专利名称：滚圆治具及滚圆方法
技术领域：
本发明是关于一种滚圆治具及使用该治具的滚圆方法，应用于板状工件的滚圆和磨圆。
背景技术：
外圆磨床是一种用来将各种形状的工件加工成圆形的机器，其工作原理是利用高速旋转的砂轮磨削由磨床固定装置固定着的工件，以将其加工成所需的圆形。一般磨床固定装置是一对中空夹具，首先利用抽气泵对夹具中空部分吸气而将工件吸附在其中一个夹具上，然后再将另一夹具靠近而将工件夹持固定住，再利用砂轮来研磨。这种夹具可以广泛用于一般形状工件的滚圆或磨圆过程中，然而一次仅能固定一个，因而一次只能研磨一个工件，产能太低。
因此出现了一次研磨很多片的方法。这种方法主要利用一对一次能够承载多个工件的组合治具，经过两次研磨而将工件加工成圆形。请参照图6和图7，其为现有滚圆用组合治具，治具凹槽用来放置待磨工件5，其中第一治具3的凹槽32两槽壁相互垂直，第二治具4的凹槽42断面形状为工件所要滚圆的半圆形。第一治具3和第二治具4除了凹槽形状不同外，其他都相同。其滚圆制程为先将多片方形板状工件5放入第一治具3的凹槽32中，淋上UV胶，利用UV灯照射使胶水瞬间固化而将该多个工件5黏着在一起，再用砂轮将工件5研磨成半圆，然后再将工件5放入第二治具4的半圆形凹槽42中对未研磨的一边滚圆使其成为一完整圆形工件。
然而上述方法仍有一大缺点，就是为使工件5能由第一治具3研磨后移到第二治具4上，必须先用水或其它溶液等浸泡方可使工件5与第一治具3分离，然后才可将工件5转移到第二治具4，在工件5转移的过程中由于UV胶分解而会产生松动错位的情况，于再上UV胶时浪费时间和人力，提高了工件滚圆的成本。
发明内容鉴于上述状况，有必要提供一种生产时间短、生产成本低且可实现量产的滚圆治具。
另，有必要提供一种使用上述滚圆治具的滚圆方法。
一种滚圆治具，包括第一治具和第二治具，所述第一治具包括第一治具本体，该第一治具本体上设有一凹槽，第二治具包括第二治具本体和一靠面，该靠面固定连接于第二治具本体的一端面，第二治具本体上设有一半圆形凹槽，所述靠面对应该半圆形凹槽部分有一半圆形突出部分。
一种滚圆方法，其利用上述治具，再搭配使用UV胶来完成对板状工件的滚圆。具体步骤为提供一种滚圆治具，包括第一治具和第二治具，所述第一治具包括第一治具本体，该第一治具本体上设有一凹槽，第二治具包括第二治具本体和一靠面，该靠面固定连接于第二治具本体的一端面，第二治具本体上设有一半圆形凹槽，所述靠面对应该半圆形凹槽部分有一半圆形突出部分；将工件置于第一治具凹槽中固定；研磨工件露出凹槽的部分，使其成为半圆形；将第二治具置于第一治具之上，使所述靠面的半圆形突出部分紧靠工件；向与所述靠面相对的方向移动第二治具，所述靠面半圆形突出部分推动工件移离第一治具；将两治具翻转，继续移动第二治具，直至工件脱离第一治具完全置于第二治具的半圆形凹槽中，取下第一治具；研磨工件露出第二治具本体上半圆形凹槽的部分，使工件成为一完整的圆形。
和现有技术相比较，所述滚圆治具在滚圆过程中工件不会松动错位，保证了工件滚圆的精度，且本发明滚圆方法操作简单、成本低、易实现量产。
图1是本发明滚圆治具较佳实施例的第一治具立体结构示意图；图2是本发明滚圆治具较佳实施例的第二治具立体结构示意图；图3至图5是本发明滚圆方法较佳实施例的翻面过程示意图；图6是现有技术滚圆治具第一治具立体结构示意图；图7是现有技术滚圆治具第二治具立体结构示意图。
具体实施方式
请参照图1和图2。本发明较佳实施例的滚圆治具包括第一治具1和第二治具2。
第一治具1包括第一治具本体11和第一靠面13，该第一靠面13通过螺栓14与螺孔15(请参照图3)固定连接于第一治具本体11的一端面，第一治具本体11上设有开口角度为90度的V形凹槽12，第一靠面13对应该V形凹槽12处设有一突出部分131，该突出部分131的形状及大小为所要滚圆的半圆形。
第二治具2包括第二治具本体21和第二靠面23，该第二靠面23通过螺栓24与螺孔(图未示)固定于第二治具本体21的一端面，第二治具本体21上设有半圆形凹槽22，其形状及大小为所要滚圆的半圆形，第二靠面23对应该半圆形凹槽22处设有一突出部分231，该突出部分231的形状及大小为所要滚圆的半圆形。
第一治具1和第二治具2除了凹槽12和22的形状不同外，其他各部分都相同。在多个工件5的滚圆过程中，第一治具1的V形凹槽12和第二治具2的半圆形凹槽22分别用来固定所要滚圆的多个工件5，第一靠面13可用来辅助固定工件5。在工件5翻面过程中，第二靠面23上的突出部分231用来推动工件5移动，可防止翻面过程中该多个工件5松动错位。
