专利名称：气缸套滑动电接触表面淬火方法及专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气缸套表面淬火方法及专用设备。
背景技术：
中，气缸套表面淬火方法有激光淬火和等离子淬火。激光淬火是激光器产生的激光束通过导光系统反射到激光透射聚焦镜上，再由导光头端部反射出来照射至缸套的内壁上，缸套随工作台转动，导光头上下移动使聚焦光束的照射光斑在缸套内壁沿设定轨迹扫描，光斑使工件表面加热，移动后靠工件的自冷却作用实现淬火，形成设定轨迹的淬硬带；该方法的主要缺陷是设备造价高、运行成本高，并且被加工件表面须进行黑化因而工艺要求严格。等离子淬火是等离子发生器发出的等离子束由等离子矩端部喷射至缸套内表面，缸套随工作台转动而等离子矩可上下移动，使等离子束的喷射点在缸套内表面上沿设定轨迹扫描，加热工件表面，移动后靠工件自冷却作用实现淬火，形成设定轨迹的硬化带；该方法的主要缺陷是设备造价高、运行成本高、处理硬度低深度浅。
背景技术：
还有一种电接触表面淬火方法，它是依靠电极轮在工件表面上纯滚动式接触使工件接触面加热，移动后靠工件自冷却作用实现淬火，形成设定轨迹的硬化带；该方法所存在的主要缺陷是因电极轮与工件系统滚动式接触，所以无法避免灰尘，杂物造成的接触点接触不良或瞬间间断，使工件产生火花烧伤麻坑以及淬火硬化带硬度、深度不匀现象。
本发明的目的就是提出一种气缸套滑动电接触表面淬火方法及专用设备的技术方案，使电极轮与缸套滑动接触，从而解决背景技术的各种缺陷。
本发明的技术方案是这样实现的一种气缸套滑动电接触表面淬火方法，将气缸套的内壁与电极轮的边缘接触，电极轮与气缸套和移动轴形成串联电路并通过变压器联接交流电源，移动轴驱动电极轮转动和轴向移动，压缩空气管沿移动轴方向设置向电极轮喷射压缩空气，其特征在于气缸套与电极轮发生转向相反的转动从而在接触点处出发生相对滑动，相对滑动速度为接触点在缸套内壁上移动速度的1.5-2.5倍，接触点处的压力在70-100N范围内。
使用上述一种气缸套滑动电接触表面淬火方法的专用设备，电源部分D由交流电源通过变压器联接包括气缸套的串联电路，其特征在于该设备的驱动部分A是无机调速电机经减速机联接带轮A，带轮A通过皮带联接带轮B，带轮B与手轮A、带轮C、夹紧涨盘及其上的气缸套同轴设置于带滑动接头A的主轴上；传动部分B是带轮C通过皮带联接带轮D，带轮D与齿轮A共同设置于中间轴上，齿轮A与设置于丝杠上的齿轮B相啮合，丝杠上还设置滑动套和带轮E，带有拖板支架和手轮B的拖板与滑动套联接，带轮F与拖板共同设置于带有滑动接头B的移动轴上，移动轴的端头设置电极轮，拖板上还设置喷嘴靠近电极轮的压缩空气管等。
本发明与背景技术比较所具有的优点和积极效果是由于采用上述的技术方案，第一，淬火加工效果优异，避免了激光淬火须使工件表面黑化、工艺严格，等离子淬火处理硬度低，深度浅，以及一般的电接触表面淬火因灰尘杂物所造成的麻坑，硬化带硬底、深度不匀的现象。第二，设备造价大大降低，显然该方法的专用设备比带有等离子发生器或激光发生器的设备的造价大大降低。第三，运行成本低且不需辅助材料和前处理工序，工艺过程简便。第四，工艺可调范围大，可以适应有不同加工要求的缸套品种。
本发明
如下图1是本发明方法工作原理图。
图2是本发明方法专用设备的结构示意图。
