专利名称：3004铸轧卷坯的制作方法
技术领域：
本发明涉及铝合金工业生产领域，特别涉及一种3004铸轧卷坯的制作方法。
背景技术：
传统3004合金毛坯的生产工艺为将铝锭和废料加入熔炼炉内熔化成铝水；铝水经过结晶器铸造成厚450-620mm，宽1000_1360mm的铸块；铸轧经过铣面、切头切尾后放入加热炉内加热，然后经过热轧机加工成一定厚度的毛坯料。以上3004合金毛坯的生产工艺流程复杂，生产周期长，生产成本高，并且设备投资大，不适合中小型企业生产投资。因此急需研发一种节约能源、降低生产成本，缩短生产周期的3004铸轧卷坯的生产方法。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种节约能源、降低生产成本，缩短生产周期的 3004铸轧卷坯的生产方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种3004铸轧卷坯的制作方法，包括两个步骤第一步熔炼a、彻底清理熔炼炉、静置炉以及流槽；b、按重量份向熔炼炉内加入纯度99. 7%的铝锭40-90份、3004废料0_60份和中间合金锭0. 8份，当炉料化平时进行10-15分钟的搅拌，在铝水表面均勻撒上覆盖剂Hkg/ 吨，当料温达到740°C时，进行第二次搅拌，并使用氩气吹入精炼剂，进行10-15分钟的精炼，静置30分钟后进行扒渣，扒渣干净后加入锰的质量百分比为70%的锰剂Mkg/吨，10 分钟后，进行第三次搅拌，搅拌时间10分钟，取样送光谱分析室检测，成分合格后进行倒炉；C、将熔炼所得温度为730_780°C铝水转注至的静置炉内，并使用氩气吹入姊溶剂，进行15-20分钟的精炼，静置炉内铝水表面均勻撒上一层覆盖剂，每隔4小时进行一次 10-20分钟的精炼搅拌；第二步连铸连轧a、将第一步所得的铝水从静置炉流入除气箱，除气箱温度设定为740°C，气体流量为1.2-2. 0m3/h，转子转速为200-300转/分；在除气箱入口侧加入直径IOmm的 Α1-5Τ -1Β 丝，加入速度 120160mm/min ；b、铝水经充分除气后，流入过滤箱，过滤采用双级过滤，先后分别为30PPI和 40PPI ；C、铝水由过滤箱经流槽流入前箱，前箱温度控制在700-720°C，由稳流器控制液面
高度；d、铝水经前箱流入铸咀，进入轧辊结晶的同时经轧辊轧制成7.0厚度的板材， 轧制速度600-700mm/min，轧制力6000-7000KN，冷却水进口温度20°C以内，轧辊粗糙度1. 0 μ m ；e、轧辊轧制出铝板由卷取机卷取成卷材即可。本发明的有益效果是采用本发明所述的铸轧方式生产3004合金坯料，使原本为 10-20天的生产周期缩短为2-3天，使3004合金毛坯的生产成本由原来的约3500元/吨， 减低为约1000元/吨；同时解决了使用连铸连轧方式生产3004合金存在毛坯厚度较厚，板形不好，尤其是后续轧制表面开裂的问题。
具体实施例方式实施例1，一种3004铸轧卷坯的制作方法，包括两个步骤第一步熔炼a、彻底清理熔炼炉、静置炉以及流槽；b、向熔炼炉内加入纯度99. 7%的铝锭4吨、3004废料6吨和中间合金锭0. 08吨， 当炉料化平时进行12分钟的搅拌，在铝水表面均勻撒上覆盖剂Ukg，当料温达到740°C时， 进行第二次搅拌，并使用氩气吹入精炼剂，进行12分钟的精炼，静置30分钟后进行扒渣，扒渣干净后加锰含量70% (质量分数)锰剂151. 