专利名称：一种镁合金表面处理方法
一种镁合金表面处理方法
技朮领域
本发明涉及到一种镁合金表面处理方法，特别是涉及到一种镁合金表面镀 镍的方法。
背景技朮
镁合金作为轻质合金，以其独特的优点，被广泛应用于汽车、航空、电子 等工业中。但是，镁合金较易失电子而发生氧化反应，并且自然形成的氧化膜 疏松多孔，对镁基体的保护能力差，从而导致镁耐腐蚀能力差，在腐蚀介质中 很容易发生严重的腐蚀，不适合于大多数的腐蚀环境。
而，镁合金电镀可以使镁合金的耐腐蚀性能大大提高，并且有非常强烈的 金属质感，普通的镁合金电镀工艺需要六价铬钝化，再活化后进行碱性化学镀 镍，酸性化学镀镍，再电镀，过程污染大，工艺冗长，难控制，成本高。
发明内容
本发明提出了一种环保、低成本、易于控制的镁合金表面镀镍的方法，以 解决现有技术中的问题。
本发明的技术方案为 一种镁合金表面处理方法，此方法的步骤依次为，
a. 进行前处理，包括除灰，清洗，烘干等步骤；
b. 表面喷砂处理，为使镁合金表面清洁、均匀而进行喷砂，为去掉喷砂可 能留下的砂砾，更进一步去污，进行超声波清洗；
c. 活化，在此步骤中，使用氟化氢氨溶液，使镁合金表面形成一保护膜， 防止镁合金表面化学镀中被过度腐蚀，完成后，以去离子水清洗；
d. 碱性化学镀镍，此步为，将活化并水洗的镁合金部件，放置在一碱性化 学镀镍溶液中镀镍，完成后水洗；
e. 电镀镍，此步骤中，将完成化学镀的镁合金，放入含镍电镀溶液中，进 行电镀；
f. 烘烤，将镁合金部件从酸性化学镀镍溶液中取出，清洗干净，并烘烤干 燥，镀镍镁合金镀镍工序完成。
其中，在上述活化步骤中，该氟化氢氨溶液PH值保持在4.0-6.0之间，且 该溶液每升中含有氟化氢氨2. 0-10. Og，磷酸二氢氨1. 0-5. Og，硼酸1. 0-5. 0g， 有机酸1. 0-20. 0g，活化时间控制在1-10分钟。
其中，在上述碱性化学镀镍步骤中的碱性化学镀镍溶液，该溶液ra值保持在7. 2-7. 5之间，每升中含有:硫酸镍10-40g，拧檬酸钠5-30g，次磷酸钠10-30g, 氟化氢氨5-35g，此碱性化学镀镍的溶液温度控制在40-75摄氏度，时间为10-60 分钟。
其中，上述电镀镍步骤中的含镍混合溶液，该溶液ra值保持在4. 5-5. 8之 间，每升中含有硫酸镍10-40g，氢化镍20-50g，硼酸20-60g， BEO(乙氧化丁 炔二醇)1-20mg， BMP(丁炔二醇丙氧基化合物)1-20mg， PME(丙炔醇乙氧基化合 物)1-20mg;此步骤中溶液温度控制在20-45摄氏度，时间为10-120分钟。
图1本发明的流程示意图。
具体实施例方式
以下结合附图详述本发明的实施例。
先配置溶液， 一氟化氢氨溶液，按下述配方称取试剂氟化氢氨5g，磷酸 二氢氨2.5g，硼酸1.5g，有机酸(此有机酸可为乙酸、丙酸、草酸、柠檬酸、 苹果酸等等，在本实施例中取丙酸)5g;先将上述试剂分别用少量水溶解，然 后混合稀释至1升，即获得本发明的氟化氢氨溶液溶液，利用硫酸和浓氨水将 溶液PH值调至5.5; —碱性化学镀镍溶液，按下述配方称取试剂硫酸镍20g， 柠檬酸钠15g，氟化氢氨15g，次磷酸钠25g，先将上述试剂分别用少量水溶解， 然后混合稀释至1升，即获得本发明的酸性化学镀镍溶液。利用硫酸和浓氨水
将溶液PH值调至7.3;还有一电镀含镍混合溶液，按下述配方称取试剂硫酸
镍25g，氢化镍30g，硼酸40g， BEO 10mg， BMP 10mg， PME 10mg，先将上述试 剂分别用少量水溶解，然后混合稀释至l升，利用硫酸和浓氨水将溶液PH值调 至5.0。
