专利名称：一种熔模铸造用多工位机械式蜡模压制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种熔模铸造用多工位机械式蜡模压制装置，属熔 模铸造蜡模压制设备的技术领域。
背景技术：
铸造是机械制造行业中最常用的工艺环节，技术的发展对铸件质量 的要求越来越高，熔模铸造在铸造中占有非常重要的地位。
在熔模铸造零件的模型中应用最广、最为常用的就是蜡模，蜡模具 有塑性变形容易、成模性好、冷却迅速、易于修复、回收率高等特点。
蜡模生产是熔模铸造中极为重要的一环，蜡模质量的好坏直接影响 型壳的质量，从而影响铸件的表面粗糙度和尺寸精度，蜡模的生产有多 种形式，例如柱塞式单一压蜡器，只适合手工铸型的应用；手动压力 罐式压蜡成型，效率低，只适合单一品种的小批量生产，注蜡枪手摇式 铸蜡器，可移动铸蜡成型，注蜡压力、时间难以掌握，质量不稳定，且 劳动强度大，难以实现大批量生产。
发明内容
本实用新型的发明目的就是针对背景技术的不足，设计一种多工位 机械式压蜡装置，采用机、电、压、冷一体化设计，设置12个杠杆式压 蜡工位，自动注蜡、棘轮转动换位、自动冷却蜡模，使铸型蜡模生产实 现多工位机械式压制成型，以大幅度提高蜡模质量和蜡模压制效率。本实用新型主要结构由工作台、支架、底座、轮盘、轮轴、轮架、 开合压型、压蜡枪、棘轮、电机、减速器、曲轴、冷却箱组成；在工作 台1的下部由支架2、 3支撑，在工作台1的中间设有轮轴6，轮轴6的 上部为轮盘5，轮盘5的周边装有12个轮架7，各轮架7上装有开合压 型8、注蜡口9、开型架53、开型轮52、蜡模顶杆32、拉杆46、定位杆 21;在轮轴6的下部装有棘轮11，棘轮11由棘轮拔块27、棘轮顶杆12 定位联接；在支架2、 3的下部为底座4，在底座4的上部装有电机13、 减速器14，电机13上设有皮带轮15，减速器4上设有皮带轮16、 26， 皮带轮15、 16之间由皮带17联接；在支架3上设有杠杆轴20，杠杆轴 20上设有轴节22、 23、皮带轮33，在皮带轮33、 26之间由皮带49联接， 杠杆轴20通过轴节22联接短曲轴18，短曲轴18联接棘轮11;在工作 台1的左部通过轴节25固定联接连杆28，连杆28通过轴节24联接长曲 轴19，长曲轴19通过轴节23联接杠杆轴20;连杆28通过轴节50联接 压蜡枪10,压蜡枪10对准开合压型8、注蜡口 9,压蜡枪10联接进蜡口 29、进蜡管45、储蜡器44;在工作台1的侧下部设有冷却箱31，并对准 轮架7，冷却箱31内为冷却液48;在工作台1的侧部、冷却箱31的上 部设有道轨51，道轨51与顺时针转动的轮架7冷却时定位联接；在支架 2的侧部设有电控盘30。
所述的开合压型8、注蜡口9、开型架53、开型轮52、蜡模顶杆32、 拉杆46、定位杆21组成蜡模压制成型机构。
所述的压蜡枪10，外部设有保温套35，保温套35外部为感应线圈 47，内部为压蜡腔38，前部为压蜡嘴34，后部为端盖39，压蜡腔38右 部装有回蜡柱塞37，回蜡柱塞37外部由压縮弹簧36定位，在保温套35 的侧部设有进蜡口 29,进蜡口 29通过进蜡管45与储蜡器44联通，蜡液 通过进蜡口29进入压蜡枪10，并由压蜡嘴34注入开合压型8。所述的棘轮ll呈圆盘形，中间为轴孔42，轴孔42上设有键槽43， 棘轮11的外部为顺时针方向设置的12个棘齿40，棘齿40的前部为棘齿
所述的轮盘5、轮架7的转动方向为顺时针旋转。 所述的冷却箱31内的冷却液为水。
所述的12个轮架7的工作顺序为I、 II、 III、 IV、 V、 VI、 VH、
週、ix、 x、 xi、 xn。
