专利名称：：带钢热镀锌线薄镀层生产方法
技术领域：
：本发明涉及一种薄镀层生产方法，尤其是涉及一种带钢热镀锌线薄铍层生产方法。
背景技术：
：热镀锌板有室外和室内两大使用领域在室外遭受风吹雨打，腐蚀环境相当恶劣，要求厚锌层；在室内的家电为了提高装饰性，常常是锌层和非金属涂层联合使用形成双层体系保护，这时就要求薄锌层。现代热镀锌的发展趋势是向高速化大型化发展，而速度越高锌层越厚，无法满足家电板的薄镀层需求，被迫使用镀层较薄的电镀锌板，而使用电镀锌板时其价格上升20%，这是长期困惑薄锌层使用领域的难题。本发明介绍了热镀锌板薄镀层的生产方法。目前带钢热镀锌线薄镀层的生产方法是将带钢用一定速度从装有设定温度的锌锅中经过，再利用气刀的喷吹，使大量锌液被吹回锌锅，这时锌层呈液态附在带钢表面，同时气刀的喷吹还可加速带钢表面锌液的冷却。虽然锌液中含有Al元素，可在钢带表面形成黏性很强的中间层Fe2Als，抑制锌铁合金的进一步扩散，有利于形成薄镀锌层，但仍不能满足用户对薄镀锌层的要求。
发明内容本发明的目的在于提供一种带钢热镀锌线薄镀层生产方法，满足用户对薄镀层的要求且降低生产成本。本发明的技术方案一种带钢热镀锌线薄镀层生产方法，采用气刀法，其特征在于:锌锅的锌液中Ce、La混合稀土含量0.01%0.06%、Al含量0.9%1.5%、Fe含量0.01%0.006%,其余是锌，锌液温度455°C465°C。如上所述的带钢热镀锌线薄镀层生产方法，其特征在于随着锌锅中锌液的消耗，向锌锅中补充锌锭，锌锭中Ce、La混合稀土含量0.98%0.12%、八1含量0.8%1.5%、Fe含量0.003%0.006%，其余是锌。如上所述的带钢热镀锌线薄镀层的生产方法，其特征在于气刀法生产中控制设备运行系列参数的范围如下带钢经过锌液时的速度40m/min120m/min;气刀风压0.032Mpa0.062Mpa;气刀与带钢的距离5.5mmllmm;气刀距锌液面的高度110mm210mm;气刀开口度中0.6mml.lmm边1.2mm1.6mm。如上所述的带钢热镀锌线薄镀层生产方法，其特征在于气刀法生产中控制设备运行系列参数的范围如下-①.带钢经过锌液时的速度根据带钢型号不同为0.26mm0.35聽X1000mm120m/min110m/min0.40mm0.50mmX1000mm90m/min85m/min0.58mm0.70mmX1200mm80m/min65m/min0.75mm0.95mmX1200mm60m/min40m/min②.气刀风压根据带钢型号不同为0.26mm0.30mmX1000mm0.062MPa0.058MPa0.35麵0.40mmX1000mm0.055MPa0.05MPa0.50麵0.60mmX1200mm0.05MPa0.048MPa0.75mm0.95mmX1200mm0.046MPa0.032MPa③.气刀与带钢的距离根据带钢型号不同为0.26mm0.30mmX1000mm5.5mm6.5mm0.35mm0.40mmX1000mm6.8mm7.2mm0.50丽0.60麵X1200mm2.5mm8.3mm0.75mm0.95mmX1200mm9.6mm11mm..④.气刀距锌液面的高度根据带钢型号不同为0.26mm0.30mmX1000mm210mm190mm0.35mm0.45mmX1000mm180mm160mm0.50mm0.60mmX1200mm155mm145mm0.75mm0.95腿X1200mm130mm110mm⑤.气刀开口度根据带钢型号不同为0.26mm0.30mmX1000mm中1.1mm0.9蘭边1.6mm1.4mm0J5mm0.45mmX1000mm中0.85mm0.8mm边1.45mm1.4mm0.5腿0.6mmXI200mm中0.8mm0.0.7mm边1.4mm1.25mm0.75mm0.95mmX1200mm中0.7mm0.6腿边1.3mm1.2mm如上所述的带钢热镀锌线薄镀层生产方法，其特征在于进一步运行时参数控制如5下①.带钢经过锌液时的速度根据带钢型号不同为0.28mmX1000蘭120m/min0.45mmX1000mm90m/min0.58讓X1200腿80m/min0.85mmX1200腿50m/min②.气刀风压根据带钢型号不同为0.28mmX1000mm0.06Mpa0.35mmX1000mm0.055Mpa0.58mmX1200mm0.05Mpa0.75mmX1200mm0.045Mpa③.气刀与带钢的距离根据带钢型号不同为0.28mmX1000mm6mm0.35mmX1000mm7mm0.58mmX1200mm8mm0.75mmX1200mm10mm..