专利名称：金属件表面处理制程及可携式电子产品外壳的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种表面处理制程，特别是指一种在一个镁合金件的表面 镀上一层金属膜的制程，及一种运用该制程处理后的可携式电子产品外壳。
背景技术：
近年来可携式电子产品的外壳，为改善结构上的强度及减轻重量，逐渐地 由塑料件转变成镁合金件，其原因是镁合金件有重量轻、强度大，及容易压铸 成型等优点，所以较高级的可携式电子产品在成本负担许可下，大部份外壳都 釆用镁合金件。
现有的镁合金件经锻造或铸造制成、去除毛边与修整表面之后，便只能实 施喷涂油漆处理，其原因是镁合金件表面容易氧化，导致现有改进表面质感的 处理制程无法实施，所以，只能以喷涂油漆处理；如此，造成该镁合金件表面 处理后的质感与其它材质喷漆后的质感并无差别，特别是无法与廉价的塑料件 做区别。因此，促进了制造者研发可以增进该镁合金件外观质感与美观的表面 处理制程，用来创造该镁合金件的附加价值、区别其它材质的产品，及刺激消 费者的购买意愿。
发明内容
因此，本发明的目的是在提供一种可以在一个镁合金件的一表面上，直接 镀一层金属膜的金属件表面处理制程。
本发明金属件表面处理制程及可携式电子产品外壳，该制程包含下列依序 的步骤(A)备制一个镁合金件；(B)研磨、抛光该镁合金件一表面，使该表面 达到预定粗糙度；(C)使用一种清洁剂清洗该镁合金件；(D)浸泡该镁合金件在 一种抗氧化溶液中，该抗氧化溶液是选自铬酸溶液或磷酸溶液；(E)浸泡该镁 合金件在一种酸性溶液中；(F)烘干该镁合金件；(G)真空物理沉积一层金属膜 在该镁合金件表面上。另外，该可携式电子产品外壳包含 一个镁合金件及一 层金属膜；该镁合金件包括一表面；该金属膜由钛或锆材质制成，是被覆在该 镁合金件表面上并且厚度少于3 U m。
本发明的有益效果在于厚度少于3um的金属膜是直接被覆于该镁合金件 的表面，所以，可以展现出该可携式电子产品外壳表面的金属质感，确,能达 到本发明的目的。 ^
图l是一流程图，说明本发明金属件表面处理制程一个较佳实施例； 图2是一剖面图，说明该较佳实施例其中一种可携式电子产品外壳运用本 发明金属件表面处理制程处理后的成品。
具体实施例方式
下面结合附图及一个实施例对本发明进行详细说明
参阅图l、图2，说明本发明金属件表面处理制程及可携式电子产品外壳，
其中，该可携式电子产品外壳l包含一个由镁合金材质制成的镁合金件ll，及
一层被覆在该镁合金件11的一表面111上并且由钛或锆材质制成的金属膜12; 而在该镁合金件11表面111上直接被覆该金属膜12的制程，则是运用本发明 金属件表面处理制程达成。
以下说明该可携式电子产品外壳1如何运用本发明金属件表面处理制程在
该镁合金件11表面111上直接被覆该金属膜12，及该制程所包含的步骤
步骤一备制一个由镁合金材质所锻造或铸造制成的镁合金件11，该镁合 金件11是一种可携式电子产品外壳1，并包括一待处理的表面111。
步骤二使用多数个体积远小于该镁合金件11的陶瓷珠对该镁合金件11 表面lll进行来回研磨，用以去除毛边与修整表面，接者，使用麻纱布轮沾拋 光膏对该镁合金件11表面111进行拋光，直到该镁合金件11表面111的粗糙 度到达一镜面程度。
步骤三在一个超音波清洗槽中备制一种清洁剂，将抛光后的该镁合金件 11放置于该超音波清洗槽中清洗，利用超音波振荡与该清洁剂去除上述步骤 一、二所残留于该镁合金件11表面111上的油脂；在本实施例中，该清洁剂 是一种酸碱值为中性的脱脂剂，另外，本步骤的清洗时间是30分钟。
步骤四在该清洁剂清洗之后，将该镁合金件11移动到另一个超音波清 洗槽中进行水洗。
步骤五备制一种抗氧化溶液，将步骤四水洗之后的该镁合金件11移动 到该抗氧化溶液中浸泡，用来在该镁合金件表面上形成一层皮膜13，而该层皮 膜13可以保护该镁合金件表面避免氧化。在本实施例中，该抗氧化溶液是浓
度20%的铬酸溶液，可在该镁合金件表面上形成一层铬酸皮膜13，而该抗氧化 溶液也可以是浓度20%的硝酸溶液，如此，该镁合金件表面上则形成一层硝酸 皮膜13;另外，本步骤的浸泡时间是10分钟。
步骤六在浸泡过该抗氧化溶液之后，将该镁合金件11移动到另一个超 音波清洗槽中进行水洗。 j
步骤七备制一种由氰氟酸与硝酸混合的酸性溶液，将步骤六水^之后的
该镁合金件11移动到该酸性溶液中浸泡，用来腐蚀上述步骤一 六中在该镁合
金件11表面111上形成的一层氧化层，在本实施例中，该酸性溶液是由2:1 的氰氟酸与硝酸混合而成；另外，本步骤的浸泡时间是IO分钟。
步骤八在浸泡过该酸性溶液之后，将该镁合金件11移动到另一个超音
波清洗槽中进行水洗。
