专利名称：锻打不锈钢刀磨削工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于刀的加工磨削工艺，具体的说，涉及一种以锻打不锈钢刀坯为 原材料进行机械化磨削的工艺。
背景技术：
用于加工生产菜刀的刀坯分为两种， 一种是不锈钢板材冲压剪切而成，另 一种是经锻打而成的不锈钢刀坯，不锈钢板材冲压剪切而成的刀坯厚薄一致， 表面平整磨削过程中可以进行水磨机机械化一次粗磨和一次细磨完成，效率高 可以大规模批量化生产，外观美观、产品质量稳定；经锻打而成的不锈钢刀坯， 通过锻打后金属材料的碳化物组织更均匀，晶粒更细，分布更细化，硬度高、 韧性好，耐磨性，耐冲击性更好，非常受消费者喜欢。但是经过锻打的刀坯相 对于板材的刀坯，其刀中部为凹入弧面、横截面有锥度、厚薄不一致，不能用 水磨机进行机械化打磨。目前，锻打不锈钢刀磨削工艺都是人工磨削，首先砂 轮粗打磨，人拿着刀坯在转动的砂轮上慢慢磨，再用金刚砂对刀坯进行精磨反 复多次，最后抛光布加上抛光膏进行抛光，工艺繁琐，而且整个锻打不锈钢刀 坯在人工打磨过程中，在砂轮粗磨阶段由于是人工打磨没有喷水冷却，刀体温 度不好控制，当刀坯的温度由于与砂轮摩擦超过400度后，就会造成刀坯的硬 度下降报废品比较多。发明内容本发明的目的在于提供一种对中部为凹入弧形和凹凸不平的表面的锻打不 锈钢刀坯进行水磨机机械化磨削的工艺。为达到上述目的，本发明的技术方案如下步骤一、选用横截面锻打成锥形的刀坯，然后将刀坯进行热处理；通过锻 打后的金属材料的碳化物组织更均匀，晶粒更细，分布更细化，硬度高、韧性 好，耐磨性，耐冲击性更好，但是经过锻打的刀坯相对于板材的刀坯，其中部 为凹入弧面且凹凸不平，不能用水磨机进行机械化打磨。步骤二、用水磨机砂轮端面和砂轮外圆周形成的棱边对刀体横向中部凹入 弧面进行第一步粗磨，粗磨时按刀坯纵向的一端打磨到另一端，水磨机喷嘴喷 水冷却使刀坯温度不超过200°C。很好的解决了传统水磨机不能用于锻打不锈钢 刀坯的打磨，由于水磨机能对打磨的刀坯进行喷水冷却温度不会过高，使得打 磨中刀坯的硬度不会下降，不会磨废刀坯，废品率降低，产品质量非常稳定。步骤三、用水磨机砂轮端面对刀坯刃口进行第二步粗磨，粗磨时砂轮按刀坯纵向从刃口的一端打磨到另一端，水磨机喷嘴喷水冷却使刀坯温度不超过200。C;步骤四、用水磨机砂轮端面对刀背进行第三步粗磨，粗磨时砂轮按刀坯纵向从刀背一端打磨到另一端，水磨机喷嘴喷水冷却使刀坯温度不超过20(TC;三步粗磨使得加工出的刀纹路均匀，同一批产品的厚薄一致，外观美观。 步骤五、用水磨机橡胶砂轮端面和橡胶砂轮外圆周形成的棱边对刀体中部凹入弧面进行第一步精磨，精磨时橡胶砂轮按刀坯纵向的一端打磨到另一端； 很好的解决了传统水磨机不能用于锻打不锈钢刀坯的精磨、抛光。步骤六、用水磨机橡胶砂轮的端面对刀坯刃口进行第二步精磨，精磨时橡胶砂轮按刀坯纵向从刃口的一端打磨到另一端；步骤七、用水磨机砂轮端面对刀背进行第三步精磨，精磨时橡胶砂轮按刀 坯纵向从刀背一端打虐到另一端。减去了手工制作中的金刚砂和沙带的精磨、 抛光布和抛光膏的抛光等一系列繁琐的工艺。大大提高了生产效率。在上述步骤二和步骤五使用的水磨机砂轮机构安装在水磨机另外铣的螺孔 内，刀体与砂轮端面呈一定角度设置。上述步骤五至步骤七精磨过程中的水磨机的型号比步骤二至步骤四粗磨过 程中的水磨机的型号小。配在上面工作的橡胶砂轮也比粗磨的砂轮小。根据锻打不锈钢刀坯的特点，刀体横截面有锥度，刀体为厚薄不一的三个 部分，刀背、中间凹入弧面、刀刃部分，粗磨和精磨都要分三步进行，而且中 间凹入弧面还要进行不同的特殊工艺进行磨削，此工艺很好的解决了一直以来 锻打不锈钢刀坯的磨削都只能手工磨削的落后传统工艺。有益效果本发明在粗磨将以前的手工生产变为了机械化加工，在打磨过 程中刀坯温度不会超过200度，磨削后硬度不会下降；刀在外表面纹路、厚薄、 硬度保持一致，产品质量稳定，废品率低；简化了工艺，生产效率得到大大提 高。