2kg, 10分钟后，进行第三次搅拌，搅拌时间 10分钟，取样送光谱分析室检测，成分合格后进行倒炉；C、将熔炼所得温度为760°C铝水转注至的静置炉内，并使用氩气吹入姊溶剂，进行15分钟的精炼，静置炉内铝水表面均勻撒上一层覆盖剂，每隔4小时进行一次10分钟的精炼搅拌；第二步连铸连轧a、将第一步所得的铝水从静置炉流入除气箱，除气箱温度设定为740°C，气体流量为1. 2m3/h，转子转速为200转/分；在除气箱入口侧加入直径IOmm的AL_5Ti_lB丝， 加入速度120mm/min ；b、铝水经充分除气后，流入过滤箱，过滤采用双级过滤，先后分别为30PPI和 40PPI ；C、铝水由过滤箱经流槽流入前箱，前箱温度控制在700-720°C，由稳流器控制液面
高度；d、铝水经前箱流入铸咀，进入轧辊结晶的同时经轧辊轧制成7. 0厚度的板材，轧制速度600mm/min，轧制力6000KN，冷却水进口温度20°C以内，轧辊粗糙度l.Oym;e、轧辊轧制出铝板由卷取机卷取成卷材即可。实施例2，一种3004铸轧卷坯的制作方法，包括两个步骤第一步熔炼a、彻底清理熔炼炉、静置炉以及流槽； b、向熔炼炉内加入纯度99. 7 %的铝锭9吨和中间合金锭0. 08吨，当炉料化平时进行11分钟的搅拌，在铝水表面均勻撒上覆盖剂18. 16kg,当料温达到740°C时，进行第二次搅拌，并使用氩气吹入精炼剂，进行15分钟的精炼，静置30分钟后进行扒渣，扒渣干净后加锰含量70%锰剂136. 2kg, 10分钟后，进行第三次搅拌，搅拌时间10分钟，取样送光谱分析室检测，成分合格后进行倒炉；
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C、将熔炼所得温度为780°C铝水转注至的静置炉内，并使用氩气吹入姊溶剂，进行20分钟的精炼，静置炉内铝水表面均勻撒上一层覆盖剂，每隔4小时进行一次20分钟的精炼搅拌；第二步连铸连轧a、将第一步所得的铝水从静置炉流入除气箱，除气箱温度设定为740°C，气体流量为2. 0m3/h，转子转速为300转/分；在除气箱入口侧加入直径IOmm的AL_5Ti_lB丝， 加入速度160mm/min ；b、铝水经充分除气后，流入过滤箱，过滤采用双级过滤，先后分别为30PPI和 40PPI ；C、铝水由过滤箱经流槽流入前箱，前箱温度控制在700-720°C，由稳流器控制液面
高度；d、铝水经前箱流入铸咀，进入轧辊结晶的同时经轧辊轧制成7. 0厚度的板材，轧制速度700mm/min，轧制力7000KN，冷却水进口温度20°C以内，轧辊粗糙度1. 0 μ m ；e、轧辊轧制出铝板由卷取机卷取成卷材即可。实施例3，一种3004铸轧卷坯的制作方法，包括两个步骤第一步熔炼a、彻底清理熔炼炉、静置炉以及流槽；b、按重量份向熔炼炉内加入纯度99. 7%的铝锭6. 5吨、3004废料3吨和中间合金锭0. 08吨，当炉料化平时进行12分钟的搅拌，在铝水表面均勻撒上覆盖剂14. 37kg，当料温达到740°C时，进行第二次搅拌，并使用氩气吹入精炼剂，进行13分钟的精炼，静置30分钟后进行扒渣，扒渣干净后加入锰的质量百分比为70%的锰剂143. 7kg, 10分钟后，进行第三次搅拌，搅拌时间10分钟，取样送光谱分析室检测，成分合格后进行倒炉；C、将熔炼所得温度为750°C铝水转注至的静置炉内，并使用氩气吹入姊溶剂，进行18分钟的精炼，静置炉内铝水表面均勻撒上一层覆盖剂，每隔4小时进行一次15分钟的精炼搅拌；第二步连铸连轧a、将第一步所得的铝水从静置炉流入除气箱，除气箱温度设定为740°C，气体流量为1.6m3/h，转子转速为250转/分；在除气箱入口侧加入直径IOmm的Α1-5 -1Β丝， 加入速度140mm/min ；b、铝水经充分除气后，流入过滤箱，过滤采用双级过滤，先后分别为30PPI和 40PPI ；C、铝水由过滤箱经流槽流入前箱，前箱温度控制在700-720°C，由稳流器控制液面
