专利名称：含碳氧化金属团块的制造方法
技术领域：
本发明涉及用制团机将炼铁厂粉尘等这种含有大量的微粒的氧化金属原料和粉煤等的碳材的粉状混合物进行加压成形而制造含碳氧化金属团块的方法。
背景技术：
在现有的还原铁制造工艺中，作为用于其制造的还原剂，需要昂贵的天然气，存在工厂的选址通常会受到天然气的产地限制等的制约。因此，近年来作为所述还原剂，使用比较廉价，并且工厂选址的地理性的制约也得到缓和的煤炭的还原铁的制造工艺受到注目。 而且，作为这种使用煤炭的方法，提出有大量通过将铁矿石和煤炭的粉状混合物进行了成块化的含碳氧化金属团块装入旋转炉床炉内，在该旋转炉床炉内进行加热还原而制造还原铁的方法(例如参照专利文献1、2)。在所述铁矿石和所述煤炭的粉状混合物的成块化中，有通过使用造球机 (pelletizer)的转动造粒进行的球状球团化，利用机械的压出进行的圆筒状球团化，以辊式制团机进行压制而进行的团块化等。但是，在所述通过转动造粒进行的球团化中，如果原料大量含有炼铁厂粉尘等微粒，则存在如下等问题1)造粒速度降低，生产性减少；2)原料的比表面积变大，因此造粒所需要的水分变多，在后阶段工序中水分的干燥所需要的热量增加，能源消耗量增加；3) 原料粒度变动时造粒变得不稳定，容易招致生产量的变动。另外，为了通过所述压出进行球团化，需要使用流动化的原料，因此，通常转动造粒必须使上述原料中含有大量的水分。这会在后阶段的工序中进一步增加水分干燥所需要的能源消耗量。另一方面，在通过所述辊式制团机进行的团块化中，例如能够使用专利文献3所述的双辊型制团机(在同一文献3中为混合机和成形机)。该双辊型制团机具有由电动机旋转驱动的加压辊，和从其上方向该加压辊供给原料的送料斗，在该送料斗内设有压入用的螺旋进料器(screw feeder)。使用这种双辊型制团机时，可以使用糖蜜和木质素等液体粘合剂，从而能够使干燥的原料直接成块化，即不添加水分。这可以大幅地节减后阶段的工序中水分干燥所需要的能源消耗量。然而，根据本发明者的研究判明，使用炼铁厂粉尘等这样大量含有微粒的原料，以双辊型制团机制造团块时，存在如下述(1) ⑶所示的问题点。(1)微粒原料仅凭其自身作用的重力，难以确实地供给到加压辊的凹陷内，因此需要用螺旋进料器强制送入到加压辊。因此，原料向宽度端部附近的供给比向加压辊的中心部的供给困难，加压辊的宽度方向有成形压的分布。这使在加压辊的宽度端部附近形成的团块的强度降低。(2)使含有喷流性高的油分的电炉粉尘等容易滑动的原料成块化时，来自螺旋进料器的压入力偏离到螺旋进料器的半径方向外侧。因此，原料难以被供给到加压辊，团块的强度很难提高。(3)团块之中，在其表面施加有来自加压辊的强压缩力，但成形压难以传导至团块的中心部。因此，难以实现团块强度。为了抑制由所述⑴ (3)造成的团块强度的降低，只要使加压辊的转速极度降低，以使原料确实地被供给到加压辊的凹陷内即可，但这会使制团机的团块制造能力大幅地降低。专利文献1 特开2004-269978号公报专利文献2 特开平9-192896号公报专利文献3 特开平11-92833号公报)
，图1)
发明内容
本发明的目的在于，提供一种含碳氧化金属团块的制造方法，其即使使用炼铁厂粉尘等这种大量含有微粒的氧化金属原料，仍可确保团块有充分的强度。此方法包括如下工序用混合机混合含有大量的微粒的氧化金属原料和碳材而成为粉状混合物的混合工序；用制团机对该粉状混合物进行压缩成形从而成为成形物的成形工序；用筛子将该成形物分级为筛上物和筛下物，并将所述筛上物作为制品即含碳氧化金属团块的分级工序；以所述成形物的一部分为再循环原料，返回所述混合机或所述制团机的成形物循环工序。另外本发明的方法也可以包括如下工序用混合机混合含有大量的微粒的氧化金属原料和碳材而成为粉状混合物的混合工序；用第一制团机对该粉状混合物进行压缩成形从而成为第一成形物的第一成形工序；用第二制团机再度压缩成形该第一成形物的全部或一部分而成为第二成形物的第二成形工序；用筛子将该第二成形物分级为筛上物和筛下物，并将所述筛上物作为制品即含碳氧化金属团块的分级工序。
