专利名称：钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属制品的加工窑炉技术领域，具体涉及一种钢球生产用的加热 炉与回火炉的配合结构。
背景技术：
以建材生产行业如水泥生产厂商为例，在生产水泥的过程中，需要对由前道的破 碎机破碎后的矿石进行球磨(业界称粉磨)，而球磨需要大量使用耐磨性理想、硬度优异的 钢球。而钢球的生产过程是由加热炉(业界习惯称斜底加热炉)将棒材加热至约1100°C左 右，出炉后由成球机械成球，成球机械例如采用中国发明专利号ZL200710023538. 4推荐的 棒材轧球机的成球机构，成球机构成球后引入淬火机构淬火，淬火机构采用如中国发明专 利号ZL200710191244. 2提出的钢球淬火机或使用ZL200710191245. 7揭示的钢球淬火机的 淬火机构(这两项专利均由本申请人提出)。钢球经淬火机构淬火后送入回火炉(业界习 惯称保温炉)回火，出回火炉而成为成品钢球。由上述说明可知，生产钢球需要配备两套炉子，一为加热炉，二为回火炉。由于已 有技术中的加热炉与回火炉之间是并不关联的，因此需要为回火炉配套加热装置，使回火 炉的温度保持在所需的程度(约600°C左右)，于是造成能源的严重浪费，因为由加热炉的 排烟管外排的烟气温度一般在800°C左右，将高温烟气不加利用地外排既有悖目前全社会 崇尚的节约型和节能型精神，也不利于保护环境。又，单独为回火炉配置电加热、煤加热、燃 气加热或油加热装置无疑会消耗宝贵的能源，同样与节约型和节能型经济精神有悖，并且 还导致回火炉的自身结构复杂化和设备成本的庞大化。针对上述已有技术，本申请人认为有必要加以改进性探索与尝试，为此，本申请人 进行了大量的专利文献和非专利文献的检索，然而在已公开的文献中未见诸有可借鉴的技 术启示，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容本实用新型的任务在于提供一种无需为回火炉单独配备加热装置而藉以节约能 源并且有助于保护环境以及有利于降低回火成本的钢球生产用的加热炉与回火炉的配合 结构。本实用新型的任务是这样来完成的，一种钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结 构，所述的加热炉包括加热炉炉体，加热炉炉体具有一空气换热装置，空气换热装置包括换 热器本体、进风风机、换热器进气管、换热器出气管和排烟管，换热器本体设置在加热炉炉 体上，进风风机设在地坪或配备的支架上，换热器进气管的一端与进风风机的进风风机出 气口连接，另一端与换热器本体的换热器进气口连接，换热器出气管的一端与换热器本体 的换热器出气口连接，另一端接入加热炉炉体内，排烟管与换热器本体的换热器排烟口连 接，所述的回火炉包括一回火炉本体，特征在于所述的回火炉本体配设有一高温烟气引入 风机，该高温烟气引入风机的风机进气口与所述的排烟管连接，而高温烟气引入风机的风机出气口通过高温烟气引出管与回火炉本体的回火炉炉膛相通。在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的回火炉本体的长度方向的一侧间隔 设置有一组混合筒，各混合筒具有一烟气引入接口、混合气引出接口和外界空气引入接口， 烟气引入接口与所述的高温烟气引出管相连接，混合气引出接口与所述回火炉炉膛相通， 而外界空气引入接口与外界空气引入管连接，外界空气引入管与外界空气引入风机连接， 外界空气引入风机设在地坪或配备的外界空气引入风机支架上。在本实用新型的另一个具体实施例中，所述的排烟管和高温烟气引出管上均包覆 有保温材料。在本实用新型的又一个具体实施例中，所述的回火炉本体的长度方向的顶部具有 一用于将淬火后的钢球喂入所述回火炉炉膛内的喂球口，而在回火炉本体的长度方向的另 一端具有一用于将回火后的钢球引出回火炉炉膛的出球口。本实用新型提供的技术方案由于在回火炉本体上配备了高温烟气引入风机，并且 将高温烟气引入风机的风机进气口与加热炉炉体的空气换热装置的排烟管连接，从而可将 加热炉炉体的高温烟气引入回火炉本体的回火炉炉膛内，不仅可以节约能源和保护环境， 而且可显著地降低回火成本。此外，由于无需象已有技术那样为回火炉本体单独配备加热 装置，因此可降低回火炉的成本。