本实用新型与背景技术相比具有明显的先进性，它是采用了机、电、 压、冷一体化设计，由电机通过减速器、皮带、短曲轴把动力传递给轮 轴、轮架转动，同时通过长曲轴、连杆把动力传递给压蜡枪做注蜡使用，
轮轴、轮盘上设置12个轮架，在各轮架上设置开合压型、注蜡口、压蜡
成型机构，并由压蜡枪进行机械式注蜡，水平压蜡、水平分型，轮轴、 轴盘由棘轮做顺时针限位转动，冷却箱可使轮架上的开合压型自动冷却
脱模，此装置设计合理，结构紧凑联动， 一次可同时压制12个蜡模，还 可视需要设置16、 18个蜡模压型，还可同时压制不同的蜡模压型，此装 置运转平稳，注蜡、压型、冷却迅速快捷，生产效率高，可提高工效2 _3倍，压型准确，不易损坏，质量好，是十分理想的压制蜡模的装置。
图1为压蜡装置整体结构主视图 图2为压蜡装置整体结构俯视图 图3为压蜡枪结构图 图4为棘轮主视图图5为棘轮侧视图
图中所示，附图标记清单如下
1、工作台，2、支架，3、支架，4、底座，5、轮盘，6、轮轴，7、 轮架，8、开合压型，9、注蜡口， 10、压蜡枪，11、棘轮，12、棘轮顶 杆，13、电机，14、减速器，15、皮带轮，16、皮带轮，17、皮带，18、 短曲轴，19、长曲轴，20、杠杆轴，21、定位杆，22、轴节，23、轴节， 24、轴节，25、轴节，26、皮带轮，27、棘轮拨块，28、连杆，29、进 蜡口， 30、电控盘，31、冷却箱，32、蜡模顶杆，33、皮带轮，34、压 蜡嘴，35、保温套，36、压縮弹簧，37、回蜡柱塞，38、压蜡腔，39、 端盖，40、棘齿，41、棘齿槽，42、轴孔，43、键槽，44、储蜡器，45、 进蜡管，46、拉杆，47、感应线圈，48、冷却液，49、皮带，50、轴节， 51、道轨，52、开型轮，53，开型架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步说明
图l、 2所示，为整体结构图，整体是一个机、电、压、冷一体化结 构， 一个电机通过长、短曲轴带动两个传动机构，电机13通过皮带17、 49、减速器14、长曲轴19、短曲轴18同时带动轮轴6、轮盘5、轮架7 转动，通过连杆28带动压蜡枪10进行压蜡动作，电控盘30操纵各功能， 这种连动结构可使各功能动作协调。
开合压型8为12个，其内模腔可视需要为一种或多种腔型，以满足 生产需要。
轮架7、开合压型8、定位杆21均为12个配备设置，功能一样。 各轮架上的开合压型8、注蜡口 9、开型架53、开型轮52、蜡模拉 杆32、拉杆46、定位杆21组成独立的蜡模压制成型机构，各零件功能要协调一致，可自动进行压蜡成型。
冷却箱31的冷却液48可用水做冷却液，视水温可按时更换，也可 使用散热性好的其他液体。
储蜡器44通过进蜡管45联通压蜡枪10，蜡液温度为50°C±2°C， 即可保证蜡液流动。
各部功能要协调一致，注意调整。
图3所示，为压蜡枪10结构图，保温套35外部由感应线圈47进行 保温，要保证温度恒定在5(TC士2'C，以防蜡液凝固，连杆28可推动压 蜡枪IO，使压縮弹簧36、回蜡注塞37往返运动，压蜡腔38、压蜡嘴34、 进蜡口 29要畅通。
图4、 5所示，为棘轮ll结构图，轴孔42、键槽43与轮轴6配合联 接，棘齿40、棘齿槽41为相同方向，以保证其顺时针方向。