图1是表示本发明的第一实施方式的含碳氧化金属团块的制造方法的概略的流程图。图2是表示本发明的第二实施方式的含碳氧化金属团块的制造方法的概略的流程图。图3是表示本发明的第三实施方式的含碳氧化金属团块的制造方法的概略的流程图。图4是表示本发明的第四实施方式的含碳氧化金属团块的制造方法的概略的流程图。图5是表示本发明的第五实施方式的含碳氧化金属团块的制造方法的概略的流程图。图6是表示本发明的第五实施方式的含碳氧化金属团块的制造方法所使用的辊轴筛(roller screen)的立体图。
图7是表示所述第一 第五的实施方式的制团机的概略结构的纵剖面图。
具体实施例方式以下，基于附图详细地说明本发明的实施的方式。图1是表示本发明的第一实施方式的含碳氧化金属团块的制造方法的概略的流程图。图1中显示有原料斗IlaUlbUlc ；与之相对应的加料器12a、12b、12c ；混合机 15 ；制团机17。从所述原料斗Ila通过所述加料器12a，作为大量含有微粒的氧化金属原料的电炉粉尘A被分出，从所述原料斗1 Ib通过所述加料器12b，作为碳材的微粉碳B被分出， 从所述原料斗Ilc通过所述加料器12c，作为副原料的CaO源的石灰C被分出。此外，从容器13经由泵14，作为液体粘合剂的糖蜜D以规定比例被送出，此A、B、C、D被混合机混合而成为粉状混合物E。该粉状混合物E经由缓冲料斗16 (surge hopper)，作为所述制团机17 的原料被投入送料斗5。所述制团机17为图7所示的双辊型，具有如下由固定旋转辊2和可动旋转辊3 构成的加压辊1 ；旋转驱动所述两个旋转辊2、3的电动机4 ；配置于所述加压辊1的上方的原料供给用的送料斗5 ；设于该送料斗5内的原料压入用的螺旋进料器6 ；在送料斗5内旋转的叶片8 ；用于将所述加压辊1的可动旋转辊3压在所述固定旋转辊2上的液压缸7。该制团机17的具体的结构没有特别限定。被投入所述送料斗5的原料，一边通过所述叶片8的旋转来防止该原料附着到送料斗5的内壁面，一边通过所述螺旋进料器6的旋转被压入到加压辊1，由设于构成加压辊 1的一对旋转辊2、3的各表面的多个凹陷(pocket)，被压缩形成为杏仁形、枕形等规定形状的成形物F。在该成形物F之中，通常5mm以下的会在炉床上形成附着物等，作为旋转炉床炉的原料不为优选，因此需要除去粉状和小片的团块。因此，由制团机17成形的成形物F，由具有规定的尺寸(例如5mm)的网眼的筛子18被分级为筛上物G和筛下物H，筛上物G作为制品团块被回收。所述筛下物H作为再循环原料J先分配到2基的再循环原料斗19a、19b保管。从各个再循环原料斗19a、19b，再循环原料J的全部或一部分Jl返回到缓冲料斗16，余量J2 返回混合机15，被分别添加到新原料中(A+B+C)。再循环原料J的全部被返回到缓冲料斗 16时，当然就不存在反回混合机15的部分。S卩，在该方法中，筛下物H总量作为再循环原料J在系统内被循环使用。由此，与上述专利文献3所述的方法相同，能够确保高的原料制品率。返回所述混合机15的再循环原料J的其余部分J2在混合机15内与新原料 (A+B+C)混合时，虽然有相当程度被粉碎而回到粉状，但返回到缓冲料斗16的再循环原料J 的一部分Jl，与来自混合机15的粉状混合物E —起只被填充到缓冲料斗16内，因此不会被该混合机15粉碎。因此，块状物直接残存在团块原料中，被供给到制团机17。如此，若再循环原料J的全部或一部分Jl被添加到粉状混合物E中，则存在于该再循环原料J中的、比制品团块G小的得到了高密度化的块状化物在制团机17进行成形时会产生如下作用(a) (c)，其结果是使制品团块G的强度上升。
