专利名称：一种圆毛竹的滚削方法
技术领域：
本发明涉及一种圆毛竹滚削成竹板的方法。
目前，国内外生产制造竹制人造板，工艺过程中都需将圆毛竹分割成若干片后，进行刨削或展开成竹片或竹板。例如，专利公开号为CN__1136631A，申请号为96116803.X的大幅面竹胶合板的制造方法的国内发明专利，在工艺过程中，需将圆毛竹根据弯度对半剖开后，用装有弧面的刀具将竹片纵向展开。又如专利公开号为CN__1133233A，申请号95116958.O的竹胶合板，是日本在中国申请的发明专利，其中也涉及将毛竹纵向切开成条状后磨光制成竹胶合板。经上述刨削或展开后制成的竹制人造板，不仅在外表上有接缝，同时还增加了多道工序。
本发明的目的在于提供一种将圆毛竹一次性展开成整幅面的竹板，便于制造竹制人造板的圆毛竹滚削成竹板的方法。
本发明采取的技术方案是将圆毛竹经水中加热或蒸汽蒸后，固定在装有平面刀具的滚削机的主轴上，经若干级减速至主轴转速为2-40转/分，平面刀具纵向行程使经水中加热或蒸汽蒸后的圆毛竹一次性展开成整幅面的竹板。
经本发明滚削成的竹板，用于制造竹制人造板时，可根据不同需要，不仅可制成整幅，表面无接缝、一体美观的竹制人造板，又可在其基础上切分成若干条块状，组合制成多形状、多图案的竹制人造板；同时，在制造竹制人造板的工艺过程中，因滚削的竹板表面几乎无粗糙，几乎无需沙光，也便于切割成若干条块状，或在制作整幅图的竹制人造板时减少切削工序，都有利于工艺过程简单化，另外还可节约毛竹原材料，降低生产成本。
下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细描述。
参照
图1，将圆毛竹3经水中加热或蒸汽蒸后(目的是为了提高毛竹的柔软性，增加韧性)，固定在滚削机的主轴2上，平面刀具4安装在滚削机的蜗杆5上，当电机1启动后经三级减速至主轴转速为2-40转/分，根据滚削竹板的厚度，利用微调器6调整平面刀具4的纵向行程角度，将水中加热或蒸汽蒸后的圆毛竹3一次性展开成整幅面的竹板，根据上述方法，一般滚削成竹板的厚度为0.24-2.2mm，圆毛竹1的宽度为100-12000mm。例如，如制作整幅面竹制人造板，首先根据三合板的长、宽将圆毛竹1截断后，经上述一次性滚削成长、宽整幅面竹板，然后将长、宽整幅面上下、纵横、交叉胶合，经加温加压，表面略去粗糙即可；另外，如需制作多形状、多图案的竹制人造合板，可根据需要，利用毛竹自然花纹特性，进行不同范围分割后组合、胶合等工序，也能生产出美观的竹制人造板。
权利要求
1.一种圆毛竹滚削成竹板的方法，将圆毛竹固定在装有平面刀具的滚削机的主轴上后，平面刀具进行纵向行程将圆毛竹展开成竹板，其特征在于该圆毛竹经过水中加热或蒸汽蒸，且主轴经若干级减速至转速为2-40转/分。
全文摘要
本发明涉及一种圆毛竹滚削成竹板的方法。该发明将圆毛竹经水中加热或蒸汽蒸后,固定在装有平面刀具的滚削机的主轴上,经若干级减速到主轴转速为2—40转/分,平面刀具纵向行程将水中加热或蒸汽蒸后的圆毛竹一次性展开成整幅面竹板,可用于生产表面无接缝,一体美观的整幅面竹制人造板,也可根据不同需要和毛竹自然花纹特性,将滚削好的竹板分割成若干条块后进行组合,制造出各种各样具有表面图案的竹制人造板。
文档编号B27D1/00GK1258591SQ98126479
公开日2000年7月5日 申请日期1998年12月27日 优先权日1998年12月27日
发明者詹永生 申请人:詹永生