图1为本实用新型的实施例结构图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质 和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对 本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的 等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。实施例1 请见图1，给出了用于对钢坯(即钢柱或称钢棒)加热至约1100°C左右的加热炉 炉体1，这种加热炉炉体1还被业界称为斜底炉，是因为加热炉炉体1的进料口的一端高， 而出料口的一端低，即以图示的位置状态为例，右端高而左端低，以利钢坯从进料口向出料 口徐缓滚移。加热炉炉体1的具有进料口的一端的顶部配设有一空气换热装置11，该空气 换热装置11包括换热器本体111、进风风机112、换热器进、出气管113、114和排烟管115， 换热器本体111固定在加热炉炉体1的顶部，进风风机112安装在地坪或另行配备的支架 上(本实施例安装在地坪上)，换热器进气管113的一端与进风风机112的进风风机出气 口 1121连接，另一端与换热器本体111的换热器进气口连接，换热器出气管114的一端与 换热器本体111的换热器出气口连接，另一端接入加热炉炉体1内，排烟管115与换热器本 体111的换热器排烟口 1111连接。继续见图1，给出了回火炉本体2，作为本实用新型的技术要点，在回火炉本体2上 配设有一高温烟气引入风机21，该高温烟气引入风机21固定在高温烟气引入风机支架213 上，高温烟气引入风机21的风机进气口 211与前述的排烟管115连接，而高温烟气引入风机21的风机出气口 212上连接高温烟气引出管2121的一端，高温烟气引出管2121的另一 端与回火炉本体2的回火炉炉膛22相通。依据公知的常识，回火炉本体2具有一用于将淬火完成后的钢球引入回火炉炉膛 22内的喂球口 M和用于将完成淬火后的钢球引出回火炉炉膛22的出球口 25以及在回火 炉炉膛22内设置的周而复始地运动而形成一传运平面的链篦26，由喂球口 M喂入的钢球 3到达链篦沈，直至从出球口 25引出。由于回火炉本体2较为冗长，因此可在前述的高温 烟气引出管2121上间隔连接分支管，由各分支管与回火炉炉膛22相同。又，由于喂球口 M 和出球口 25是敞开的，即不封闭的，因此，在通常情况下不需要引入外界空气与出自高温 烟气引出管2121的高温烟气相混合。当要对淬火后的钢球3回火时，由提升机4将钢球3提运给喂球口 24，经喂球口 24到达链篦沈，此时高温烟气引入风机21工作，将出自排烟管115的高温烟气经高温烟气 引出管2121送入回火炉炉膛22，当钢球3从出球口 25卸出时即完成了回火，回火时间的长 短由工艺要求确定，具体可通过对驱使链篦沈运动的电机的控制实现。优选的方案可在排 烟管115和高温烟气引出管2121的管路上(管子的外壁)包覆保温材料，回火炉本体2的 外壁同样由保温材料覆盖。对回火炉本体2的出球口 25的部位安装一烟囱27，用于将回火 炉炉膛22内的烟气排出。实施例2:继续见图1，在回火炉本体2的长度方向的一侧间隔设置有一组混合筒23，各混合 筒23具有烟气引入接口 231、混合气引出接口 232和外界空气引入接口 233，烟气引入接口 231与前述的高温烟气引出管2121相连接，混合气引出接口 232接入回火炉炉膛22，即与 回火炉炉膛22相通，而外界空气引入接口 233与外界空气引入管2331连接，外界空气引入 管2331与外界空气引入风机2332连接，外界空气引入风机2332安装在地坪或配备的外界 空气引入风机支架23321上。由高温烟气引出管2121将高温烟气引入混合筒23内，同时由外界空气引入风机 2332将外界空气引入混合筒23内，高温烟气与外界空气混合后的高温空气进入回火炉炉 膛22，混合筒23的作用是调节进入回火炉炉膛22内的高温空气温度和空气量(通过在混 合筒23上设置阀门)，使回火炉炉膛2222的各区的温度满足工艺要求。整个回火炉炉膛 22内的温度可由一组热电偶27揭示。综上所述，本实用新型提供的技术方案由于将回火炉本体2的热能取自加热炉炉 体1的空气换热装置11的排烟管115，因此，全面地体现了申请人在上面的技术效果栏中所 述的技术效果。