(a)高密度化的成形物的添加，会提高原料整体的平均密度，利用其自重容易进行供给，另外使螺旋进料器的压入速度上升。(b)即使是在使用含有喷流性高的油分的电炉粉尘等容易滑动的原料时，螺旋进料器的压入力也会经由成形物很容易地传导给原料整体。(c)来自加压辊的成形压经由成形物很容易地传导到团块的中心部。通常，制品团块的强度会根据原料性状和原料粒度等变化等情况而发生变动，但通过调整再循环原料J相对于缓冲料斗16和混合机15的分配比率，能够容易地维持制品团块的强度。(第一实施方式的变形例)返回到上述制团机17的再循环原料J1，不只限于筛下物H的全部或一部分，也可以在筛下物H的全部或一部分中添加筛上物(制品团块)G的一部分。虽然这一添加使制品团块的生产速度降低，但能够增加供给到制团机17的块状物的比例，进一步提高制品团块G的强度。上述混合机15和上述制团机17之间的缓冲料斗16可以省略。即，来自混合机15 的粉状混合物E和来自再循环原料斗19的再循环原料J的全部或一部分Jl也可以直接供给到制团机17。分配到上述缓冲料斗16和上述混合机15的再循环原料Jl和J2不限于彼此相同的粒度结构。例如，再循环原料J也可以由比所述筛18的筛孔更小的其他筛进一步分级， 其粗的一侧的大量包含块状物的部分作为Jl被分配到缓冲料斗16，其细的一侧的大量包含粉末的部分作为J2被分配到混合机15。此分配在再循环原料J中的块状物之中，可以减少经由混合机15粉碎的比例，而将更多的健全的块状物供给到制团机，由此更确实地提高制品团块的强度。此外，也可以在以筛18进行筛上物G和筛下物H的分级后，筛上物G由其他筛被分级为筛上物和筛下物，此筛上物为制品团块。这种情况下，紧接装入RHF之前的新的筛子能够进一步降低还原性能低的小粒原料被供给到RHF。另外，将小粒原料用于团块原料，会更确实地提高制品团块的强度。另外，作为添加到上述团块原料(粉状混合物)E中的CaO源，也可以使用石灰石 (CaCO3)和生石灰(CaO)等替代上述第一实施方式中使用的熟石灰(Ca (OH) 2)。添加CaO源时，推荐其添加量相对于团块原料(粉状混合物)E以CaO换算为1质量％以上、10质量％ 以下。—般来说，作为团块制造用的液体粘合剂使用糖蜜(废糖蜜)时，熟石灰等的CaO 源大多也同时被添加(还有，原料中水分多时，也多用生石灰代替熟石灰。)。但是，这样的糖蜜和CaO并用是出于提高团块强度的目的，CaO源向团块原料的添加比例通常是以CaO换算低于1质量％。但是，CaO源的添加在其脱硫作用下，也有降低来自旋转炉床炉的废气中的30)(含量的效果，为了有效地发挥这一脱硫作用，使用CaO源时，优选相对于团块原料，以CaO换算为以上的添加。另一方面，CaO源之中熟石灰和生石灰是粉末非常微细的原料，因此若使其大量添加，则成形性恶化，团块强度降低。另外CaO源之中熟石灰和生石灰在以旋转炉床炉对团块进行还原处理时需要分解热，因此若使其大量添加，则旋转炉床炉的热负荷增加，带来消耗能量的增加和还原金属的生产性的降低。因此，CaO源的添加优选相对于团块原料以CaO换算为10质量％以下。更优选CaO源的添加范围为，相对于团块原料以CaO换算为2质量％以上、5质量％以下。还有，没有脱硫的必要性时，也可以省略CaO源的添加。