专利名称：简易高炉均压放散系统消音器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及消音设备技术领域，具体地说是一种高炉均压放散系统消音器，
更具体地说是一种能够在线除尘的高炉均压放散系统消音器。
背景技术：
炼铁高炉均压放散时，高压煤气流磨擦均压放散阀，产生尖锐的哨声，噪声严重超 标。利用传统消音器对均压放散系统进行消音时，消音效果不明显。2009年8月12日，中 国专利公告号CN 201288194Y提供了一种高炉炉顶均排压消音器，包括壳体，壳体内设置 若干块隔板，隔板上设置n个孔，两块隔板之间设置消声棉，壳体外的顶端设置防雨帽，结 构复杂，滤音材料昂贵，自重比较大，一般需要专门的负重平台或支架进行安装，对于后期 改造安装使用消音器的高炉，难度较大，过滤含水、含尘较多，容易造成消音器堵塞，且堵塞 后不容易清洗。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够在线除尘的简易高炉均压放散系 统消音器。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是一种简易高炉均压放散
系统消音器，结构中包括筒体、设在简体侧壁下部的进气口、设在筒体上部的排气口，其关
键在于所述的筒体下端设有可拆卸的积灰箱。 所述的积灰箱与筒体之间设有插板。 所述的积灰箱上设有清灰孔。 采用上述技术方案所产生的有益效果在于消音器结构简单，无需使用昂贵的滤 音材料，降低了成本；下部设有可拆卸的积灰箱，灰尘在重力作用下会沉积在积灰箱中，防 止消音器堵塞，积灰箱上设有清灰孔且与筒体之间设有插板，能够实现在线清灰，且消音效 果良好。
图1是本实用新型的结构示意图； 图中1、进气口，2、筒体，3、排气口，4、插板，5、积灰箱，6、支架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 —种简易高炉均压放散系统消音器，结构中包括筒体2、设在筒体2侧壁下部的进 气口 1、设在筒体2上部的排气口 3，其关键在于筒体2的下端设有可拆卸的积灰箱5。 上述的积灰箱5与筒体2之间设有插板4。 上述的积灰箱5上设有清灰孔。
3[0014] 本实用新型的一个实施例消音器的主要材料优选为6mm厚的普通薄钢板，进气 口 1直径优选为与高炉均压放散管道直径一致，筒体2体积优选为高炉大钟室或储料罐容 积的1/2，排气口 3优选为直径500mm的管道，积灰箱5体积优选为800 X 800 X 800mm。本 实施例有两个进气口 l，使该简易高炉均压放散系统消音器同时与两台炼铁高炉相连，其中 一台为备用高炉或两台同时使用。 将消音器安装在高炉炉顶的适当位置，进气口 1与高炉均压放散阀煤气出口接 通，高速煤气流通过进气口 l进入筒体2，在筒体2内部由于空间突然变大，煤气流压力降 低、流速下降，通过排气口 3排放到空中，由于煤气流压力降低、流速下降，从而排放时噪声 降低，实现了消音的目的。煤气中含有大量的灰尘，在消音过程中由于流速的突然下降，会 有一部分在筒体2中自然沉降，堆积在积灰箱5内，清理时，将插板4插入到积灰箱5的上 部，将积灰箱5与筒体2分离，打开积灰箱5的清灰孔，将煤气灰清出，封闭清灰孔，将插板 4抽出，继续正常使用，实现了消音器的在线清灰。 消音器的主要材料为普通薄钢板，无须使用昂贵的滤音材料，降低了制作成本，制 作工艺简单，易于安装，筒体的下端设有积灰箱，煤气中的灰尘由于流速的突然下降在重力 作用下沉积在积灰箱中，消音器不易堵塞，积灰箱与筒体之间设有插板，积灰箱可拆卸且与 筒体之间设有插板，积灰箱上设有清灰孔，能够实现在线清灰，且消音效果良好。
权利要求一种简易高炉均压放散系统消音器，结构中包括筒体(2)、设在筒体(2)侧壁下部的进气口(1)、设在筒体(2)上部的排气口(3)，其特征在于所述的筒体(2)下端设有可拆卸的积灰箱(5)。
2. 根据权利要求1所述的简易高炉均压放散系统消音器，其特征在于所述的积灰箱(5)与筒体(2)之间设有插板(4)。
3. 根据权利要求1所述的简易高炉均压放散系统消音器，其特征在于所述的积灰箱(5)上设有清灰孔。
专利摘要本实用新型公开了一种简易高炉均压放散系统消音器，结构中包括筒体、设在筒体侧壁下部的进气口、设在筒体上部的排气口，其关键在于筒体的下端设有可拆卸的积灰箱。积灰箱与筒体之间设有插板，积灰箱上设有清灰孔。该消音器具有制作成本低，制作工艺简单，易于安装，消音器不易堵塞，能实现灰尘的在线清理，消音效果良好的优点。
文档编号C21B7/14GK201512544SQ20092021721
公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月23日 优先权日2009年9月23日
发明者何增红, 宋玉辉, 赵晓东, 郝培瑞 申请人:新兴铸管股份有限公司