取一样品镁合金部件，先进行前处理，将镁合金部件初步清洁，包括除灰， 清洗，烘干等步骤；为使镁合金表面清洁、均匀，接着进行表面喷砂处理，此 时，气压保持在0.03-0.07Mpa之间，砂砾可为棕钢玉，白钢玉，铁砂，玻璃珠 等，尺寸为80-120#，为去掉喷砂可能留下的砂砾，更进一步去污，使用超声波 清洗1-10分钟；防止镁合金表面化学镀中被过度腐蚀，将镁合金化学镀镍前进 行活化处理，其方法为将镁合金部件放入氟化氢氨溶液中，活化时间控制在 1-10分钟；为达到更好电镀效果，对镁合金进行碱性化学镀镍，将经活化处理 并水洗过的镁合金部件，放入碱性化学镀镍溶液，此碱性化学镀镍的溶液温度 控制在50-75摄氏度，时间为10-60分钟；然后进行电镀镍，此步为，将经碱 性化学镀并水洗的镁合金部件，放置在一含镍混合溶液，此步骤中溶液温度控 制在20-45摄氏度，时间为10-120分钟；最后将镁合金部件从酸性化学镀镍溶 液中取出，清洗干净，并在温度为180-250摄氏度的环境下烘烤10-120分钟，
镀镍镁合金镀镍工序完成(如图1所示)。
本发明的一种镁合金表面处理方法，利用无铬活化，并且使用一次化学镀 镍打底，再电镀镍，过程相对环保，工艺流程短，易于控制，成本低。
权利要求
1.一种镁合金表面处理方法，其特征在于此方法的步骤依次为a.进行前处理，包括除灰，清洗，烘干等步骤；b.表面喷砂处理；c.活化；d.碱性化学镀镍；e.电镀镍；f.烘烤。
2. 根据权利要求1所述的一种镁合金表面处理方法，其特征在于在上述 活化步骤中，该氟化氢氨溶液PH值保持在4. 0-6. 0之间，且该溶液每升中含有-氟化氢氨2. 0-10. 0g;磷酸二氢氨1.0-5.0g; 硼酸1.0-5. 0g;有机酸1.0-20. 0g。
3. 根据权利要求2所述的一种镁合金表面处理方法，其特征在于上述有机酸可为乙酸、丙酸、草酸、柠檬酸、苹果酸其中之一。
4. 根据权利要求2所述的一种镁合金表面处理方法，其特征在于活化时间控制在1-10分钟。
5. 根据权利要求1所述的一种镁合金表面处理方法，其特征在于在上述 碱性化学镀镍步骤中的碱性化学镀镍溶液，该溶液ra值保持在7. 2-7. 5之间，每升中含有硫酸镍10-40g;柠檬酸钠5-30g;次磷酸钠10-30g;氟化氢氨5-35g。
6. 根据权利要求4所述的一种镁合金表面处理方法，其特征在于上述碱性化学镀镍的溶液温度控制在50-75摄氏度，时间为10-60分钟。
7. 根据权利要求1所述的一种镁合金表面处理方法，其特征在于上述电镀镍步骤中的含镍混合溶液，该溶液PH值保持在4.5-5.8之间，每升中含有硫酸镍10-40g; 氢化镍20-50g;硼酸20-60g; BEO 1-20 mg; BMP 1-20 mg; 醒1-20 mg。
8.根据权利要求1所述的一种镁合金表面处理方法，其特征在于上述步骤中溶液温度控制在20-45摄氏度，时间为10-120分钟。
全文摘要
本发明揭示了一种镁合金表面处理方法，此方法经a.前处理；b.表面喷砂处理；c.活化，在此步骤中，使用氟化氢氨溶液，使镁合金表面形成一保护膜；d.碱性化学镀镍；e.电镀镍；f.烘烤等处理步骤后，即可完成电镀作业，而本发明采用无铬活化，并且使用一次化学镀镍打底，再电镀镍，过程相对环保，工艺流程短，易于控制，成本低。
文档编号C23C28/02GK101173356SQ20061012317
公开日2008年5月7日 申请日期2006年10月31日 优先权日2006年10月31日
发明者王江锋 申请人:佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司