图2中显示，本发明的第二实施方式的含碳氧化金属团块的概略的制造流程。还有，从原料(A、B、C)到使成形物F成形的工序与上述第一实施方式相同，因此省略说明，对于与上述实施方式1不同的部分进行详细地说明。由制团机17成形的成形物F被分配器(splitter) 20分成两组(F1、F2)。一方的成形物Fl由筛18分组成筛上物G和筛下物H，筛上物G作为制品团块被回收。另一方的成形物F2不分级，直接与所述筛下物H合并而成为再循环原料J，经由再循环原料斗19返回混合机15，被添加到新原料(A+B+C)中。即，再循环原料J的总量在系统内循环使用，因此与上述专利文献3所述的方法和上述第一实施方式同样，能够确保高的原料制品率。另外，返回混合机15的再循环原料J在混合机15内与新原料(A+B+C)混合时受到粉碎作用，但是，由于仅含有以分配器20将制团机17所成形的成形物F分开的F2，因此含有与制品团块(筛上物)G同等的粒径和高强度的块状物。因此，即使该再循环原料J受到上述粉碎作用也不会完全变成粉状，而是以在粉状混合物E中有一定程度大小的块状物存在的状态被供给到制团机17中。因此，利用与上述第一实施方式中阐述的相同的作用效果，团块的强度上升。(第二实施方式的变形例)在上述第二实施方式中，再循环原料J全部返回到混合机15中，与上述第一实施方式同样，在混合机15和制团机17之间设有缓冲料斗，其中也可以返回所述再循环原料J 的全部或一部分，余量返回混合机15。另外，如上述第一实施方式的变形例所述，也可以不设置上述缓冲料斗，使再循环原料J的全部或一部分直接返回到制团机17。图3中显示本发明的第三实施方式的含碳氧化金属团块的概略的制造流程。在此第三实施方式中，采用的是相互直列设置的二基制团机。新原料(A+B+C)与上述第一实施方式相同，由混合机115混合而成为粉状混合物 E，再由第一制团机117压缩成形，生成第一成形物F1，该第一成形物Fl由第二制团机127 再度压缩成形。该第二成形物F2由筛1 分级为筛上物G和筛下物H，筛上物G作为制品团块被回收，筛下物H返回第二制团机127。在此第三实施方式中，由第一制团机117成形的成形物Fl中的块状物也被供给到第二制团机127，因此利用与上述实施方式1和2同样的作用效果，能够得到高强度的制品团块G。也可以在第一制团机117和第二制团机127之间设有筛孔比筛1 粗的另一个筛 118，其筛下物的一部分或全部被返回到混合机115。由此，尽管在混合机115的粉碎作用下，块状物仍容易残存，第一制团机117仍有块状物供给，因此成形物Fl的强度上升，其结果是可以期待制品团块G的强度进一步上升。(实施方式3的变形例)上述筛128的筛下物H也可以返回混合机115。另外，也可以省略在第一制团机 117和第二制团机127之间设置的另一个筛118。
图4中显示本发明的第四实施方式的含碳氧化金属团块的概略的制造流程。在此第四实施方式中，2基的第一制团机117和一基的第二制团机127组合使用。 若第一制团机117的台数比第二制团机127的台数多，则块状物更多地被供给到第二制团机127。这使制品团块G的强度上升效果更加确实。还有，在该实施方式中，各第一制团机 117都设有混合机115和筛118。(第四实施方式的变形例)如果第一制团机117的台数比第二制团机127的台数多，则不限定两制团机117、 127的具体台数。其台数根据制团机每一基的制造能力和制品团块G的需要强度等而适宜调整即可。与上述第三实施方式一样，来自筛1 的筛下物H也可以返回混合机15，也可以省略在第一制团机117和第二制团机127之间设置的另一个筛118。图5中显示本发明的第五实施方式的含碳氧化金属团块的概略的制造流程。