④.气刀距锌液面的高度根据带钢型号不同为0.28mmX1000mm200mm0.35mmX1000mm170mm0.58mmX1200mm150tnm0.75馳X1200mm120薩⑤.气刀开口度根据带钢型号不同为0.28mmX1000mm中1.0mm边1.50mm0.35mmX1000mm中0.85mm边1.45mm0.58mmX1200mm中0.80mm边1.40mm0.75mmX1200mm中0.70mm边1.30mm。本发明的工作原理减薄镀层从两个方面着手第一增加锌液自身流动性，减小锌液被刮除的对斥力；锌液粘度越大，运行速度越高，则镀层就越厚，相反粘度小，速度低，镀层就可减薄；第二要加强外力即气刀对未凝固锌层的刮持力，这个刮持力由冲量大小来决定。本发明在锌液中添加混合稀土(Ce、La)并控制A1、Fe的含量，釆用铝除铁的办法来净化锌液中铁杂质，增加锌液的流动性。再调整气刀法生产中控制设备运行系列参6数使效果更佳。本发明采用调整补充锌锭中混合稀土(Ce、La)和A1、Fe的含量来控制锌液，使之达到要求的含量，该控制的方法便捷准确。本发明的有益效果解决了带钢热镀锌线难以获得超薄镀层的难题，且降低了生产成本，满足了用户对超薄镀层的要求。具体实施例方式以下结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例一本实施例带钢规格为0.28mmX1000mm1.控制锌锭的参数为-①锌锭重量800kg;②锌锭中铝含量1.2%，铁含量0.006%，混合稀土(Ce、La)0.1%。2.控制锌液的参数为①锌液温度460°C;②锌液中铝含量0.98%;③锌液中铁含量0.008%;锌液中混合稀土(Ce、La)含量0.02%。3.气刀法生产设备运行中控制参数为①带钢经锌液时运行速度120m/min;②风机排风量卯nVVmin(变频调节)；③风机马达功率160kw(变频调节)；气刀风压0.06Mpa;气刀与带钢距离6mm;◎气刀喷吹角度直角(两气刀不在同一水平面)；⑦气刀高度200mm;⑧气刀开口度中l.Omm，边1.5mm。实施例二本实施例带钢规格为0.35mmX1000mm1.控制锌锭的参数为①锌锭重量800kg;②锌锭中铝含量1.2%，铁含量0.006%，混合稀土(Ce、La)0.1%。2.控制锌液的参数为①锌液温度460°C:②锌液中铝含量0.98%;③锌液中铁含量0.008%;④锌液中混合稀土(Ce、La)含量0.02%。3.气刀法生产设备运行中控制参数为①带钢经锌液时运行速度100m/min;②风机排风量90m3/min(变频调节)；③风机马达功率160kw(变频调节)；④气刀风压0.055Mpa;⑤气刀与带钢距离7mm;⑥气刀喷吹角度直角(两气刀不在同一水平面)；⑦气刀高度170mm;⑧气刀开口度中0.80mm，边1.45mm。实施例三本实施例带钢规格为0.58mmX1200mm。l控制锌锭的参数为-①锌锭重量800kg;锌锭中铝含量1.2%，铁含量0.006%，混合稀土(Ce、La)0.1%。2.控制锌液的参数为①锌液温度46(TC;②锌液中铝含量0.98%;③锌液中铁含量0.008%;④锌液中混合稀土(Ce、La)含量0.02%。3.气刀法生产设备运行中控制参数为①带钢经锌液时运行速度80m/min;②风机排风量90m3/min(变频调节)；③风机马达功率160kw(变频调节)；④气刀风压0.05Mpa;⑤气刀与带钢距离8mm;⑥气刀喷吹角度直角(两气刀不在同一水平面)；⑦气刀高度150mm;⑧气刀开口度中0.8mm，边1.4mm。实施例四本实施例带钢规格为0.75mmX1200mm。1.控制锌锭的参数为①锌锭重量800kg;锌锭中铝含量1.2%,铁含量0.006%，混合稀土(Ce、La)0.1%。2.控制锌液的参数为①锌液温度46(TC;②锌液中铝含量0.98%;③锌液中铁含量0.008%;④锌液中混合稀钍(Ce、La)含量0.02%。3.气刀法生产设备运行中控制参数为①带钢经锌液时运行速度60m/min;②风机排风量90m3/min(变频调节)；③风机马达功率160kw(变频调节)；④气刀风压0.045Mpa;⑤气刀与带钢距离10mm;⑥气刀喷吹角度直角(两气刀不在同一水平面)；⑦气刀高度120mm;⑧气刀开口度中0.70mm，边1.35mm。表1是本发明实施例和传统镀锌方法在锌层重量控制目标值方面的对比，从表1中可看出本发明相对于传统镀锌方法，可减去薄镀层厚度40%，达到了良好的效果。表l锌层重量控制目标值<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>权利要求1.