专利名称：采煤机截齿表面处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种表面处理工艺，尤其涉及一种切削工具的表面处理工艺。
背景技术：
截齿是采煤机上的重要零件，也是采煤机上消耗最大、最容易损坏的零 件。目前，国内采煤机使用的各种型号的传统截齿， 一般都采用合金钢镶嵌 硬质合金，其生产成本高。其加工方法之一是在锻造成型的锻件上钻孔，并 将硬质合金用钎焊方法固定，再经热处理等工艺处理，采用这种工艺制成的 截齿，存在着焊接不均匀而影响结合强度，齿尖脱落现象十分严重，寿命不 高；另一种是采用镶铸截齿，是采用在铸型型腔中放硬质合金，然后浇注铁 液一次成型，但镶铸截齿在铸造过程中容易出现縮松、夹杂等缺陷，严重影 响使用寿命。
发明内容
本发明主要目的是提供一种采用合金结构钢作为基材，提高采煤机截 齿使用寿命的表面处理工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 一种采煤
机截齿表面处理工艺，所述的截齿采用35铬钼钒合金结构钢(35CrMoV)，
进行取料，锻压成型，金加工定型，表面处理，其特征在于所述的表面处
理是
(1)渗碳处理
将截齿垂直放置于充满碳粉的渗箱内，压实，加盖并密封；
将渗箱置于加热台车炉内，升温至65(TC,保温4-5小时，然后加温至 900°C，保温8-9小时，降温到85(TC，保温2小时后降温至800°C以下出炉，
冷却至常温后开箱，清除截齿表面杂质；
(2) 渗硼、钼、铬处理
按质量比将占组份76-82%的渗硼剂，2-4%的钼粉，15-17%的铬粉， (优化配比是80.6%的渗硼剂，3%的钼粉，16.4%的铬粉)搅拌均匀后置 于渗箱内，然后将经渗碳处理的截齿垂直放置于渗箱内，压实，加盖并密封；
将渗箱置于加热炉，加温至65(TC，保温4-5小时，然后加温至90(TC， 保温8-9小时，降温至80(TC以下出炉，冷却至常温后开箱，清除截齿表面 杂质；保温时间长短与截齿的大小有关。
(3) 盐浴处理
在盐浴炉内加入按质量比占组份72-75%的氧化钡，20-24%的非碘精 盐，4-6%的盐浴脱氧剂(优化配比是73%的氧化钡，22%的非碘精盐，5 %的盐浴脱氧剂)搅拌均匀；将炉内温度上升至86(TC，然后把经渗硼、钼、 铬处理后的截齿放入盐浴炉，待加工件温度上升至炉温时，放入淬火油箱内， 冷却后取出；
(4) 退火处理
将经盐浴处理后截齿的柄部置于退火炉内，待色温呈黄色即约50(TC时 取出，自然冷却；
(5) 回火
将经退火处理后的截齿放入井式回火炉内，升温至18(TC后保温6-7小 时，取出自然冷却。
因此，本发明有益效果是经过上述表面处理的截齿，其洛氏硬度达到 HRC62以上，维氏硬度达到HV1800-2200，渗透层厚度达到1. 5mm以上，普 通采用合金钢镶嵌硬质合金截齿的使用寿命为140小时左右，而本发明达到 400小时以上，提高了截齿的使用寿命，提高了采煤机的工作效率，节省了 采煤生产成本。
具体实施例方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:
(1) 将一种型号为U94的截齿放置于渗箱内后置于加热台车炉内，升 温至650'C，保温4小时，然后加温至90(TC，保温8小时，降温到850。C， 保温2小时后降温至80(TC以下出炉，冷却至常温后开箱，清除截齿表面杂 质；
(2) 将上述截齿放入渗硼剂占80.6%，钼粉占3%，格粉占16.4%的渗 箱内，将渗箱置于加热炉，加温至65(TC，保温4小时，然后加温至90(TC， 保温8小时，降温至80(TC以下出炉，冷却至常温后开箱，清除截齿表面杂 质；
(3) 在盐浴炉内加入73%的氧化钡，22%的非碘精盐，5%的盐浴脱氧 剂，将炉内温度上升至86(TC，然后把截齿放入盐浴炉，待加工件温度上升 至炉温时，放入淬火油箱内，冷却后取出；
(4) 将经盐浴处理后截齿的柄部置于退火炉内，待色温呈黄色时取出， 自然冷却；
(5) 将经退火处理后的截齿放入井式回火炉内，升温至18(TC后保温6 小时，取出自然冷却。
实施例2:
(1)将一种型号为U84的截齿放置于渗箱内后置于加热台车炉内，升 温至650。C，保温4小时，然后加温至90(TC，保温8小时，降温到85(TC， 保温2小时后降温至80(TC以下出炉，冷却至常温后开箱，清除截齿表面杂 质；
(2 )将上述截齿放入渗硼剂占82 % ，钼粉占2 % ，铬粉占16 %的渗箱内， 将渗箱置于加热炉，加温至65(TC，保温4小时，然后加温至90(TC，保温 8小时，降温至800'C以下出炉，冷却至常温后开箱，清除截齿表面杂质；
(3) 在盐浴炉内加入72%的氧化钡，24%的非碘精盐，4%的盐浴脱氧 剂，将炉内温度上升至86(TC，然后把截齿放入盐浴炉，待加工件温度上升 至炉温时，放入淬火油箱内，冷却后取出；
(4) 将经盐浴处理后截齿的柄部置于退火炉内，待色温呈黄色时取出， 自然冷却；
(5)将经退火处理后的截齿放入井式回火炉内，升温至18(TC后保温6 小时，取出自然冷却。 实施例3:
(1)将一种型号为U95的截齿放置于渗箱内后置于加热台车炉内，升 温至65(TC，保温5小时，然后加温至900。C，保温9小时，降温到85(TC， 保温2小时后降温至80(TC以下出炉，冷却至常温后开箱，清除截齿表面杂 质；
(2 )将上述截齿放入渗硼剂占78 % ，钼粉占4 %,铬粉占18 %的渗箱内， 将渗箱置于加热炉，加温至65(TC,保温5小时，然后加温至90(TC，保温 9小时，降温至800'C以下出炉，冷却至常温后开箱，清除截齿表面杂质；
(3) 在盐浴炉内加入74.5%的氧化钡，20%的非碘精盐，5.5%的盐浴 脱氧剂，将炉内温度上升至86(TC，然后把截齿放入盐浴炉，待加工件温度 上升至炉温时，放入淬火油箱内，冷却后取出；
(4) 将经盐浴处理后截齿的柄部置于退火炉内，待色温呈黄色时取出， 自然冷却；
(5) 将经退火处理后的截齿放入井式回火炉内，升温至18(TC后保温7 小时，取出自然冷却。
权利要求
1、一种采煤机截齿表面处理工艺，所述的截齿采用35铬钼钒合金结构钢，进行取料，锻压成型，金加工定型，表面处理，其特征在于所述的表面处理是(1)渗碳处理将截齿垂直放置于充满碳粉的渗箱内，压实，加盖并密封；将渗箱置于加热台车炉内，升温至650℃，保温4-5小时，然后加温至900℃，保温8-9小时，降温到850℃，保温2小时后降温至800℃以下出炉，冷却至常温后开箱，清除截齿表面杂质；(2)渗硼、钼、铬处理按质量比将占组份76-82％的渗硼剂，2-4％的钼粉，15-17％的铬粉搅拌均匀后置于渗箱内，然后将经渗碳处理的截齿垂直放置于渗箱内，压实，加盖并密封；将渗箱置于加热炉，加温至650℃，保温4-5小时，然后加温至900℃，保温8-9小时，降温至800℃以下出炉，冷却至常温后开箱，清除截齿表面杂质；(3)盐浴处理在盐浴炉内加入按质量比占组份72-75％的氧化钡，20-24％的非碘精盐，4-6％的盐浴脱氧剂搅拌均匀；将炉内温度上升至860℃，然后把经渗硼、钼、铬处理后的截齿放入盐浴炉，待加工件温度上升至炉温时，放入淬火油箱内，冷却后取出；(4)退火处理将经盐浴处理后截齿的柄部置于退火炉内，待色温呈黄色即约500℃时取出，自然冷却；(5)回火将经退火处理后的截齿放入井式回火炉内，升温至180℃后保温6-7小时，取出自然冷却。
2、 根据权利要求l所述的采煤机截齿表面处理工艺，其特征在于-渗硼、钼、铬处理时，渗箱内组分及按质量配比是渗硼剂占80.6%，钼 粉占3%，铬粉占16.4%。
3、 根据权利要求1所述的采煤机截齿表面处理工艺，其特征在于 盐浴处理时，在盐浴炉内的组分及按质量配比是氧化钡占73%，非碘精 盐占22%，盐浴脱氧剂占5%。
全文摘要
本发明公开了一种采煤机截齿的表面处理工艺。截齿采用35铬钼钒合金结构钢，所述表面处理工艺包括渗碳处理；渗硼、钼、铬处理，渗箱内成份的优化配比是80.6％的渗硼剂，3％的钼粉，16.4％的铬粉；盐浴处理，盐浴炉内成份的优化配比是73％的氧化钡，22％的非碘精盐，5％的盐浴脱氧剂；然后退火、回火。经本发明工艺处理后的截齿，洛氏硬度达到HRC62以上，使用寿命达到400小时以上。
文档编号C23F17/00GK101191230SQ20071015694
公开日2008年6月4日 申请日期2007年11月27日 优先权日2007年11月27日
发明者明 李 申请人:明 李