专利名称：真空上吸铸造设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械铸造领域，特别是涉及一种真空上吸铸 造设备。
背景技术：
目前，在金属件制造中大都采用传统式砂型铸造铸模进行铸造， 这种铸造铸模主要由流道、浇口、型腔构成，在铸造过程中，流道和 浇口会残存大量的废料，虽然，对于一般的金属铸造，这些废料是可 以回收，但对于一些含有微量元素的金属铸造，废料重新回炉后，其 微量元素会损耗，为了保持金属材料中的微量元素比例，就要重新添 加《效量元素，如含镍的不锈钢材料，废料回炉后就需添加微量元素， 从而增加材料的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废料少、产品质量高的真空上吸 铸造设备。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是 本实用新型是一种真空上吸铸造设备，它主要由熔炉、铸模、浇 铸室、电磁阀、负压舱、排气阀、真空泵、高温热气阀门组成；所述 的浇铸室与负压舱通过管道连接，在该管道上安装有电磁阀和压力 表，在负压舱上连接排气阀和高温热气阀门；真空泵通过管道连接负 压舱；
所述的铸模由主流道、浇口和型腔构成，浇口由下向上与主流道 斜向相交，其夹角为锐角，型腔位于浇口与主流道交接处的下方，在 主流道的上端盖接一具有许多微小导孔的顶盖，主流道向下延伸出一 上吸流道管，在铸;f莫套置于浇铸室的浇铸室时，该上吸流道管穿过浇 铸室下底面上的出口而伸入位于浇铸室下方的熔炉，在该出口处套接 一起密封作用的石棉垫。
所述的具有许多孩"、导孔的顶盖为高温硅酸铝或陶瓷纤维制成。 采用上述方案后，由于本实用新型是利用真空泵将浇铸室抽真 空，利用铸模型腔的透气性，使铸模型腔内的空气压力降低，形成与 熔炼金属表面之间的大气压力差，迫使金属熔液自吸管、主流道、浇
口进入铸模型腔，在浇铸室负压消失后，主流道中的金属熔液在重力 的作用下会回流到熔炉中，使得主流道中没有残存的金属废料存在， 从而大大减少了废料的产生，这对于含钛、镍的不锈钢材料的铸造， 可减少微量元素的流失，省缺添加钛、镍等微量元素的成本，节约成
本，减少电力消耗，可省电50%。此外，由于本实用新型通过负压 先将型腔内的空气、水汽抽出，铸造出来的金属件密度均匀、不会有 气泡产生，产品质量高。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图l是本实用新型的结构示意图； 图2是本实用新型浇铸室的剖视图。
具体实施方式
如图l所示，是一种实现上述工艺的真空上吸铸造设备，它主要 由熔炉1、铸模2、浇铸室3、压力表4、电磁阀5、排气阀6、负压 舱7、真空泵8和高温热气阀门9、真空泵阀11及真空泵压力表12 组成。
所述的浇铸室3与负压舱7通过管道10连接，在该管道10上安 装有电磁阀5和压力表4，在负压舱7上连接排气阀6和高温热气阀 门9，在排气阀6上还连接打气泵13。真空泵8有三台，通过管道 20连接负压舱7，在管道20上设有真空泵阀11及真空泵压力表12。
如图2参考图1所示，所述的铸模2由主流道21、浇口 22、型 腔23、上吸流道管24构成。浇口 22由下向上与主流道21斜向相交， 其夹角cc为锐角，型腔23位于浇口 22与主流道21交接处的下方， 在主流道21的上端盖冲妻一顶盖25，该顶盖25由高温-圭酸铝或陶瓷 纤维制成，具有许多微小导孔，以便空气可从该微小的导孔通过而金 属熔液不会从该微小导孔穿过，在顶盖25的上端还盖接一真空室盖 板31,将浇铸室3密闭；主流道21向下延伸出一上吸流道管24,该 上吸流道管24与主流道21相通。在进行浇铸时，铸模2套置于浇铸 室3内，上吸流道管24穿过浇铸室3下底面上的出口而伸入位于浇 铸室3下方的熔炉1,在该出口处套接一起密封作用并可耐高温的石 棉垫26。