在此第五实施方式中，作为用于分级工程的筛18使用的是振动网筛21和辊轴筛 22的组合。该组合以紧凑的结构，实现了由制团机进行的压缩成形所生成的成形物的适当的分级。所述振动网筛21具有例如平板状的筛用的网，和高速使该网振动的致动器，其具有将放置于所述网上的成形物进行第一次分级，并且通过其振动除去该成形物的毛刺的功能。该振动网筛21可以直接应用历来周知的振动网筛。在该振动网筛21的筛上留有大直径的成形物，小直径的成形物和被除去的毛刺落到筛下。所述振动网筛21的筛上的成形物被搬入所述辊轴筛22。其中，除该成形物以外， 也包含附着于该成形物上的粉和在该成形物的搬送时产生的粉。这一实施方式的辊轴筛22 专门用于进行除去这样的粉第二次分级。该辊轴筛22也能够直接应用历来周知的辊轴筛。其结构例显示在图6中。该图所示的辊轴筛22具有多个辊23，这些辊23在与其轴向直交的方向上留有适当的间隔排列， 在其上滚动搬入物(成形物M和粉26的混合物)。辊23彼此的间隔设定的尺寸为，比留在所述振动网筛21的筛上中具有充分的直径的成形物M的该直径小，并且比要除去的粉 26的直径大。留在该辊轴筛22的筛上的成形物对，在所述辊23上滚动后，作为制品通过输送管27被搬出。另一方面，从辊23彼此的间隙落到筛下的粉沈通过输送管观被作为再循环原料回收，与前述各实施方式一样，返回到制团机17或混合机15。由此，附着的粉末被除去的高品质的团块的提供和该粉末再利用这两方都得以实现。在该辊轴筛22上，因为只有经过所述振动网筛21，小直径的成形物已经被筛落之后的大直径的成形物被搬入，所以能够进行此大直径的成形物和极小直径的粉26的分级即可，因此辊23之间的间隔的设定极其容易。另外，由于其间隔设定得小，从而也能够实现辊轴筛22整体的小型化。该辊轴筛22与振动网筛21相比，作为除去附着在成形物的表面的粉末的机构更为有效。在所述振动网筛21中，因为例如只使平板状的筛的表面搭载成形物，所以该成形物与筛接触的面只是下面，在筛上成形物很少滚动。另外，也有即使粉末从成形物上脱离， 该粉末也会留在所述网眼以外的网上而不会落到筛下的可能性。相对于此，在所述辊轴筛22中，成形物在所述多个辊23上滚动时，该成形物的表面的粉末容易剥落。而且，一旦剥落的粉末便不能越过辊23，因此该粉末确实地落到筛下。另外，该辊轴筛22与所述振动网筛21不同，很难对成形物造成冲击，因此给作为制品的成形物造成裂缝等的可能性低。因此，从品质的提高的观点出发，也优选该辊轴筛22设于振动网筛21的下游侧。另一方面，设于该辊轴筛22的上游侧的振动网筛21，通过除去被搬入的成形物的毛刺，也能够有助于品质的提高，并且在该辊轴筛22的上游侧进行第一次分级，由此如前述能够有助于辊轴筛22的设计的容易化和小型化。因此，配置于上游侧的振动网筛21和配置在下游侧的辊轴筛22的组合，可以以紧凑的结构提供高品质的团块。(前述的各实施方式共通的变形例)作为大量含有微粒的氧化金属原料，除前述的电炉粉尘以外，当然还有高炉粉尘、 转炉粉尘、轧屑等其他炼铁厂粉尘，团矿料(pellet feed)等微粒铁矿石和含有氧化镍、氧化铬、氧化锰、氧化钛等的非铁氧化物的微粒矿石也能够适用本发明。另外，作为碳材，除了所述煤炭(粉煤)以外，也能够使用焦炭、油焦、木炭，木屑， 废塑料，旧轮胎等。另外，液体粘合剂除了所述糖蜜以外，也可以使用木质素等。实施例1)团块用调配原料的制造首先，制造团块用调配原料。作为新原料，使用具有下述表1所示的平均粒径和化学成分的碳材(煤炭)和氧化金属原料(铁矿石、电炉粉尘)。只使用这些新原料制造的团块的筛下物作为再循环原料另行回收。