高度；d、铝水经前箱流入铸咀，进入轧辊结晶的同时经轧辊轧制成7. 0厚度的板材，轧制速度650mm/min，轧制力6500KN，冷却水进口温度20°C以内，轧辊粗糙度l.Oym;e、轧辊轧制出铝板由卷取机卷取成卷材即可。通过对上述三实施例经实际生产后统计可得采用本发明的铸轧方式生产3004 合金坯料，生产周期平均为60小时，生产成本平均为1050元/吨；同时观察所得3004合金毛坯板厚度较薄，板形较好，后续轧制表面不会出现开裂的问题。 尽管通过参照本发明的某些优选实施例，已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
权利要求
1. 一种3004铸轧卷坯的制作方法，其特征在于包括两个步骤第一步熔炼a、彻底清理熔炼炉、静置炉以及流槽；b、按重量份向熔炼炉内加入纯度99.7%的铝锭40-90份、3004废料0_60份和中间合金锭0. 8份，当炉料化平时进行10-15分钟的搅拌，在铝水表面均勻撒上覆盖剂Hkg/吨， 当料温达到740°C时，进行第二次搅拌，并使用氩气吹入精炼剂，进行10-15分钟的精炼，静置30分钟后进行扒渣，扒渣干净后加入锰的质量百分比为70%的锰剂Mkg/吨，10分钟后，进行第三次搅拌，搅拌时间10分钟，取样送光谱分析室检测，成分合格后进行倒炉；C、将熔炼所得温度为730-780°C铝水转注至的静置炉内，并使用氩气吹入姊溶剂，进行15-20分钟的精炼，静置炉内铝水表面均勻撒上一层覆盖剂，每隔4小时进行一次10-20 分钟的精炼搅拌； 第二步连铸连轧a、将第一步所得的铝水从静置炉流入除气箱，除气箱温度设定为740°C，气体流量为 1.2-2. 0m3/h，转子转速为:200-300转/分；在除气箱入口侧加入直径IOmm的Al_5Ti_lB 丝，加入速度120-160mm/min ；b、铝水经充分除气后，流入过滤箱，过滤采用双级过滤，先后分别为30PPI和40PPI；c、铝水由过滤箱经流槽流入前箱，前箱温度控制在700-720°C，由稳流器控制液面高度；d、铝水经前箱流入铸咀，进入轧辊结晶的同时经轧辊轧制成7.0厚度的板材，轧制速度600-700mm/min，轧制力6000-7000KN，冷却水进口温度20°C以内，轧辊粗糙度Ι.Ομπι;e、轧辊轧制出铝板由卷取机卷取成卷材即可。
全文摘要
本发明公开了一种3004铸轧卷坯的制作方法，包括熔炼和连铸连轧两个步骤，与传统工艺相比，采用本发明所述的铸轧方式生产3004合金坯料，使原本为10-20天的生产周期缩短为2-3天，使3004合金毛坯的生产成本由原来的约3500元/吨，减低为约1000元/吨；同时解决了使用连铸连轧方式生产3004合金存在毛坯厚度较厚，板形不好，尤其是后续轧制表面开裂的问题。
文档编号C22C1/02GK102389953SQ201110372059
公开日2012年3月28日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者刘五一, 刘忠生, 周冬娟, 肖军, 黄志峰 申请人:重庆捷和铝业有限公司