专利名称：导流式高炉风口小套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金工业高炉送风系统部件，尤其涉及一种导流
式高炉风口小套。
技术背景高炉炼铁过程中，为了降低焦比，提高冶炼强度，通常需要向炉内送热 风。高炉风口小套普遍采用导热系数好的紫铜铸造，价格昂贵，其内部为循环水腔，可将传 导到铜套上的热量通过冷却水导出。高炉风口小套是安装在高炉风口最前端的部件，风口 所通过的热风温度在100(TC以上，其前端伸入炉内，外部特别是前沿工作环境恶劣，承受 160(TC以上热负荷冲击和熔融态渣铁的侵蚀，易损坏。目前常见的贯流式、螺旋式或双腔
式高炉风口小套，由于内部结构不合理，有死角，水的阻力大，冷却水从后腔进入后水循环 不畅，不能直接排到前沿，也不能将热量及时导出，烧损是造成风口小套消耗量大的主要原 因。发明内容本实用新型的目的是提供一种冷却效果好，循环冷却无死角，结构简单，易于 制作，使用寿命长的导流式高炉风口小套。 本实用新型包括环形腔体、导流管、环形隔板及固定件，其特征在于在环形腔体 的进水口设置导流管与环形腔体最前端相通；环形隔板横向设置，构成循环水道，隔板之间 开有出水口。 本实用新型与现有技术相比，其优点是 1、采用导流管将冷却水直接打到风口小套最前端，加快了前端的水流速度，使高
温易损部位得到强化冷却，提高了风口前端高温区的热交换速度，消除了冷却死角和气室，
减少了高炉风口小套因超热负荷不能及时导出而造成的熔损。提高了使用寿命。 2、在风口小套环形腔体内横向设置环形隔板，在环形隔板之间设置出水口，实现
最宽范围的循环水道，水流导向避免了冷却死角，导出水流加快，冷却效果好。 3、本实用新型可实现开放式加工，制作安装方便，生产成本低。
图1为本实用新型结构主视图； 图2为本实用新型A-A剖面俯视图。 图3为本实用新型环形腔体内部导流体结构示意图。 图4为本实用新型图3展开图。
具体实施方式下面结合实施例及附图对本实用新型进一步描述 如图1、图2、图3、图4所示，风口小套由内外封闭的环形腔体、导流管、环形隔板构 成，在风口小套的进水口设置导流管l，其另一端伸入到风口前端，这样，冷却水可以先冷却 热负荷强度大的前端，将主要在风口前端进行热交换的热量带走。同时，水流加快，消除了 冷却死角和气室，强化了风口前端的冷却。在环形腔体内，横向设置至少3片环形隔板2，最 佳为5片。每块环形隔板2相对应位置至少设置3个可以串接的安装孔，用于整体固定环 形隔板2及导流管1。串接固定件3采用园钢或扁钢，与环形隔板2焊接固定，构成导流体(见图3)。在每个环形隔板2的相对位置开有出水通孔4(见图2)，使环与环之间相通，构 成导出循环水道，在环与环之间出水通孔4 一侧设置导向板5(见图3)导流，使水流顺畅， 不紊乱，方向如图4箭头所示。环形隔板2的设置实现了导出水流的最宽范围流出，避免了 冷却死角，导出水流量大，也强化了风口小套的冷却。 将本实用新型导流体安装于风口小套环形腔体内，即可使用。打开进水口、出水 口，冷却水从导流管1直达风口小套最前端，由于环形隔板2的作用，冷却水在前端(前 腔)循环一周后，通过环形隔板2上的通口排入后腔，一环一环的循环冷却风口小套，最后 排出。
权利要求一种导流式高炉风口小套，包括环形腔体、导流管，环形隔板及固定件，其特征在于在环形腔体的进水口设置导流管，与环形腔体最前端相通；环形隔板横向设置，构成循环水道，隔板之间开有出水口。
2. 根据权利要求1所述的导流式高炉风口小套，其特征在于固定件为圆钢或扁钢构成。
3. 根据权利要求l所述的导流式高炉风口小套，其特征在于出水口的一侧设置导向板。
专利摘要本实用新型公开了一种导流式高炉风口小套，包括环形腔体、导流管、环形隔板及固定件，其主要特征为在进水口设置导流管，与环形腔体最前端相通；环形隔板横向设置，构成循环水道。本实用新型的有效效果是将冷却水直接打向风口小套的最前端，强化冷却，提高了风口前端高温区的热交换速度，并且最宽范围设置了循环水道，水流导向避免了冷却死角，导出水流加快，冷却效果好，提高了使用寿命。
文档编号C21B7/16GK201495245SQ20092018873
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月25日 优先权日2009年8月25日
发明者刘俊良, 周水军, 王国文 申请人:新余市长城铜产品开发有限公司