的滚子元件53b、55b)上或由至少两个滚子元件(例如图9中的滚子元件53b、55b)抵抗。
[0050]图10示出了根据图5的固定装置I”的第二前侧23，所述第二前侧23包括四个滚子元件82、83、84、85，所述四个滚子元件将径向力？82、？83、？84、？85向内施加在波纹管35上，以便径向保持波纹管35。
[0051]图11示出了处于第二操作状态下的图9的固定装置I”，在所述第二操作状态下，三个环状元件2、3、4分别处于打开状态。波纹管35被固定装置I”的第二前侧23上的两个下部滚子元件52b、53b保持或安置在所述两个下部滚子元件52b、53b上，并且被固定装置I”的第一前侧15上的两个滚子元件(未示出)保持/安置在这两个滚子元件上。三个环状元件2、3、4的第二局部元件2b、3b、4b已经绕轴9向外旋转。在第二或打开操作状态下，波纹管35可被容易地移除或可由其它待切割的元件(优选是其它波纹管)替换。在更换波纹管35之后，能够容易地使固定装置再次进入闭合或第一操作状态。
[0052]在三个环状元件2、3、4的三个第二局部元件2b、3b、4b中的每一个上，布置有成形部分86、87、88。三个所述成形部分86、87、88