专利名称：脱氧剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种脱氧剂，尤其涉及一种含铝硅钡锶铁合金复合脱氧剂，用 于炼钢终脱氧。
背景技术：
现有技术中，含有碱土金属元素和活性元素如硅、钡、锶的铁合金，对提 高钢和铸造业的物理机械性能、工艺性能和使用性能卓有成效。这类铁合金用 于钢液的脱氧，不仅有较强的脱氧能力，而且由于熔点低、比重大、对钢液有 精炼作用及脱硫夹杂物球化和细化晶粒的作用，促进钢质量的进一步提高。这 种无铝脱氧剂可以完全满足炼钢铸造业深度脱氧要求，在脱氧过程中硅、钡、
锶的蒸汽泡与液态金属表面接触，能积极地与钢中杂质0、 P、 s发生均质或非
均质反应，有助于去除气和金属夹杂物的凝聚和排除，可以减少和排除钢中钙 铝硅酸盐大颗粒夹杂的作用，钢的晶粒度级别、钢的内在质量和表面质量得到 改善，提高钢的机械性能。
众所周知，铝是一种强脱氧剂，将铝加入钢水后，表层即熔解氧化，产生 强烈的放热现象，而使熔解的铝立即包覆上一层熔点极高的三氧化二铝，由于 这种金属氧化物的混合物粘度很大，严重阻碍了铝的继续熔解，进一步增加了 铝的上浮力，而影响它的脱氧能力，增加了铝的消耗，提高了炼钢成本。为提
高炼钢企业的经济效益，人们采用复合脱氧剂来取代纯铝脱氧剂。如CN1024928C 发明专利说明书公开了 一种铝锰铁复合脱氧剂，该脱氧剂中锰的加入强化了铝的脱氧能力，但其中的锰含量上限为35%,下限为30°/。，铝的利用率仍不是十分 理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含铝硅钡锶铁合金复合脱氧剂，该脱氧剂脱氧 能力强，可用于炼钢终脱氧。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的。
一种脱氧剂，含有铝、硅、钡、锶、铁，其特征在于所说的各组份重量含 量是28~32 %铝、23~31°/。珪、8-14 %钡、11~18%锶、余量为铁。
较好的选择是一种脱氧剂，含有铝、硅、钡、锶、铁，其组份重量含量是 28°/。铝、31%硅、14°/。钡、l讓、余量为铁。
更好的选择是一种脱氧剂，含有铝、硅、钡、锶、铁，其组份重量含量是 32 °/。铝、23%硅、8%钡、11%锶、余量为铁。
本发明提供的脱氧剂，将硅钡锶铁合金与铝铁合金混合，用作钢液的脱氧 剂，较之单一合金具有显著的脱氧效果。特别是一些对要求铝硫含量很低的钢 种，可改变和减少钢中4丐铝硅酸盐大颗粒夹杂，减少AU)3夹杂。该脱氧剂的在 脱氧过程中，每个元素的蒸汽压、密度、熔点发生了改变，能使各合金元素发 挥协调作用，改变夹杂物的形态，同时提高了各合金元素的利用率，以及脱氧、
脱硫、脱磷效果。本发明铝硅4丐钡锶铁合金复合脱氧剂，可以提高钢的机械性
沐 月匕。
具体实施例方式
实施例一 一种脱氧剂，含有铝、硅、钡、锶、铁，其组份重量含量是 28%铝、31%硅、14%钡、18%锶、余量为铁。实施例二 一种脱氧剂，含有铝、硅、钡、锶、铁，其组份重量含量是
32 %铝、23%硅、8%钡、l麼、余量为铁。
权利要求
1、一种脱氧剂，含有铝、硅、钡、锶、铁，其特征在于所说的各组份重量含量是28～32％铝、23～31％硅、8～14％钡、11～18％锶、余量为铁。
2、 根据权利要求l所述的脱氧剂，其特征在于所说的脱氧剂组份重量含量 是28%铝、31°/。硅、14°/。钡、18%锶、余量为铁。
3、 根据权利要求1所述的脱氧剂，其特征在于所说的脱氧剂组份重量含量 是32 °/。铝、23°/。硅、8%钡、11%锶、余量为铁。
全文摘要
一种脱氧剂，含有铝、硅、钡、锶、铁，其特征在于所说的各组份重量含量是28～32％铝、23～31％硅、8～14％钡、11～18％锶、余量为铁。本发明提供的脱氧剂，将硅钡锶铁合金与铝铁合金混合，用作钢液的脱氧剂，较之单一合金具有显著的脱氧效果。特别是一些对要求铝硫含量很低的钢种，可改变和减少钢中钙铝硅酸盐大颗粒夹杂，减少AL<sub>2</sub>O<sub>3</sub>夹杂。该脱氧剂的在脱氧过程中，每个元素的蒸汽压、密度、熔点发生了改变，能使各合金元素发挥协调作用，改变夹杂物的形态，同时提高了各合金元素的利用率，以及脱氧、脱硫、脱磷效果。
文档编号C21C7/06GK101451176SQ20071015872
公开日2009年6月10日 申请日期2007年12月6日 优先权日2007年12月6日
发明者弘 刘 申请人:大连核心铸造技术工程研究所