专利名称：一种立式半连铸结晶器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种结晶器，尤其是涉及一种立式半连铸结晶器。
背景技术：
传统的大规格(直径超过Φ 180mm)合金立式半连铸结晶器的结构包括内衬和水 套，水套和内衬之间形成水腔。结晶器内衬材质一般为T2紫铜表面镀硬铬，水套为铸钢，不 仅寿命短而且铸锭尺寸精度低。结晶器的直径一般小于250mm，高度一般超过420mm，不适 合生产大规格的铸锭，并且生产出的铸锭表面质量较差。并且，传统的结晶器只有一个连通 的水腔，水腔上连接有进出水口，生产出的铸锭往往有气孔且疏松。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种适用于生产大规格、高质量铸锭的立式 半连铸结晶器。上述目的是通过下述方案实现的一种立式半连铸结晶器，其包括内衬和水套，所述内衬和水套之间水腔，其特征在 于，所述水腔分为上下两个独立的水室，在所述每个水室上均开设有进水口和出水口。根据上述结晶器，其特征在于，所述内衬材质为Cu-Cr-^ 合金表面镀硬铬，水套 为Cu-Cr-Zr合金。根据上述结晶器，其特征在于，所述结晶器的高度为270_340mm。根据上述结晶器，其特征在于，所述结晶器的直径为440mm。使用该结晶器能够显著提高超大规格(直径为Φ440πιπι)合金铸锭表面质量、减少 铸锭气孔和疏松、提高铸锭密度，显著提高结晶器的使用寿命和铸锭尺寸精度。
图1是本实用新型的结晶器的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的立式半连铸结晶器包括内衬1和水套2，内衬1和水套2 之间水腔3，水腔3分为上下两个独立的水室4、5，在水室4、5上开设有进水口 6、7和出水 Π 8、9。上部水室4的作用是对进入结晶器中的高温熔体进行冷却，得到过冷的合金熔 体；下部水室5的作用是对处于固-液两相区的合金进行强制冷却，使结晶前沿位置稳定、 两相区中的气体能够沿液穴有效逸出、固相区能够得到有效的补缩，从而得到无气孔、无疏 松的高品质的铸锭。结晶器冷却水采用工业纯净水，在结晶器使用寿命期内不结垢。上下水室4、5分 别设有独立的进出水口 6、7、8、9，进水水压、水温、水量可根据合金铸造温度、铸造速度、铸锭规格进行自动调节。此外，为了使得结晶器的寿命延长，内衬1材质为Cu-Cr-^ 合金表面镀硬铬，水套 2为Cu-Crlr合金。为了使得铸锭尺寸精度提高，结晶器的高度设计为270-340mm。为了 适合生产大规格的挤压铸锭，将结晶器的直径设计为440mm。以生产BFe30-l_l合金铸锭为例，使用该结晶器能够生产出密度高、表面质量好、 无气孔无疏松的高品质BFe30-l-l合金铸锭，提高了后续加工工序成材率、提高管材品质 和耐蚀性能，是提高白铜冷凝管品质和使用寿命的有效措施，具有较高的经济价值和社会 效益。
权利要求1.一种立式半连铸结晶器，其包括内衬和水套，所述内衬和水套之间水腔，其特征在 于，所述水腔分为上下两个独立的水室，在所述每个水室上均开设有进水口和出水口。
2.根据权利要求1所述的结晶器，其特征在于，所述内衬材质为Cu-Cr-^·合金表面镀 硬铬，水套为Cu-Crjr合金。
3.根据权利要求1所述的结晶器，其特征在于，所述结晶器的高度为270-340mm。
4.根据权利要求1所述的结晶器，其特征在于，所述结晶器的直径为440mm。
专利摘要本实用新型公开了一种立式半连铸结晶器，其包括内衬(1)和水套(2)，内衬(1)和水套(2)之间水腔(3)，水腔(3)分为上下两个独立的水室(4)、(5)，在水室(4)、(5)上开设有进水口(6)、(7)和出水口(8)、(9)。上部水室(4)的作用是对进入结晶器中的高温熔体进行冷却，得到过冷的合金熔体；下部水室(5)的作用是对处于固-液两相区的合金进行强制冷却，使结晶前沿位置稳定、两相区中的气体能够沿液穴有效逸出、固相区能够得到有效的补缩，从而得到无气孔、无疏松的高品质的铸锭。
文档编号B22D11/059GK201862749SQ20102058447
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月1日 优先权日2010年11月1日
发明者李尚勇, 贺永东, 郭永前 申请人:金川集团有限公司