具体实施方式
锻打不锈钢刀磨削工艺，包括如下步骤步骤一、选用横截面锻打成锥形的刀坯，然后将刀坯进行热处理；硬度达 到HRC56度；步骤二、将刀坯夹在D530自动液压端面水磨机平台上，水磨机砂轮机构安 装在水磨机另外铣的螺孔内，调整到刀体与砂轮端面呈一定角度，用水磨机砂轮端面和砂轮外圆周形成的棱边对刀体横向中部凹入弧面进行第一步粗磨，粗 磨时按刀坯纵向的一端打磨到另一端，水磨机喷嘴喷水冷却使刀坯温度不超过 200 。C;步骤三、再将夹刀坯的平台和砂轮端面调整还原，用水磨机砂轮端面对刀 坯刃口进行第二步粗磨，粗磨时砂轮按刀坯纵向从刃口的一端打磨到另一端，水磨机喷嘴喷水冷却使刀坯温度不超过20(TC;步骤四、不调整夹刀坯的平台与砂轮的角度，用水磨机砂轮端面对刀背进 行第三步粗磨，粗磨时砂轮按刀坯纵向从刀背一端打磨到另一端，水磨机喷嘴喷水冷却使刀坯温度不超过200°C;步骤五、将刀坯夹在D350自动液压端面水磨机平台上，水磨机砂轮机构安 装在水磨机另外铣的螺孔内，调整到刀体与橡胶砂轮端面呈一定角度，用水磨 机橡胶砂轮端面和橡胶砂轮外圆周形成的棱边对刀体中部凹入弧面进行第一步 精磨，精磨时橡胶砂轮按刀坯纵向的一端打磨到另一端；步骤六、再将夹刀坯的平台和橡胶砂轮端面调整还原，用水磨机橡胶砂轮 的端面对刀坯刃口进行第二步精磨，精磨时橡胶砂轮按刀坯纵向从刃口的一端 打磨到另一端；步骤七、不调整夹刀坯的平台与橡胶砂轮的角度，用水磨机砂轮端面对刀 背进行第三步精磨，精磨时橡胶砂轮按刀坯纵向从刀背一端打磨到另一端。
权利要求
1、一种锻打不锈钢刀磨削工艺，其特征在于包括如下步骤步骤一、选用横截面锻打成锥形的刀坯，然后将刀坯进行热处理；步骤二、用水磨机砂轮端面和砂轮外圆周形成的棱边对刀体横向中部凹入弧面进行第一步粗磨，粗磨时按刀坯纵向的一端打磨到另一端，水磨机喷嘴喷水冷却使刀坯温度不超过200℃；步骤三、用水磨机砂轮端面对刀坯刃口进行第二步粗磨，粗磨时砂轮按刀坯纵向从刃口的一端打磨到另一端，水磨机喷嘴喷水冷却使刀坯温度不超过200℃；步骤四、用水磨机砂轮端面对刀背进行第三步粗磨，粗磨时砂轮按刀坯纵向从刀背一端打磨到另一端，水磨机喷嘴喷水冷却使刀坯温度不超过200℃；步骤五、用水磨机橡胶砂轮端面和橡胶砂轮外圆周形成的棱边对刀体中部凹入弧面进行第一步精磨，精磨时橡胶砂轮按刀坯纵向的一端打磨到另一端；步骤六、用水磨机橡胶砂轮的端面对刀坯刃口进行第二步精磨，精磨时橡胶砂轮按刀坯纵向从刃口的一端打磨到另一端；步骤七、用水磨机砂轮端面对刀背进行第三步精磨，精磨时橡胶砂轮按刀坯纵向从刀背一端打磨到另一端。
2、 根据权利要求1所述锻打不锈钢刀磨削工艺，其特征在于在所述步骤 二和步骤五使用的水磨机砂轮机构安装在水磨机另外铣的螺孔内，刀体与砂轮 端面呈一定角度设置。
3、 根据权利要求1所述锻打不锈钢刀磨削工艺，其特征在于所述步骤五至步骤七精磨过程中的水磨机的型号比步骤二至步骤四粗磨过程中的水磨机的 型号小。
全文摘要
本发明公开了锻打不锈钢刀磨削工艺，选用横截面锻打成锥形的刀坯进行热处理；步骤二、用水磨机砂轮端面和砂轮外圆周形成的棱对刀体中部凹入弧面进行第一步粗磨；步骤三、用水磨机砂轮端面对刃口进行第二步粗磨；步骤四、用水磨机砂轮端面对刀背进行第三步粗磨；步骤五、用水磨机橡胶砂轮的端面对刀体中间凹入面进行第一步精磨；步骤六、用水磨机橡胶砂轮的端面对刃口进行第二步精磨；步骤七、用水磨机橡胶砂轮的端面对刀背进行第三步精磨。本发明在粗磨的过程中刀坯温度不会超过200度，磨削后硬度不会下降；将以前的手工生产变为了机械化加工，刀在外表面纹路、厚薄、硬度保持一致，产品质量稳定，废品率低；简化了工艺，生产效率得到大大提高。
文档编号B24B3/36GK101254585SQ20081006955
公开日2008年9月3日 申请日期2008年4月14日 优先权日2008年4月14日
发明者唐明友, 春 李 申请人:重庆邓氏厨具制造有限公司