权利要求1. 一种熔模铸造用多工位机械式蜡模压制装置，其特征在于主要结构由工作台、支架、底座、轮盘、轮轴、轮架、开合压型、压蜡枪、棘轮、电机、减速器、曲轴、冷却箱组成；在工作台(1)的下部由支架(2、3)支撑，在工作台(1)的中间设有轮轴(6)，轮轴(6)的上部为轮盘(5)，轮盘(5)的周边装有12个轮架(7)，各轮架(7)上装有开合压型(8)、注蜡口(9)、开型架(53)、开型轮(52)、蜡模顶杆(32)、拉杆(46)、定位杆(21)；在轮轴(6)的下部装有棘轮(11)，棘轮(11)由棘轮拔块(27)、棘轮顶杆(12)定位联接；在支架(2、3)的下部为底座(4)，在底座(4)的上部装有电机(13)、减速器(14)，电机(13)上设有皮带轮(15)，减速器(14)上设有皮带轮(16、26)，皮带轮(15、16)之间由皮带(17)联接；在支架(3)上设有杠杆轴(20)，杠杆轴(20)上设有轴节(22、23)、皮带轮(33)，在皮带轮(33、26)之间由皮带(49)联接，杠杆轴(20)通过轴节(22)联接短曲轴(18)，短曲轴(18)联接棘轮(11)；在工作台(1)的左部通过轴节(25)固定联接连杆(28)，连杆(28)通过轴节(24)联接长曲轴(19)，长曲轴(19)通过轴节(23)联接杠杆轴(20)；连杆(28)通过轴节(50)联接压蜡枪(10)，压蜡枪(10)对准开合压型(8)、注蜡口(9)，压蜡枪(10)联接进蜡口(29)、进蜡管(45)、储蜡器(44)；在工作台(1)的侧下部设有冷却箱(31)，并对准轮架(7)，冷却箱(31)内为冷却液(48)；在工作台(1)的侧部、冷却箱(31)的上部设有道轨(51)，道轨(51)与顺时针转动的轮架(7)冷却时定位联接；在支架(2)的侧部设有电控盘(30)。
2、 根据权利要求1所述的一种熔模模铸造用多工位机械式蜡模压制 装置，其特征在于所述的开合压型(8)、注蜡口 (9)、开型架(53)、 开型轮(52)、蜡模顶杆(32)、拉杆(46)、定位杆(21)组成蜡模压制 成型机构。
3、 根据权利要求1所述的一种熔模铸造用多工位机械式蜡模压制装 置，其特征在于所述的压蜡枪(10)，外部设有保温套(35)，保温套(35)外部为感应线圈(47)，内部为压蜡腔(38)，前部为压蜡嘴(34)， 后部为端盖(39)，压蜡腔(38)右部装有回蜡柱塞(37),回蜡柱塞(37) 外部由压縮弹簧(36)定位，在保温套(35)的侧部设有进蜡口 (29), 进蜡口 (29)通过进蜡管(45)与储蜡器(44)联通，蜡液通过进蜡口(29)进入压蜡枪(10)，并由压蜡嘴(34)注入开合压型(8)。
4、 根据权利要求1所述的一种熔模铸造用多工位机械式蜡模压制装 置，其特征在于所述的棘轮(11)呈圆盘形，中间为轴孔(42)，轴孔(42)上设有键槽(43)，棘轮(11)的外部为顺时针方向设置的12个 棘齿(40)，棘齿(40)的前部为棘齿槽(41)。
5、 根据权利要求1所述的一种熔模铸造用多工位机械式蜡模压制装 置，其特征在于所述的轮盘(5)、轮架(7)的转动方向为顺时针旋转。
6、 根据权利要求1所述的一种熔模铸造用多工位机械式蜡模压制装 置，其特征在于所述的冷却箱(31)内的冷却液为水。
专利摘要本实用新型涉及一种熔模铸造用多工位机械式蜡模压制装置，主要结构由工作台、支架、底座、轮盘、轮轴、轮架、开合压型、压蜡枪、棘轮、电机、减速器、曲轴、冷却箱组成，电机通过皮带、减速器、曲轴带动轮轴、轮盘、轮架转动，带动压蜡枪注蜡，开合压型自动开合注蜡压模，冷却箱自动冷却蜡型，棘轮机构控制轮架做顺时针转动，水平压蜡、水平分型，可同时循环压制12个蜡型或多个、多种蜡型，此装置机、电、压、冷一体化设计，结构紧凑联动，注蜡、压型开合、冷却迅速快捷，比普通蜡型压制可提高工效2-3倍，压型不易损坏，蜡模质量好，是十分理想的熔模铸造用蜡模压制装置。
文档编号B22C7/00GK201108946SQ200720102669
公开日2008年9月3日 申请日期2007年9月27日 优先权日2007年9月27日
发明者刘贞武, 姚宪华, 杨学军, 韩福忠 申请人:太原理工大学