本发明滚圆方法的较佳实施例就是利用上述第一治具1和第二治具2，再搭配使用UV胶对多个方形板状工件5进行滚圆加工。请参照图3、图4和图5，该滚圆方法具体步骤为(1)将多个工件5置于第一治具1的V形凹槽12中，利用UV胶使其相互粘着；(2)用砂轮研磨工件5露出V形凹槽12的部分，使其成为半圆形；(3)取下第一治具1的第一靠面13，第二治具2置于第一治具1上，使其第二靠面23的半圆形突出部分231紧靠工件5，且工件5的已研磨部分恰好置于第二治具2的半圆形凹槽22中；(4)向与第二靠面23相反的方向移动第二治具2，同时第二靠面23的半圆形突出部分231推动工件5在V形凹槽12中移动；(5)在工件5脱离V形凹槽12前将两治具翻转，继续移动第二治具2，使工件5脱离第一治具1完全置于半圆形凹槽22中，取下第一治具1；(6)砂轮研磨工件5露出半圆形凹槽22的部分，使工件5成为一完整的圆形。
可以理解的是，所述滚圆治具第一治具凹槽的截面形状可以为其它角度的V形，也可以是其它形状，可根据工件的形状来确定，且第一治具可以不包括第一靠面，同样可以实现工件5的滚圆加工。另外，靠面与治具本体的固定连接可以为螺栓以外的其他连接，如胶连接。
权利要求
1.一种滚圆治具，应用于工件滚圆制程中，其特征在于该滚圆治具包括第一治具和第二治具，所述第一治具包括第一治具本体，该第一治具本体上设有一凹槽，第二治具包括第二治具本体和一靠面，该靠面固定连接于第二治具本体的一端面，第二治具本体上设有一半圆形凹槽，所述靠面对应该半圆形凹槽部分有一半圆形突出部分。
2.如权利要求1所述的滚圆治具，其特征在于所述第一治具凹槽截面形状为V形。
3.如权利要求2所述的滚圆治具，其特征在于所述截面形状为V形的凹槽开口角度为90度。
4.如权利要求1所述的滚圆治具，其特征在于所述第二治具半圆形凹槽大小为所要滚圆工件的半圆形。
5.如权利要求1所述的滚圆治具，其特征在于所述第二治具的靠面半圆形突出部分大小为所要滚圆工件的半圆形。
6.如权利要求1所述的滚圆治具，其特征在于所述靠面与第二治具本体固定连接为螺栓连接或胶连接。
7.如权利要求1所述的滚圆治具，其特征在于所述第一治具还包括一靠面，该靠面固定连接于第一治具本体的一端面，且对应第一治具凹槽部分有一半圆形突出部分。
8.如权利要求7所述的滚圆治具，其特征在于所述靠面与第一治具本体固定连接为螺栓连接或胶连接。
9.如权利要求7所述的滚圆治具，其特征在于所述靠面的半圆形突出部分大小为所要滚圆工件的半圆形。
10.一种滚圆方法，对多个工件进行滚圆，其特征在于该方法包括以下步骤提供一种滚圆治具，该滚圆治具包括第一治具和第二治具，所述第一治具包括第一治具本体，该第一治具本体上设有一凹槽，第二治具包括第二治具本体和一靠面，该靠面固定连接于第二治具本体的一端面，第二治具本体上设有一半圆形凹槽，所述靠面对应该半圆形凹槽部分有一半圆形突出部分；将工件置于第一治具凹槽中固定；研磨工件露出凹槽的部分，使其成为半圆形；将第二治具置于第一治具之上，使所述靠面的半圆形突出部分紧靠工件；向与所述靠面相对的方向移动第二治具，所述靠面半圆形突出部分推动工件移离第一治具；将两治具翻转，继续移动第二治具，直至工件脱离第一治具完全置于第二治具的半圆形凹槽中，取下第一治具；研磨工件露出第二治具本体上半圆形凹槽的部分，使工件成为一完整的圆形。
11.如权利要求10所述的滚圆方法，其特征在于所述工件用UV胶粘着固定。
12.如权利要求10所述的滚圆方法，其特征在于所述工件用砂轮研磨。
全文摘要
一种滚圆治具，应用于工件滚圆制程中，该滚圆治具包括第一治具和第二治具，所述第一治具包括第一治具本体，该第一治具本体上设有一凹槽，第二治具包括第二治具本体和一靠面，该靠面固定连接于第二治具本体的一端面，第二治具本体上设有一半圆形凹槽，所述靠面对应该半圆形凹槽部分有一半圆形突出部分。一种滚圆方法，利用上述滚圆治具，再搭配使用UV胶来进行对板状工件的滚圆加工。该滚圆方法操作简单、成本低，易实现量产。
文档编号B24B5/00GK1876318SQ20051003528
公开日2006年12月13日 申请日期2005年6月10日 优先权日2005年6月10日
发明者颜士杰 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司