专利名称：高精度双旋转摆动重力式平面研磨抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种材料加工设备，特别是一种高精度双旋转摆动重力式平面研磨抛光机。
背景技术：
市场销售的平面重力式研磨抛光机，其工作原理是磨抛盘旋转时，由于盘面的线速度靠盘心低，靠盘外径高，并与载料块摩擦所致载料块旋转。但假如载料块的被磨抛材料粗糙度大于40微米时，载料块与盘的摩擦力小于载料块的重力，导致载料块不旋转，造成被磨抛材料向一边倾斜磨抛而破坏被磨抛材料的平行度，这是材料加工效果所不能接受的。为了防止产生这一结果，往往对上道工序切割提出较高要求，即切割片形材料的厚度要尽量平行，面形的粗糙度要尽量低。但要做到这一点就必须购买昂贵的切割设备。因此，寻求一种不对切割工序要求过高，又能防止当载料块与盘面间摩擦力小于载料块重力时，使载料块不旋转的问题。正是市场急需的课题。
本实用新型的目的是提出一种改进的高精度双旋转摆动重力式平面研磨抛光机，以解决载料块与盘面摩擦力小于载料块重力的情况，以防止抛光面的不平行度和粗糙度。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的高精度双旋转摆动重力式平面研磨抛光机，它是由磨抛盘、主动支撑轮、被动支撑轮、主动轴、主动轴轮、输出轴轮、电机减速装置、支架凸轮往复左右摆动装置、连接板、载料支架、磨抛机支杆组成，磨抛机支杆上安装有连接板，连接板与支架凸轮往复左右摆动装置相固装，连接板右上端接有电机减速装置，其上端与输出轴轮连接，主动轴轮又与主动轴套装，主动轴与主动支撑轮相结合。磨抛机支杆与连接板相交处装有顶丝，支架凸轮往复左右摆动装置上装有主动支撑轮和被动支撑轮，输出轴轮与主动轴轮之间通过传动皮带连接。主动支撑轮与载料块相切。
本实用新型的效果与优点是本实用新型的支架支撑主动轮旋转装置可独立存在，支架凸轮往复左右摆动装置也可独立存在，分别无级调速控制，有效地解决了由于盘面线速度不等所造成的被磨抛材料的粗糙度和平行度的不均匀问题。接通电源后靠电控装置达到手动无级调速，实现摆动频率与主动支撑轮同步，在调速确定后，无需再调整，实现自动控制。
本实用新型制造工艺简单，易损件几乎没有。
图1为本实用新型整体结构示意图；图2为本实用新型支架部件的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详述本实用新型主要包括磨抛盘(14)、连接板(5)、拨叉式支架凸轮往复左右摆动装置(3)、载料块支架(11)、被动支撑轮(13)及电机减速装置(6)组成一体，靠可上下调整高度的顶丝(4)固定在磨抛机支杆(2)上，然后输出轴轮(7)将动力通过传动皮带(8)传至与输出轴轮(7)相对称的主动轴轮(9)带动主动轴(10)使主动支撑轮(1)旋转。主动支撑轮(1)与载料块(12)接触靠之间的摩擦使载料块主动转起来。
权利要求1.高精度双旋转摆动重力式平面研磨抛光机，由磨抛盘、主动支撑轮、被动支撑轮、主动轴、主动轴轮、输出轴轮、电机减速装置、支架凸轮往复左右摆动装置、连接板、载料支架、磨抛机支杆组成，其特征在于磨抛机支杆(2)上安装有连接板(5)，连接板(5)与支架凸轮往复左右摆动装置(3)相固装，连接板(5)右上端接有电机减速装置(6)，其上端与输出轴轮(7)连接，主动轴轮(9)又与主动轴(10)套装，主动轴(10)与主动支撑轮(1)相结合。
2.按照权利要求1所述的高精度双旋转摆动重力式平面研磨抛光机，其特征在于磨抛机支杆(2)与连接板(5)相交处装有顶丝(4)，支架凸轮往复左右摆动装置(3)上装有主动支撑轮(1)和被动支撑轮(13)，输出轴轮(7)与主动轴轮(9)之间通过传动皮带(8)连接。
3.按照权利要求1所述的高精度双旋转摆动重力式平面研磨抛光机，其特征在于主动支撑轮(1)与载料块(12)相切。
专利摘要本实用新型涉及一种材料加工设备，特别是一种高精度双旋转摆动重力式平面研磨抛光机。它是由磨抛盘、主动支撑轮、被动支撑轮、主动轴、主动轴轮、输出轴轮、电机减速装置、支架凸轮往复左右摆动装置、连接板、载料支架、磨抛机支杆组成，磨抛机支杆上安装有连接板，连接板右上端接有电机减速装置，其上端与输出轴轮连接，主动轴轮又与主动轴套装，主动轴与主动支撑轮相结合。磨抛机支杆与连接板相交处装有顶丝，支架凸轮往复左右摆动装置上装有主动支撑轮和被动支撑轮，输出轴轮与主动轴轮之间通过传动皮带连接。主动支撑轮与载料块相切。本实用新型制造工艺简单，易损件几乎没有。
文档编号B24B39/06GK2721317SQ20042007055
公开日2005年8月31日 申请日期2004年9月7日 优先权日2004年9月7日
发明者张革 申请人:张革