专利名称：一种高频淬火用感应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种淬火用感应器的改进发明，具体涉及的是一种用于高频淬火用感应器的改进发明。
背景技术：
现有技术中，淬火用感应器均是一长条状的感应器，因此，在拨叉淬火时，该感应区的温度基本一致，但叉脚淬火时出尖角效应会导致叉脚端面倒角处温度过高使产品过烧报废，因为被淬火的产品其截面并不是相同的，在小截面处，其温度必须要低于其他区域， 这才可以保证淬火质量。
发明内容鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种淬火稳定，可以针对不同截面产品进行淬火的一种高频淬火用感应器。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该种高频淬火用感应器，该淬火用感应器包括喷水管、长条状感应线圈、绝缘块及汇流排，所述喷水管设置在感应线圈的上方，其特征在于所述该感应线圈上设有两个让位孔，该让位孔的孔径大于感应圈的圈径。所述喷水管的截面为倒水滴形，开口为0. 3MM-0. 5匪。本实用新型的有益效果是在有效感应线圈合适位置设置有两个让位孔，其孔径 2(T25mm，在该孔处的温度相对于其他位置温度要低，所以称其为让位孔(如图2)，避免叉脚淬火时出尖角效应导致叉脚端面倒角处温度过高使产品过烧报废，有效线圈按产品形状仿形制造。在有效感应线圈的上方设有喷水管，在零件加热到合适淬火温度后在PLC控制下喷出淬火液，为使淬火液喷出时有一定压力，将喷淬火液部份截面形状做成倒水滴形(图3) 开口为 0. 3^0. 5_。因此可以获得均勻的淬硬层深度、表面硬度及理想的硬化层分布。
本实用新型有如下附图图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型去掉喷水管时的结构俯视图；图3为本实用新型喷水管截面图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的结构及其实施例，下面再结合附图来进一步描述其实施例的有关细节，该种高频淬火用感应器，该淬火用感应器包括喷水管1、长条状感应线圈2、 绝缘块3及汇流排4，有效线圈按产品形状仿形制造，所述该长条状感应线圈2上设有两个其宽度大于该长条状感应线圈宽度的让位孔5，该让位孔5的形状可以为任何一几何形状， 只要看上去比长条状感应圈大就可以，为使淬火液喷出时有一定压力，将所述喷水管1截面为倒水滴形，开口为0. 3MM-0. 5MM，并且设置在感应线圈2的上方。因此可以获得均勻的淬硬层深度、表面硬度及理想的硬化层分布。 本实用新型在零件加热到合适淬火温度后，在PLC控制下喷出淬火液，进行淬火， 由于有让位孔的缘故，因此，在该让位孔处温度相对于其他区域会低，所以可以保证被淬火产品在整体上能够保证淬火质量。
权利要求1.一种高频淬火用感应器，该淬火用感应器包括喷水管(1)、感应线圈(2)、绝缘块(3) 及汇流排(4 )，所述喷水管(1)设置在感应线圈(2 )的上方，其特征在于所述该感应线圈(2 ) 上设有两个让位孔(5)，该让位孔(5)的孔径大于感应圈(2)的圈径。
2.如权利要求1所述的一种高频淬火用感应器，其特征在于所述喷水管的截面为倒的水滴形，开口为0. 3MM-0. 5匪。
专利摘要本实用新型公开了一种高频淬火用感应器的改进发明，该淬火用感应器包括喷水管1、长条状感应线圈2、绝缘块3及汇流排4，其特征在于所述该长条状感应线圈2上设有两个其宽度大于该长条状感应线圈2宽度的让位孔5，所述喷水管1设置在感应线圈2的上方。腔内，再盖上盖子，既可以固定位置，又隔绝了与外界的污染，在有效感应线圈合适位置设置有两个内径20~25mm的让位，避免叉脚淬火时出尖角效应导致叉脚端面倒角处温度过高使产品过烧报废。
文档编号C21D1/667GK201971864SQ20112000001
公开日2011年9月14日 申请日期2011年1月1日 优先权日2011年1月1日
发明者廖国颜, 陈顺增, 黄明兴 申请人:浙江正昌锻造股份有限公司