专利名称：二开式金属型重力铸造机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属型铸造设备，尤其涉及一种二开式金属型重力铸造机。
背景技术：
金属型铸造是生产中经常采用的一种铸造方式，特别是针对结构复杂的有色合金 铸件一般都是采用金属型铸造，金属型铸造的成型方式具有铸件精度、表面质量高，组织致 密，力学性能好，生产率高等优点，所以在生产中常被采用。目前，传统金属型铸造的模块和 夹具是分开的，是采用人工将金属型模具摆放到固定位置，再由夹具夹紧，在夹具夹紧的过 程中需要调整夹具对模具的夹持位置，以使模具的受力均勻，而且在每次铸造成型脱模后， 再次合模时仍需要对夹持位置进行调整，这样就会降低铸造的生产效率，且自动化程度不 高，不符合现代工业生产的发展需要。因此，需要研究一种技术方案以克服现有技术的不 足。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，可提高生产效率的二 开式金属型重力铸造机。本实用新型所采用的技术方案一种二开式金属型重力铸造机，它包括工作平台、 液控夹具体、控制阀块和液压油泵，液控夹具体固定在工作平台的两端，工作平台下的液压 油泵经主油管与控制阀块连接，控制阀块经小油管与液控夹具体的液压油缸连接。按照本实用新型的技术方案，将金属型铸造的模块固定在液控夹具体上，启动液 压油泵，液压油通过主油管进入控制阀块，通过控制阀块的操纵杆改变液压油的流向，控制 液控夹具体带动模块实现自动化合模和脱模，提高了生产的自动化程度和生产效率。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。 实施例如图1和图2所示，将两个液控夹具体2用螺栓分别固定在工作平台1的两端，成 水平直线布置，液压油泵6安装在工作平台1下的空余处，液压油泵6经主油管5与控制阀 4块连接，控制阀块4经小油管3与液控夹具体2的液压油缸连接，将铸造用模具的两块模 板分别用螺栓固定在液控夹具体2的合模端，启动液压油泵6，通过控制阀块4控制两边液 控夹具体2的动作，实现模具模块的合拢，形成成型型腔，浇注合金液，合金液在重力作用下流入型腔，待成型冷却后，再控制液控夹具体2带着模块分开脱模，取出成型铸件，如此 往复，在大规模生产时，就避免了每次都需调整夹具夹持位置降低生产效率的问题。 总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所 作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求1. 一种二开式金属型重力铸造机，其特征在于它包括工作平台(1)、液控夹具体(2)、 控制阀块(4)和液压油泵(6)，液控夹具体(2)固定在工作平台(1)的两端，工作平台(1)下 的液压油泵(6)经主油管(5)与控制阀块(4)连接，控制阀块(4)经小油管(3)与液控夹具 体(2)的液压油缸连接。
专利摘要本实用新型公开了一种二开式金属型重力铸造机，它包括工作平台(1)、液控夹具体(2)、控制阀块(4)和液压油泵(6)，液控夹具体(2)固定在工作平台(1)的两端，工作平台(1)下的液压油泵(6)经主油管(5)与控制阀块(4)连接，控制阀块(4)经小油管(3)与液控夹具体(2)的液压油缸连接。将模块固定在液控夹具体(2)上，合模和脱模均采用液压控制，提高了生产的自动化程度，且在重复生产时只需在安装模块时调整好夹持受力位置即可，不需每次调整，提高了工厂的生产效率。
文档编号B22D35/04GK201922031SQ20112006963
公开日2011年8月10日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日
发明者张中可, 胥光酉, 车云, 门三泉, 陈新孟 申请人:贵州华科铝材料工程技术研究有限公司