一种用于烧结磁粉的防氧化型配粉容器的制造方法

专利名称:一种用于烧结磁粉的防氧化型配粉容器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于烧结磁粉的防氧化型配粉容器，涉及磁粉配粉设备技术领域，本实用新型包括混料罐和移动底板，移动底板下表面设置有多个减重凹槽，所述的减重凹槽内铰接设置有移动滚轮，所述的移动底板上表面可拆卸的设置有定位槽A、定位槽B和定位槽C，所述的定位槽A内设置有氮气罐，定位槽C内设置有过渡罐，所述混料罐设置在定位槽B内，所述的氮气罐、过渡罐和混料罐依次连接，本实用新型结构简单、使用方便及防氧化功能好的优点。
【专利说明】
一种用于烧结磁粉的防氧化型配粉容器
技术领域
[0001]本实用新型涉及磁粉配粉设备技术领域，更具体的是涉及一种用于烧结磁粉的防氧化型配粉容器。【背景技术】
[0002]钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、铁及硼，其特性硬而脆。随着社会的发展，特别是风力发电、电动汽车、变频发动机等技术的发展，使得对钕铁硼磁体性能的要求越来越高。
[0003]高性能钕铁硼磁体要求制粉环节粉末要细，成品氧含量要低，但是粉末越细，表面活性越强，生产过程中越易与氧气反应，导致氧含量增高，因此，钕铁硼系列磁性产品在加工制造过程中为了避免粉化腐蚀，在混粉过程中需要添加防氧化剂，防氧化剂在大气条件下添加，空气容易进入到混料罐内，空气中的氧气与钕铁硼粉料发生氧化，导致钕铁硼粉料性能发生变化，最终影响产品的性能，现有存储罐还存在不容易移动的缺陷。
[0004]如何解决以上技术问题成了本领域技术人员的努力方向。
【发明内容】

[0005]本实用新型为了克服上述技术不足，提供一种用于烧结磁粉的防氧化型配粉容器。
[0006]本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
[0007]—种用于烧结磁粉的防氧化型配粉容器，包括混料罐和移动底板，移动底板下表面设置有多个减重凹槽，所述的减重凹槽内铰接设置有移动滚轮，所述的移动底板上表面可拆卸的设置有定位槽A、定位槽B和定位槽C，所述的定位槽A内设置有氮气罐，定位槽C内设置有过渡罐，所述混料罐设置在定位槽B内，所述的混料罐顶部设置有进料口，所述的混料罐底部倾斜设置有出料口，所述的混料罐的底板倾斜设置，所述进料口处设置有密封盖， 所述混料罐的上部设有防氧化剂混料入口和混料排气口，所述防氧化剂混料入口上设有快速连接母接头，所述混料排气口设有阀门A所述的过渡罐的上端设有过渡入口，过渡入口上设有阀门B，所述过渡罐的下端设有过渡出口，过渡出口连接有输送管A，输送管A上设有阀门C，输送管A的末端上设有与快速连接母接头配合连接的快速连接子接头，所述的氮气罐与过渡罐连接。
[0008]进一步地，所述过渡罐的上部还设有氮气入口、过渡排气口和测压表，所述氮气入口通过输送管B与氮气罐相连，且所述氮气入口上设有阀门D，所述过渡排气口上设有阀门E〇
[0009]进一步地，定位槽A、定位槽B和定位槽C的内壁上均设置有弹性层，弹性层的材质为橡胶。
[0010]进一步地，所述的移动滚轮绕交接点旋转的角度范围为0°?90°。
[0011]进一步地，所述的混料罐的底板倾斜的角度为10°?30°。
[0012]本实用新型的有益效果如下:
[0013]采用上述结构，防氧化剂先放入过渡罐内进行排氧，然后通过氮气的压力将防氧化剂压入混料罐内，不与空气接触，有效防止在添加防氧化剂过程中造成氧气进入混料罐导致钕铁硼粉料被氧化问题的产生，确保钕铁硼粉料以及产品性能，同时易于操作。【附图说明】