这些原料按下述表2所示的调配条件进行调配，其中，作为液体粘合剂的废糖蜜，相对于除去再循环原料的新原料，再添加4质量％，并用混合机加以混合，由此生成团块用调配原料。表2的原料No. 5只使用再循环原料，不进行新的废话糖蜜的添加。另外，作为表 2的原料No. 2、4、5和6调配的各再循环原料，使用的是只调配各原料No.中的新原料而预先制造的团块的筛下物(5mm以下)。在此，煤碳和铁矿石用干燥机事先干燥，水分含量低于0. 1质量％，但电炉粉尘A、 B为干粉状态，因此不用进行干燥处理。因为废话糖蜜中含有大量的水分，其水分含量大幅主为动，所以制造的团块的水分含量以干量标准计有1 2质量％左右的范围的变动。[表 1](a)碳材
项目单位煤炭平均粒径(注)IJm45工业分析值挥发成分质量％17.8灰分质量％9 3固定碳质量％72,9元素分析值C质量％83.3H质量％4,1N质量％1,0^质量％0.30质量％1.9 (b)氧化金属原料
项目单位铁矿石电炉粉尘A电炉粉尘B平均粒径(注)/irn40 501.387. 39成分丁 Fp WlW质量％67,519 2819-31Zn质量％024-3120-32Pb质量％02 32 3C质量％03.13.6油分质量％00.92.2S质量％0. 010.50,6SiO2质量％1.63.63.6CaO质量％0.033 - 23.3(注)平均粒径通过微径法测定。相对于有粒度分布的粉体，以全体积为100% 求出累积曲线时，该累积曲线为50%的点的粒径。[表 2]
项目单位调配原料Na123456调配率(注1)质量％铁矿石质量1^74,0—————电炉粉尘A质量1^—88.3————电炉粉尘B质量1^——88,388.388.384.8微粉碳质量1^26 011,711.711.711.711,2熟石灰质量1^—————4.0再循环原料的比率(注2)质量％无16无1610016(注1)除去再循环原料的新原料内的调配率
(注2)再循环原料的比率=再循环原料/(再循环原料+新原料)2)团块制造试验使用上述的各调配原料进行制造团块的试验。在该试验中，使用图7所示的制团机。该制团机具有旋转辊，该旋转辊的辊直径为 520mm，辊宽度为200mm，凹陷尺寸为长30mmX宽25mmX深7mm。通过该制团机制造体积约 IOcm3的团块。团块的抗碎强度依据IS04700测定。具体来说，就是对于10个团块，以使各团块横躺的状态在其厚度方向上施加压缩载荷，测定团块破碎时的最小载荷，采用这10的平均值。作为压缩强度的单位的“kgf”相当于9. 80665N。团块的落下强度是对于10个团块，从45cm的高度使团块落到铁板上，直至团块碎裂，重复此跌落的次数的平均值。以上的测定结果显示在下述表3中。[表 3]
权利要求
1.一种用于制造含碳氧化金属团块的方法，其特征在于，包括用混合机混合含有大量微粒的氧化金属原料和碳材形成粉状混合物的混合工序； 用制团机对该粉状混合物进行压缩成形从而形成成形物的成形工序； 用筛子将该成形物分级为筛上物和筛下物，并将所述筛上物作为制品即含碳氧化金属团块的分级工序；以及将所述成形物的至少一部分作为再循环原料返回到所述制团机的成形物循环工序。
2.根据权利要求1所述的含碳氧化金属团块的制造方法，其特征在于，在所述成形物循环工序中，所述筛下物的全部或一部分作为所述再循环原料被返回到所述制团机。
3.根据权利要求1所述的含碳氧化金属团块的制造方法，其特征在于，在所述成形物循环工序中，所述筛上物的一部分作为所述再循环原料被返回到所述混合机或所述制团机。