步骤九利用烤箱将步骤八水洗之后的该镁合金件11烘干。 步骤十在烘干该镁合金件ll之后，将该镁合金件ll移动到一个腔室中 (图未示)，使用真空物理沉积(PVD)方法在该镁合金件11表面111上镀一层厚
度少于3ixm的钛或锆金属，在该镁合金件表面上形成一层金属膜12。
步骤十一在步骤十之后，将该镁合金件11移出该腔室(图未示)，并对
该镁合金件11表面111进行透明漆14喷涂，最后制成该可携式电子产品外壳成品。
上述步骤中，本发明金属件表面处理制程，利用该镁合金件11浸泡在该
抗氧化溶液中，会在表面111上形成有一层可以防止氧化的皮膜13，解决了镁
合金11暴露在空气或水中时，其表面111极容易产生氧化的问题，如此，使 得该镁合金件11的表面111能在后续步骤六 步骤九的作业时间里防止氧化
的发生，保持适合步骤十镀上该金属膜12的状态。
值得一提的是，在步骤七浸泡过酸性溶液之后，该镁合金件11表面111 的氧化层已去除干静，进行步骤八、九、十时要避免制造者皮肤与该镁合金件 ll表面111的接触而留下油脂及其它的污染，并且随时保持干燥，以免因油脂 或其它物质使得该层金属膜12对该镁合金件11表面111的附着力降低而剥落。
接者，说明该可携式电子产品外壳1运用本发明金属件表面处理制程在该 镁合金件11表面111上直接被覆该金属膜12的优点-
一、 由于厚度少于3um的金属膜12是直接被覆于该可携式电子产品外壳 1的表面111，该可携式电子产品外壳1表面111的金属原色与抛光纹理并不 会被掩盖；当消费者目视该可携式电子产品外壳l表面111时，可看到由该镁 合金件11与金属膜12的金属原色混合而成的颜色，及金属抛光加工后的纹理， 如此，该表面lll可展现出现有喷涂油漆处理所没有的金属质感，达到富丰视 觉的效果。
二、 对于极重视重量控制的可携式电子产品，由镁合金件制成的外壳，如 使用现有喷涂油漆的处理，则因为需要喷涂多层的油漆，视必造成该外壳重量 的明显增加；但是相对地，如使用本发明金属件表面处理制程，则只在该外壳 表面增加厚度少于3um的金属膜12,如此，对该外壳重量的增加，几乎可以 忽略不计。 —
由以上说明可得知，本发明金属件表面处理制程及可携式电子产品外壳1，
其中，该可携式电子产品外壳1运用该制程在该镁合金件11表面111上直接 被覆一层厚度少于3u m的金属膜12，消费者可看到由该镁合金件11表面111 与金属膜12所形成的金属特有质感，确实能达到本发明的目的。
权利要求
1.一种金属件表面处理制程，其特征在于包含下列依序的步骤一、备制一个镁合金件；二、研磨、抛光该镁合金件一表面，使该表面达到预定粗糙度；三、使用一种清洁剂清洗该镁合金件；四、浸泡该镁合金件在一种抗氧化溶液中，该抗氧化溶液是选自铬酸溶液或磷酸溶液；五、浸泡该镁合金件在一种酸性溶液中；六、烘干该镁合金件；七、真空物理沉积一层金属膜在该镁合金件表面上。
2. 如权利要求1所述的金属件表面处理制程，其特征在于所述步骤三中的清 洁剂是一种中性脱脂剂。
3. 如权利要求l所述的金属件表面处理制程，其特征在于所述步骤五中的酸 性溶液是选自于氰氟酸、硝酸，及此等的组合。
4. 如权利要求l所述的金属件表面处理制程，其特征在于所述步骤七是在该 镁合金件表面上沉积一层厚度少于3 U m的金属膜。
5. 如权利要求4所述的金属件表面处理制程，其特征在于所述一层金属膜是一层钛金属膜。
6. 如权利要求4所述的金属件表面处理制程，其特征在于所述一层金属膜是一层锆金属膜。
7. 如权利要求l所述的金属件表面处理制程，其特征在于还包含在所述步骤 七之后的一步骤喷涂透明漆在所述金属膜上。
8. —种可携式电子产品外壳，包含一个镁合金件及一层金属膜，其中，所述镁合金件包括一表面，其特征在于所述金属膜，由钛或锆材质制成，是直接被覆在所述镁合金件表面上并且厚度少于3ura。
9. 如权利要求8所述的可携式电子产品外壳，其特征在于还包含一层透明漆，所述一层透明漆是被覆在所述金属膜上。
全文摘要
一种金属件表面处理制程及可携式电子产品外壳，该制程包含下列依序的步骤一、备制一个镁合金件；二、研磨、抛光该镁合金件一表面，使该表面达到预定粗糙度；三、使用一种清洁剂清洗该镁合金件；四、浸泡该镁合金件在一种抗氧化溶液中，该抗氧化溶液是选自铬酸溶液或磷酸溶液；五、浸泡该镁合金件在一种酸性溶液中；六、烘干该镁合金件；七、真空物理沉积一层金属膜在该镁合金件表面上。另外，该可携式电子产品外壳包含一个镁合金件及一层金属膜；该镁合金件包括一表面；该层金属膜由钛或锆材质制成，是被覆在该镁合金件表面上并且厚度少于3μm。
文档编号C23C28/00GK101191223SQ20061016044
公开日2008年6月4日 申请日期2006年11月20日 优先权日2006年11月20日
发明者游家基 申请人:日荣兴实业有限公司