一种带钢热镀锌线薄镀层生产方法，采用气刀法，其特征在于锌锅的锌液中Ce、La混合稀土含量0.01％～0.06％、Al含量0.9％～1.5％、Fe含量0.01％～0.006％，其余是锌，锌液温度455℃～465℃。2.根据权利要求1所述的带钢热镀锌线薄镀层生产方法，其特征在于随着锌锅中锌液的消耗，向锌锅中补充锌锭，锌锭中Ce、La混合稀土含量0.98%0.12%、Al含量0.8%1.5%、Fe含量0.003%0.006%，其余是锌。3.根据权利要求1或2所述的带钢热镀锌线薄镀层生产方法，其特征在于气刀法生产中控制设备运行系列参数的范围如下-带钢经过锌液时的速度40m/min120m/min;气刀风压0.032Mpa0.062Mpa;气刀与带钢的距离5.5mm11mm;气刀距锌液面的高度110mm210mm;气刀开口度中0.6mml.lmm边1.2mm1.6mm。4.根据权利要求3所述的带钢热镀锌线薄镀层生产方法，其特征在于气刀法生产中控制设备运行系列参数范围如下①带钢经过锌液时的速度根据带钢型号不同为0.26mm0.35mmX訓Omm120m/min110m/min0.40mm0.50mmX1000mm90m/min85m/min0.58mm0.70mmX1200mm80m/min65m/min0.75mm0.95mmX1200mm60m/min40m/min②气刀风压根据带钢型号不同为0.26mm0.30mmX1000mm0.0620.058mPa0.35mm0.40mmX層Omm0.0550.05mPa0.50mm0.60mmX1200mm0.050.048mPa0.750.95X1200mm0.0460.032mPac③气刀与带钢的距离根据带钢型号不同为0.26mm0.30mmX1000mm5.5mm6.5mm0.35mm0.40mmX1000mm6.8mm7.2mm0.50mm0.60mmX1200mm2.5mm8.3mm0.75mm0.95mmX1200mm9.6mm11mm..④气刀距锌液面的高度根据带钢型号不同为0.26mm0.30mmX1000mm210mml卯mm0.35mm0.45腿X1000mm180mm160mm0.50mm0.6mmX1200mm155mm145mm边1.6mm1.4mm边1.45mm1.4mm边1.4mm1.25mm边1.3mm1.2mm0.75腿0.95腿X1200腿130mm110mm⑤气刀开口度根据带钢型号不同为0.26腿0.30mmX1000讓中Umm0.9mm0.35mm0.45mmXIOOO謹中0.85mm0.8mm0.5mm0.6mmX1200mm中0.8mm0.0.7mm0.75mm0.95謹X1200mm中0.7mm0.6mm5.根据权利要求4所述的带钢热镀锌线薄镀层生产方法，其特征在于气刀法生产中控制设备运行系列参数的范围如下①带钢经过锌液时的速度根据带钢型号不同为0.28mmX1OOOmm120m/min0.45mmX1000mm90m/min0.58mmX1200mm80m/min0.85mmX1200腿50m/min②气刀风压根据带钢型号不同为0.28讓X1OOOmm0.06Mpa0.35mmX1000mm0.055Mpa0.58mmX1200mm0.05Mpa0.75mmX1200mm0.045Mpa③气刀与带钢的距离根据带钢型号不同为0.28mmX1OOOmm6纖0.35mmX1000mm7mm0.58mmX1200画8mm0.75mmX1200腿10mm..④气刀距锌液面的高度根据带钢型号不同为0.28mmX1000mm200mm0.35mmXIOOO腿170mm0.58腿X1200mm150mm0.75腿X1200簡120醒⑤气刀开口度根据带钢型号不同为0.28mmX1000mm中1.00mm边1.50mm0.35mmX1000mm中0.85mm边1.45mm0.58mmX1200mm中0.80mm边1.40mm0.75腿X1200mm中0.70mm边1.30mm。全文摘要本发明涉及一种带钢热镀锌线薄镀层生产方法，在锌液中添加混合稀土(Ce、La)并控制Al、Fe的含量，控制锌液温度，和气刀法生产中控制设备运行系列参数。本发明解决了带钢热镀锌线不能生产超薄锌镀层的难题，满足了用户对超薄镀层的要求，降低了生产成本，比传统镀锌方法减薄镀层厚度40％，取得了良好的效果。文档编号C23C2/06GK101429639SQ20081019754公开日2009年5月13日申请日期2008年11月6日优先权日2008年11月6日发明者李九岭申请人:武汉市吉瑞化工科技有限公司