4.根据权利要求1所述的含碳氧化金属团块的制造方法，其特征在于，在所述成形物循环工序中，所述筛下物的全部或一部分和所述筛上物的一部分一起作为所述再循环原料被返回到所述混合机或所述制团机。
5.根据权利要求1所述的含碳氧化金属团块的制造方法，其特征在于，在所述成形物循环工序中，所述分级前的所述成形物的一部分和所述筛下物的全部或一部分一起作为所述再循环原料被返回到所述混合机或所述制团机。
6.根据权利要求1所述的含碳氧化金属团块的制造方法，其特征在于，所述分级工序是在将所述成形物用筛子分级为筛上物和筛下物后，再用筛子将所述筛上物分级为筛上物和筛下物，并将该筛上物作为制品即含碳氧化金属团块。
7.一种用于制造含碳氧化金属团块的方法，其特征在于，包括用混合机混合含有大量微粒的氧化金属原料和碳材形成粉状混合物的混合工序； 用制团机对该粉状混合物进行压缩成形从而形成成形物的成形工序； 用筛子将该成形物分级为筛上物和筛下物，并将所述筛上物作为制品即含碳氧化金属团块的分级工序；以及将所述筛上物的至少一部分作为再循环原料返回到所述混合机或所述制团机的成形物循环工序。
8.一种用于制造含碳氧化金属团块的方法，其特征在于，包括用混合机混合含有大量微粒的氧化金属原料和碳材形成粉状混合物的混合工序； 用第一制团机对该粉状混合物进行压缩成形从而形成第一成形物的第一成形工序； 用第二制团机再度压缩成形该第一成形物的全部或一部分形成第二成形物的第二成形工序；用筛子将该第二成形物分级为筛上物和筛下物，并将所述筛上物作为制品即含碳氧化金属团块的分级工序；以及将所述筛下物的至少一部分作为再循环原料返回到所述制团机的成形物循环工序。
9.根据权利要求8所述的含碳氧化金属团块的制造方法，其特征在于，所述第一制团机由相互并列设置的多台的制团机构成，其台数比构成所述第二制团机的制团机的台数多。
10.一种用于制造含碳氧化金属团块的方法，其特征在于，包括用混合机混合含有大量微粒的氧化金属原料和碳材形成粉状混合物的混合工序； 用制团机对该粉状混合物进行压缩成形从而形成成形物的成形工序； 用振动网筛将该成形物分级为筛上物和筛下物，再用包括多个辊的辊轴筛将该筛上物分级为筛上物和筛下物，使该辊轴筛的筛上物形成作为制品的含碳氧化金属团块的分级工序；以及将所述辊轴筛的筛下物的至少一部分作为再循环原料，返回到所述制团机的成形物循环工序。
11.根据权利要求10所述的含碳氧化金属团块的制造方法，其特征在于，在所述辊轴筛中，辊间的间隔尺寸设定为使被所述振动网筛从所述成形物上除去的毛刺形成的粉末和附着在该成形物上的粉末被分级到筛下，所述成形物被分级在筛上。
12.根据权利要求1 11中任一项所述的含碳氧化金属团块的制造方法，其特征在于， 在所述混合工序中，向所述粉状混合物添加以CaO换算为1质量％以上、10质量％以下的CaO源。
全文摘要
本发明的目的在于，提供一种含碳氧化金属团块的制造方法，其即使使用炼铁厂粉尘等这种大量含有微粒的氧化金属原料，仍可确保团块的强度。此方法包括如下工序用混合机(15)混合含有大量的微粒的氧化金属原料(A)和碳材(B)而成为粉状混合物(E)的混合工序；用制团机(17)对该粉状混合物(E)进行压缩成形从而成为成形物(F)的成形工序；用筛子(18)将该成形物分级为筛上物(G)和筛下物(H)，成为以筛上物(G)为制品的含碳氧化金属团块的分级工序；以所述成形物(F)的一部分为再循环原料(J)，返回混合机(15)或制团机(17)的成形物循环工序。
文档编号C22B1/248GK102260790SQ201110258360
公开日2011年11月30日 申请日期2008年5月23日 优先权日2007年5月28日
发明者原田孝夫, 杉立宏志 申请人:株式会社神户制钢所