专利名称：电加热罩式炉射流缓冷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种退火物料在加热结束后，受控缓冷的装置。更具体地说它是
一种电加热罩式炉射流缓冷装置。
背景技术：
罩式退火炉是冷轧板生产企业中，作为消除钢巻轧制后产生的冷加工硬化、完成 钢巻轧制后破碎晶粒回复再结晶的工序设备。 罩式退火炉加热罩一般分为燃气加热(如煤气、天然气等)和电加热(如电阻丝、 电阻带)两种，燃气加热是通过燃气与助燃空气混合燃烧的热能给钢巻加热；电加热是通 过电能转换成热能给钢巻加热。钢巻在罩式炉中完成加热后， 一般工艺设置是吊走加热罩， 扣上冷却罩，将钢巻冷却到不被氧化的温度(巻芯温度16(TC以下)后出炉。在吊离加热罩 换成冷却罩的过程中，由于被退火钢巻的环境温降梯度过大，使得被退火钢巻外部急剧降 温，扩大了的钢巻热点与冷点间的温差，使钢巻层间径向冷收縮严重不均，增大了钢巻层间 压力，形成了钢巻局部高温熔融，造成被退火钢巻产生面部粘结缺陷。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供一种电加热罩 式炉射流缓冷装置。它利用空气射流技术，增加退火缓冷工艺，减缓工艺切换时环境温差变 化，解决现有工艺设备，容易产生被退火钢巻表面粘结缺陷问题。
本实用新型的目的是通过如下措施来达到的电加热罩式炉射流缓冷装置，它包 括内罩，其特征在于在内罩外有加热罩，缓冷风机位于加热罩上，风管的一端与缓冷风机连 接，风管的另一端与通入气流分配箱体内，气流分配箱体内有进气阀门，气流分配箱体与射 流管连接，在加热罩和内罩之间为加热空间，在加热罩的顶部安装排气控制阀。 在上述技术方案中，所述缓冷风机由PLC控制。 本实用新型电加热罩式炉射流缓冷装置具有以下优点①减小了吊离加热罩时钢 巻热点与冷点间的温差，可延长内罩的使用寿命。②通过缓冷工艺的实施，可减免退火钢巻 的粘结缺陷，提高产品的工序成材率，提高作业效率。
图1为本实用新型电加热罩式炉射流缓冷装置的结构示意图。
图2为本实用新型电加热罩式炉射流缓冷装置的控制原理图。 图中1.缓冷风机，2.风管，3.气流分配箱体，4.进气阀门，5.射流管，6.加热空
间，7.排气控制阀，8.加热罩，9.内罩。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。 参阅附图可知本实用新型电加热罩式炉射流缓冷装置，它包括内罩9，在内罩9 外有加热罩8，缓冷风机1位于加热罩8上，风管2的一端与缓冷风机1连接，风管2的另 一端与通入气流分配箱体3内，气流分配箱体3内有进气阀门4，气流分配箱体3与射流管 5连接，在加热罩8和内罩9之间为加热空间6，在加热罩8的上端有排气控制阀7，缓冷风 机l由PLC控制(如图l所示)。 工作时当PLC获得加热结束的指令后，加热罩上的缓冷风机1会按PLC程序自 动起动，缓冷空气经风管2进入气流分配箱体3，与之对应的进气阀门4会相应打开，缓冷 空气再经均分射流管5，在加热空间6中按预控的轨迹，定向有序地喷射到炉膛高温气体中 混合。冷却空气吸热后，由加热罩顶部排气控制阀7排放，加热罩中原来受热源加热的高温 废气，通过对进入的缓冷空气放热交换，使其温度缓慢降低，加热空间的降温的同时，内罩9 温度也相应缓慢下降，同理，间接受热的退火钢巻也会缓慢降温，从而达到退火钢巻缓冷的 效果。系统通过控制缓冷空气的流量来限制吸热量大小，得到设计期望的缓冷速率，即在相 对加快加热罩降温的同时，使炉内的退火钢巻获得缓慢的冷却速率，其大小可由退火材料 的品种和规格来确定。此工艺设备改进的结果可最大限度地避免被退火钢巻产生面部粘结 (如图1、图2所示)。
权利要求电加热罩式炉射流缓冷装置，它包括内罩(9)，其特征在于在内罩(9)外有加热罩(8)，缓冷风机(1)位于加热罩(8)上，风管(2)的一端与缓冷风机(1)连接，风管(2)的另一端与通入气流分配箱体(3)内，气流分配箱体(3)内有进气阀门(4)，气流分配箱体(3)与射流管(5)连接，在加热罩(8)和内罩(9)之间为加热空间(6)，在加热罩(8)的上端有排气控制阀(7)。
2. 根据权利要求l所述的电加热罩式炉射流缓冷装置，其特征在于所述缓冷风机(1) 由PLC控制。
专利摘要电加热罩式炉射流缓冷装置，它包括内罩(9)，在内罩(9)外有加热罩(8)，缓冷风机(1)位于加热罩(8)上，风管(2)的一端与缓冷风机(1)连接，风管(2)的另一端与通入气流分配箱体(3)内，气流分配箱体(3)内有进气阀门(4)，气流分配箱体(3)与射流管(5)连接，在加热罩(8)和内罩(9)之间为加热空间(6)，在加热罩(8)的上端有排气控制阀(7)。它利用空气射流技术，增加退火缓冷工艺，减缓工艺切换时环境温差变化，解决现有工艺设备，容易产生被退火钢卷表面粘结缺陷问题，可减免退火钢卷的粘结缺陷，提高产品的工序成材率，提高作业效率。
文档编号C21D1/26GK201512565SQ20092022755
公开日2010年6月23日 申请日期2009年8月21日 优先权日2009年8月21日
发明者姚三, 宋祥武, 李小虎, 李林, 潘汉初, 王保元, 邵东, 郑明明, 陈绪耀 申请人:武汉钢铁(集团)公司