专利名称：热回收型连续等温退火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属工件退火处理装置。
背景技术：
现有技术中用于对金属工件(例轴承钢、工具钢)的球化退火处理的退火炉，一般采用单个炉道，依次设置加热段、等温段和冷却段，这样的退火炉，其热能在冷却后流失，由此存在能耗大等缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理，可充分利用热能的热回收型连续等温退火炉。
本实用新型的技术解决方案是一种热回收型连续等温退火炉，其特征是有两个炉道，两个炉道平行反向设置，每个炉道包括依次排列的预热段、加热段、冷却段，两个炉道中一个炉道的预热段与另一个炉道的冷却段之间设置热交换机构。
两个炉道并合设置，反向平行，减少了炉壁散热。热交换机构包括热交换通道，热交换通道上设置热交换装置。热交换装置是热循环风机。在两个炉道的热交换通道上设置回动活门。
本实用新型结构合理，可充分利用一个炉道内金属工件冷却放出的热能作为另一个炉道预热用，热利用效率高，能耗仅为普通退火炉的50％左右；在两个炉道的热交换通道上设置回动活门，便于维修，且可在需要时，使两个炉道独立使用；采用热回收风机，可大大改善热传递的对流效果。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示图。
图2是图1的俯视(局部剖视)图。
图3是图1的A-A示图。
图4是图1的B-B示图。
具体实施方式
一种热回收型连续等温退火炉，有两个炉道1、2，两个炉道均包括依次排列的5米长预热段、9米长电加热段、5米长冷却段，两个炉道1、2平行反向设置，且并合设置，炉道1的预热段3与炉道2的冷却段8相通形成热交换通道9，热交换通道9上设置热循环风机10，在两个炉道的热交换通道上设置上、下回动活门11、12，炉道2的预热段6也与炉道1的冷却段5相通形成热交换通道；两个炉道的电加热段4、7对应独立设置。炉道工作时的装料和卸料由自动小车13、推料机14实现。
权利要求1.一种热回收型连续等温退火炉，其特征是有两个炉道，两个炉道平行反向设置，每个炉道包括依次排列的预热段、加热段、冷却段，两个炉道中一个炉道的预热段与另一个炉道的冷却段之间设置热交换机构。
2.根据权利要求1所述的热回收型连续等温退火炉，其特征是两个炉道并合设置，反向平行。
3.根据权利要求1或2所述的热回收型连续等温退火炉，其特征是热交换机构包括热交换通道，热交换通道上设置热交换装置。
4.根据权利要求3所述的热回收型连续等温退火炉，其特征是热交换装置是热循环风机。
5.根据权利要求3所述的热回收型连续等温退火炉，其特征是在热交换通道上设置回动活门。
专利摘要本实用新型公开了一种热回收型连续等温退火炉，有两个炉道，两个炉道平行反向设置，每个炉道包括依次排列的预热段、加热段、冷却段，两个炉道中一个炉道的预热段与另一个炉道的冷却段之间设置热交换机构。本实用新型结构合理，可充分利用一个炉道内冷却放出的热能作为另一个炉道预热用，热利用效率高，能耗仅为普通退火炉的50％左右。
文档编号C21D9/00GK2752269SQ20042012126
公开日2006年1月18日 申请日期2004年12月29日 优先权日2004年12月29日
发明者黄培 申请人:黄培