以下用实施例对本发明做进一步说明实施例1，参考图2，气缸套滑动电接触表面淬火方法的专用设备由A、B、C、D四部分组成，其中电源部分D由交流电源通过变压器18联接包括气缸套的串联电路；驱动部分A是无级调速电机1经减速机2联接带轮A3，带轮A3通过皮带联接带轮B7，带轮B7与手轮A4、带轮C8、夹紧涨盘9及其上的气缸套11同轴设置于带滑动接头A6的主轴5上；传动部分B是带轮C8通过皮带联接带轮D26，带轮D26与齿轮A24共同设置于中间轴23上，齿轮A24与设置于丝杠22上的齿轮B25相啮合，丝杠22上还设置滑动套21和带轮E20；拖板部分C是带轮F16通过皮带联接带轮E20，带有拖板支架13和手轮B15的拖板14与滑动套21联接，带轮F16与板14共同设置于带有滑动接头B17的移动轴12上，移动轴12的端头设置电极轮10，拖板14上还设置喷嘴靠近电极轮10的压缩空气管19。参考图1，在上述专用设备上使用本说明一种气缸套滑动电接触表面淬火方法，具体是将气缸套4′内壁与电极轮5′的边缘接触，电极轮5′与气缸套4′和移动轴2′形成串联电路并通过变压器1′联接交流电源，移动轴2′驱动电极轮3′转动和轴向移动，压缩气管3′沿移动轴方向设置并向电极轮喷射压缩空气，气缸套4′与电极轮5′发生转向相反的转动从而在接触点6′处发生相对滑动，相对滑动速度为接触点在缸套内壁上移动速度的1.5倍，接触点6′处的压力控制在70N。本发明的技术方案全部实施完毕。
实施例2，用实施例1所述专用设备及方法步骤，将接触点6′处的相对滑动速度控制为接触点在缸套内壁上移动速度的2.5倍，接触点压力控制在100N，同样可以对气缸套实施滑动电接触表面淬火加工，取得优异的技术效果。
权利要求
1．一种气缸套滑动电接触表面淬火的方法，将气缸套(4′)的内壁与电极轮(5)的边缘接触，电极轮(5′)与气缸套(4′)和移动轴(2′)形成串联电路并通过变压器(1)联接交流电源，移动轴(2′)驱动电极轮(5′)转动和轴向移动，压缩气管(3)沿移动轴方向设置并向电极轮喷射压缩空气，其特征在于气缸套(4′)与电极轮(5′)发生转向相反的转动从而在接触点(6′)处发生相对滑动，相对滑动速度为接触点在缸套内壁上移动速度的1.5-2.5倍，接触点(6′)处的压力在70-100N范围内。
2．按权利要求1所述一种气缸套滑动电接触表面淬火方法的专用设备，电源部分D由交流电源通过器变器(18)联接包括气缸套的串联电路。其特征在于该设备的驱动部分A是由无级调速电机(1)经减速机(2)联接带轮A(3)，带轮A(3)通过皮带联接带轮B(7)，带轮B(7)与手轮A(4)、带轮C(8)、夹紧涨盘(9)及其上的气缸套(11)同轴设置于带滑动接头A(6)的主轴(5)上；传动部分B是带轮C(8)通过皮带联接带轮D(26)，带轮D(26)与齿轮A(24)共同设置于中间轴(23)上，齿轮A(24)与设置于丝杠(22)上的齿轮B(25)相啮合，丝杠(22)上还设置滑动套(21)和带轮E(26)；拖板部分C是带轮F(16)与拖板(14)同设置于带有滑动接头B(17)的移动轴(12)上，移动轴(12)的端头设置电极轮(10)，拖板(14)上还设置喷嘴靠近电极轮(10)的压缩空气管(19)。
全文摘要
本发明涉及一种气缸套滑动电接触表面淬火方法及专用设备。它解决了背景技术所存在的加工工件表面而出现麻坑、处理硬度低、设备成本及运行费用高的缺陷。其主要技术特征在于气缸套与电极轮发生转向相反的转动从而在接触点发生相对滑动,相对滑动速度为接触点移动速度的1.5－2.5倍,接触点的压力在70－100N。使用该方法的专用设备由驱动部分A、传动部分B、拖板部分C以及电源部分D组成。本发明可广泛用于对气缸套的淬火加工,具有加工效果好,设备及运行成本低廉的显著优点。
文档编号C21D1/09GK1313406SQ0011092
公开日2001年9月19日 申请日期2000年3月9日 优先权日2000年3月9日
发明者高铭文, 宫弘健 申请人:宫弘健