本实用新型的工作过程(如图l参考图2所示) (1 )、将铸模2放置于浇铸室3中，与主流道21相通的上吸流 道管24朝下，然后移至熔炉l上方。
(2) 、关闭电^f兹阀5、排气阀6、高温热气阀门9，打开真空泵 阀门11。
(3) 、启动真空泵8，将负压舱7抽取成负压，当真空泵压力表 12达到预定压力时关闭真空泵8。
(4 )、铸模2緩慢下降使上吸流道管24插入熔炉1的金属熔液中。
(5) 、打开电磁阀5,使浇铸室3与负压舱7导通，在浇铸室3 内产生负压，使浇铸室3内空气减压，利用铸模2型腔23的透气性 及顶盖25上的微小导孑L，使铸模2型腔23内的空气压力降低，形成 与熔炼金属表面之间的大气压力差，迫使金属熔液自上吸流道管24、 主流道21、浇口22进入型腔23。
(6) 、待金属熔液充满型腔23，压力表4上扬后浇注完毕。打 开负压舱7上的排气阀6，冷空气进入负压舱3和浇铸室3，使留在 主流道21内的金属熔液在重力的作用下回流到熔炉1中，而型腔23 金属熔液由于浇口 22由下向上与主流道21^)"向相交，不会流入主流 道21而滞留在型腔23内。
(7) 、关闭阀门5和11,开启排气阀6及与浇铸室3相通的负 压舱7上的高温热气阀门9，启动与排气阀相连的打气泵13,通过打 气泵向负压舱打气，排出热气及杂质，使负压舱7内保持无压力状态。
本实用新型的重点就在于铸模的浇口由下向上与主流道斜向相 交，而用于安置铸模的浇铸室与负压舱通过管道连接，浇铸室可形成 负压。
权利要求1、一种实现权利要求1所述的真空上吸铸造工艺的设备，其特征在于它主要由熔炉、铸模、浇铸室、电磁阀、负压舱、排气阀、真空泵、高温热气阀门组成；所述的浇铸室与负压舱通过管道连接，在该管道上安装有电磁阀和压力表，在负压舱上连接排气阀和高温热气阀门；真空泵通过管道连接负压舱；所述的铸模由主流道、浇口和型腔构成，浇口由下向上与主流道斜向相交，其夹角为锐角，型腔位于浇口与主流道交接处的下方，在主流道的上端盖接一具有许多微小导孔的顶盖，主流道向下延伸出一上吸流道管，在铸模套置于浇铸室的浇铸室时，该上吸流道管穿过浇铸室下底面上的出口而伸入位于浇铸室下方的熔炉，在该出口处套接一起密封作用的石棉垫。
2、 根据权利要求1所述的真空上吸铸造设备，其特征在于所 述的具有许多微小导孔的顶盖为高温硅酸铝或陶瓷纤雉制成。
专利摘要本实用新型公开了一种真空上吸铸造设备，它主要由熔炉、铸模、浇铸室、电磁阀、负压舱、排气阀、真空泵、高温热气阀门组成；所述的铸模由主流道、浇口和型腔构成，浇口由下向上与主流道斜向相交，在主流道的上端盖接一具有许多微小导孔的顶盖，主流道向下延伸出一吸管，该吸管可伸入熔炉内。由于本设备是利用真空泵将浇铸室抽真空，利用铸模型腔的透气性，形成与熔炼金属表面之间的大气压力差，迫使金属熔液进入铸模型腔，在浇铸室负压消失后，主流道中的金属熔液在重力的作用下会回流到熔炉中，使得主流道中没有残存的金属废料存在，节约成本。又，由于本设备通过负压先将型腔内的空气、水汽抽出，铸造出来的金属件没有气泡，产品质量高。
文档编号B22D18/06GK201186348SQ20082010199
公开日2009年1月28日 申请日期2008年4月15日 优先权日2008年4月15日
发明者叶瑞文 申请人:叶瑞文