[0014]图1是本实用新型的结构示意图。【具体实施方式】
[0015]为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，本实施例提供一种用于烧结磁粉的防氧化型配粉容器，包括混料罐4， 其特征在于，包括移动底板1，移动底板1下表面设置有多个减重凹槽1-3,所述的减重凹槽 1-3内铰接设置有移动滚轮1-4,所述的移动底板1上表面可拆卸的设置有定位槽A1-1、定位槽B1-2和定位槽C1-5,所述的定位槽A1-1内设置有氮气罐2,定位槽C1-5内设置有过渡罐3， 所述混料罐4设置在定位槽B1-2内，所述的混料罐4顶部设置有进料口 4-2,所述的混料罐4 底部倾斜设置有出料口 4-1，所述的混料罐4的底板倾斜设置，所述进料口 4-2处设置有密封盖18，所述混料罐4的上部设有防氧化剂混料入口 17和混料排气口 20，所述防氧化剂混料入口 17处设有快速连接母接头16，所述混料排气口 20上设有阀门A19，所述的过渡罐3的上端设有过渡入口 10,过渡入口 10上设有阀门B11，所述过渡罐3的下端设有过渡出口 3-1，过渡出口 3-1连接有输送管A13,输送管A13上设有阀门C14,输送管A13的末端上设有与快速连接母接头16配合连接的快速连接子接头15,所述的氮气罐2与过渡罐3连接。
[0018]实施例2
[0019]如图1所示，本实施例提供一种用于烧结磁粉的防氧化型配粉容器，包括混料罐4， 其特征在于，包括移动底板1，移动底板1下表面设置有多个减重凹槽1-3,所述的减重凹槽 1-3内铰接设置有移动滚轮1-4,所述的移动底板1上表面可拆卸的设置有定位槽A1-1、定位槽B1-2和定位槽C1-5,所述的定位槽A1-1内设置有氮气罐2,定位槽C1-5内设置有过渡罐3， 所述混料罐4设置在定位槽B1-2内，所述的混料罐4顶部设置有进料口 4-2,所述的混料罐4 底部倾斜设置有出料口 4-1，所述的混料罐4的底板倾斜设置，所述进料口 4-2处设置有密封盖18，所述混料罐4的上部设有防氧化剂混料入口 17和混料排气口 20，所述防氧化剂混料入口 17处设有快速连接母接头16，所述混料排气口 20上设有阀门A19，所述的过渡罐3的上端设有过渡入口 10,过渡入口 10上设有阀门B11，所述过渡罐3的下端设有过渡出口 3-1，过渡出口 3-1连接有输送管A13,输送管A13上设有阀门C14,输送管A13的末端上设有与快速连接母接头16配合连接的快速连接子接头15,所述的氮气罐2与过渡罐3连接。
[0020]所述过渡罐3的上部还设有氮气入口 7、过渡排气口 9和测压表12，所述氮气入口 7 通过输送管B5与氮气罐2相连，且所述氮气入口 7上设有阀门D6，所述过渡排气口 9上设有阀门E8。
[0021]定位槽A1-1、定位槽B1-2和定位槽C1-5的内壁上均设置有弹性层，弹性层的材质为橡胶。[〇〇22]实施例3
[0023]本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是，[〇〇24]所述的移动滚轮1-4绕交接点旋转的角度范围为0°?90°。[〇〇25]所述的混料罐4的底板倾斜的角度为10°?30°。
[0026]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于烧结磁粉的防氧化型配粉容器，包括混料罐(4)，其特征在于，包括移动底 板(1)，移动底板(1)下表面设置有多个减重凹槽(1-3)，所述的减重凹槽(1-3)内铰接设置 有移动滚轮(1-4)，所述的移动底板(1)上表面可拆卸的设置有定位槽A( 1-1 )、定位槽B( 1-2)和定位槽C( 1 -5)，所述的定位槽A( 1 -1)内设置有氮气罐(2)，定位槽C( 1 -5)内设置有过渡 罐(3)，所述混料罐(4)设置在定位槽B( 1-2)内，所述的氮气罐(2)与过渡罐(3)连接，过渡罐(3)与混料罐(4)连接，所述的混料罐(4)顶部设置有进料口(4-2)，所述的混料罐(4)底部倾 斜设置有出料口(4-1)，所述的混料罐(4)的底板倾斜设置，所述进料口(4-2)处设置有密封 盖(18)。2.根据权利要求1所述的用于烧结磁粉的防氧化型配粉容器，其特征在于，所述混料罐(4)的上部设有防氧化剂混料入口( 17)和混料排气口(20)，所述防氧化剂混料入口( 17)处 设有快速连接母接头(16)，所述混料排气口( 20)上设有阀门A( 19)，所述的过渡罐(3)的上 端设有过渡入口(10)，过渡入口(10)上设有阀门B(ll)，所述过渡罐(3)的下端设有过渡出 口(3-1)，过渡出口(3-1)连接有输送管A( 13)，输送管A( 13)上设有阀门C(14)，输送管A(13) 的末端上设有与快速连接母接头(16)配合连接的快速连接子接头(15)。3.根据权利要求1所述的用于烧结磁粉的防氧化型配粉容器，其特征在于，所述过渡罐(3)的上部还设有氮气入口(7)、过渡排气口(9)和测压表(12)，所述氮气入口(7)通过输送 管B(5)与氮气罐(2)相连，且所述氮气入口(7)上设有阀门D(6)，所述过渡排气口(9)上设有 阀门E(8)。4.根据权利要求1所述的用于烧结磁粉的防氧化型配粉容器，其特征在于，定位槽A( 1-1)、定位槽B(l-2)和定位槽C(l-5)的内壁上均设置有弹性层，弹性层的材质为橡胶。5.据权利要求1所述的用于烧结磁粉的防氧化型配粉容器，其特征在于，所述的移动滚 轮(1-4)绕交接点旋转的角度范围为0°?90°。6.据权利要求1所述的用于烧结磁粉的防氧化型配粉容器，其特征在于，所述的混料罐(4)的底板倾斜的角度为10°?30°。
【文档编号】B22F3/00GK205702424SQ201620343277
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】陈洪蓉, 付磊
【申请人】成都德兴磁业有限公司