权利要求1.一种钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结构，所述的加热炉包括加热炉炉体 (1)，加热炉炉体⑴具有一空气换热装置(11)，空气换热装置(11)包括换热器本体 (111)、进风风机(112)、换热器进气管(113)、换热器出气管(114)和排烟管(115)，换热器 本体(111)设置在加热炉炉体(1)上，进风风机(11 设在地坪或配备的支架上，换热器进 气管(11 的一端与进风风机(11 的进风风机出气口(1121)连接，另一端与换热器本体 (111)的换热器进气口连接，换热器出气管(114)的一端与换热器本体(111)的换热器出 气口连接，另一端接入加热炉炉体(1)内，排烟管(11 与换热器本体(111)的换热器排烟 口(1111)连接，所述的回火炉包括一回火炉本体O)，其特征在于所述的回火炉本体(2) 配设有一高温烟气引入风机(21)，该高温烟气引入风机的风机进气口(211)与所述 的排烟管(115)连接，而高温烟气引入风机的风机出气口(212)通过高温烟气引出管 (2121)与回火炉本体O)的回火炉炉膛02)相通。
2.根据权利要求1所述的钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结构，其特征在于所述 的回火炉本体( 的长度方向的一侧间隔设置有一组混合筒(23)，各混合筒具有一烟 气引入接口 (231)、混合气引出接口 (232)和外界空气引入接口 (233)，烟气引入接口 (231) 与所述的高温烟气引出管0121)相连接，混合气引出接口(232)与所述回火炉炉膛02) 相通，而外界空气引入接口(233)与外界空气引入管0331)连接，外界空气引入管0331) 与外界空气引入风机033 连接，外界空气引入风机033 设在地坪或配备的外界空气 引入风机支架(23321)上。
3.根据权利要求1所述的钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结构，其特征在于所述 的排烟管(11 和高温烟气引出管0121)上均包覆有保温材料。
4.根据权利要求1所述的钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结构，其特征在于所 述的回火炉本体的长度方向的顶部具有一用于将淬火后的钢球喂入所述回火炉炉膛 (22)内的喂球口(M)，而在回火炉本体(2)的长度方向的另一端具有一用于将回火后的钢 球引出回火炉炉膛02)的出球口 05)。
专利摘要一种钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结构，属于金属制品的加工窑炉技术领域。所述的加热炉包括加热炉炉体，加热炉炉体具有一空气换热装置，空气换热装置包括换热器本体、进风风机、换热器进气管、换热器出气管和排烟管，所述的回火炉包括一回火炉本体，特征在于所述的回火炉本体配设有一高温烟气引入风机，该高温烟气引入风机的风机进气口与所述的排烟管连接，而高温烟气引入风机的风机出气口通过高温烟气引出管与回火炉本体的回火炉炉膛相通。优点可以节约能源和保护环境，降低回火成本。
文档编号C21D9/36GK201901689SQ20102064488
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者陈刚 申请人:常熟市非凡金属制品有限公司