专利名称：新型连铸结晶器足辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连铸设备部件，特别涉及一种新型连铸结晶器足辊。
背景技术：
结晶器作为连铸机的主要设备，是提高铸机主产率和铸坯质量的关键部件。 结晶器主体出口设置足辊及冷却水喷淋装置，进行二冷区初始部分的冷却。铸 坯通过足辊段的时候，有冷却水进行冷却。铸坯与足辊之间为线接触，理论上 下之间形成密封，在足辊上圆弧面与铸坯之间形成小槽。由于冷却水喷淋后溅 到或流到小槽内，形成积水，使铸坯该段泡在积水中，对铸坯形成额外的强制 冷却，加剧铸坯冷却的不均匀性，造成铸坯变形量增大，同时造成铸坯易产生 裂纹等缺陷。
因此，需要对足辊进行改造，减少足辊上圆弧面与铸坯之间积水的形成机 会，杜绝铸坯泡在积水中，从而避免铸坯形成额外的强制冷却。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型连铸结晶器足辊，减少足辊 上圆弧面与铸坯之间内积水的形成机会，杜绝铸坯泡在积水中的情况，从而避 免铸坯形成额外的强制冷却，减轻铸坯冷却的不均匀性，减小铸坯变形量，提 高产品合格率。
本实用新型的新型连铸结晶器足辊，包括辊身和轴孔，所述辊身为中间粗 两头细的异形辊身。
进一步，所述辊身中间粗的部分和两头细的部分均为圆柱体；
进一步，所述辊身中间粗的部分和两头细的部分均为圆柱体； 进一步，所述辊身中间粗的部分占整个辊身长度的l/3; 进一步，所述辊身中间粗的部分的直径比两头细的部分的直径大50mm。 本实用新型的有益效果是本实用新型的新型连铸结晶器足辊，采用中间 粗两头细的足辊结构，减少铸坯与足辊线接触长度，减少足辊上圆弧面与铸坯 之间内积水的形成机会，杜绝铸坯泡在积水中的情况，从而避免铸坯形成额外 的强制冷却，减轻铸坯冷却的不均匀性，减小铸坯变形量，提高产品合格率； 辊身粗部和细部采用圆柱型结构，可以对铸坯起到正常定位的作用，同时还可 以减少接触量。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步描述。 附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
附图为本实用新型结构示意图，如图所示本实施例的新型连铸结晶器足 辊，包括辊身1和轴孔2，辊身1为中间粗两头细的异形辊身；辊身1中间粗的 部分11和两头细的部分12均为圆柱体；辊身1中间粗的部分11占整个辊身长 度的1/3;辊身1中间粗的部分11占整个辊身长度的1/3;辊身1中间粗的部
分11的直径比两头细的部分12的直径大50mra。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应 当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实 用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1. 一种新型连铸结晶器足辊，包括辊身(1)和轴孔(2)，其特征在于所述辊身(1)为中间粗两头细的异形辊身。
2. 根据权利要求1所述的新型连铸结晶器足辊，其特征在于所述辊身(1) 中间粗的部分(11)和两头细的部分(12)均为圆柱体。
3. 根据权利要求1或2所述的新型连铸结晶器足辊，其特征在于所述辊 身(1)中间粗的部分(11)占整个辊身长度的1/3。
4. 根据权利要求1或2所述的新型连铸结晶器足辊，其特征在于所述辊 身(1)中间粗的部分(11)的直径比两头细的部分(12)的直径大50mm。
5. 根据权利要求3所述的新型连铸结晶器足辊，其特征在于所述辊身(1) 中间粗的部分(11)的直径比两头细的部分(12)的直径大50mm。
专利摘要本实用新型公开了一种新型连铸结晶器足辊，包括辊身和轴孔，所述辊身为中间粗两头细的异形辊身，本实用新型能减少铸坯与足辊线接触长度，减少足辊上圆弧面与铸坯之间内积水的形成机会，杜绝铸坯泡在积水中的情况，从而避免铸坯形成额外的强制冷却，减轻铸坯冷却的不均匀性，减小铸坯变形量，提高产品合格率。
文档编号B22D11/06GK201201042SQ20082009814
公开日2009年3月4日 申请日期2008年4月25日 优先权日2008年4月25日
发明者何宇明, 张友学 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司