专利名称：一种紧凑型放料阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种串罐式高炉无料钟炉顶的装料设备，尤其涉及一种紧凑型放料阀。
背景技术：
串罐式高炉无料钟炉顶装料设备中的放料阀，是按工艺程序要求，将受料斗中接收到的炉料放入料罐内。具体的操作程序如下先打开上密封阀延时一定时间后，打开放料阀，此时受料斗内的炉料进入料罐，当受料斗内的炉料全部进入料罐时，关闭放料阀，受料斗准备接受下一批炉料。放料时用来调节放料速度或放料时间，起到控制和保持串罐式高炉无料钟炉顶装料设备中受料斗内的炉料向料罐内的放料趋于均勻、合理的作用。采用中心放料，调节放料阀阀板的开度，保证炉料在料罐内分布的对称性，减少炉料偏析，特别是对于大型高炉来讲，保证高炉稳定顺行，间接地防止炉料偏析极为重要；且可以减少相关部件的磨损。采用液压阀驱动液压缸来控制放料阀开启的角度，提高了放料阀放料的灵活性。然而，现有技术中的串罐式高炉无料钟炉顶装料设备中的放料阀结构尺寸较高， 使得串罐式高炉无料钟炉顶装料设备整体高度高，造成高炉炉顶框架也很高，增加了炉顶装料设备的建设投资和材料消耗费用；特别是旧有传统的钟式炉顶装料设备改造成无料钟炉顶装料设备，受其原有炉顶斜桥高度和皮带机高度的限制不能采用，限制了一大批旧高炉不能改造成无料钟炉顶装料装置。
发明内容本实用新型要解决的技术问题在于提供一种紧凑型放料阀，其能够保证炉料在料罐内分布的对称性，防止炉料偏析和炉料粉尘泄露，结构紧凑，高度较低，有效地降低了生产成本。为实现上述目的，本实用新型提供了一种紧凑型放料阀，阀体；相对应地设置在所述阀体的侧部的的人孔门；支撑在所述阀体中的圆锥形套筒；以及支承于所述圆锥形套筒内部的耐磨圆锥形衬筒，所述紧凑型放料阀还包括相对应地设置在所述衬筒下方的的第一阀板和第二阀板；与所述第一阀板和第二阀板连接的执行机构；以及设置在所述阀体底部的防尘装置。进一步地，所述执行机构包括联动摇杆，设置在所述阀体的端部的外侧；空心轴，设置在所述阀体的端部，所述空心轴的一端位于所述阀体的内部，所述空心轴的另外一端位于所述阀体的外部；第一曲臂，其一端连接到所述空心轴的位于阀体内的一端，其另一端连接到所述第一阀板；第一摇臂，其一端连接到所述空心轴的位于阀体外的一端；以及第一连杆，其一端连接到所述第一摇臂的另一端，其另一端连接到所述联动摇杆的一个端部上。进一步地，所述执行机构包括联动摇杆，设置在所述阀体的端部的外侧；实心轴，中心同轴地装设于所述空心轴之中，所述实心轴具有分别位于所述阀体外部和内部的位于阀体外的一端和位于阀体内的一端；第二曲臂，其一端连接到所述实心轴的位于阀体内的一端，其另一端连接到所述第二阀板；第二摇臂，其一端连接到所述实心轴的位于阀体外的一端；以及第二连杆，其一端连接到所述第二摇臂的另一端，其另一端连接到所述联动摇杆另外一个端部上。进一步地，所述紧凑型放料阀还包括有用于为所述执行机构提供动力的驱动液压缸，其中所述驱动液压缸驱动所述联动摇杆的第三个端部上。进一步地，所述阀体的端部还设置有轴承座，所述轴承座上设置有支架，所述支架上设置有安装支座，其中所述驱动液压缸和联动摇杆连接到所述安装支座上。进一步地，所述第一阀板和第二阀板分别为弧形闸板。进一步地，所述紧凑型放料阀还包括极限位置开关，对应于所述驱动机构而设置在所述阀体的端部的预定位置。进一步地，所述耐磨圆锥形衬筒包括有呈圆锥形的上部、以及具有圆形漏料口的下部，所述上部与受料斗的底部相衔接以形成圆锥体。进一步地，所述防尘装置为可伸缩防尘装置，其包括防尘本体、设置在所述防尘本体的内部的耐磨衬套、以及连接在所述防尘本体的外周部的波纹补偿器。根据本实用新型，可控制和保持串罐式高炉无料钟炉顶装料设备中受料斗内的炉料向料罐内的放料趋于均勻、合理，保证炉料在料罐内分布的对称性，有效地减少炉料偏析。通过在阀体的底部设置可伸缩防尘装置，可防止炉料粉尘向外泄漏，从而污染环境，通过设置在其中的波纹补偿器，可以消除由于高炉炉顶受热膨胀产生的炉顶设备上升量。与此同时，由于耐磨圆锥形衬筒上部为圆锥形，下部为圆形漏料口，上部圆锥形与受料斗底部的圆锥体相衔接，形成受料斗底部的有效圆锥体，有效地降低了放料阀的高度， 结构紧凑，有效地降低了高炉无料钟炉顶装料设备的整体高度，降低了炉顶装料设备的建设投资和材料消耗费用。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。其中
图1是本实用新型所述的紧凑型放料阀的正视外部结构图；图2是本实用新型所述的紧凑型放料阀的左视内部结构图；图3是本实用新型所述的紧凑型放料阀的俯视结构图；以及图4是本实用新型所述的紧凑型放料阀的轴系装配图。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。结合
图1以及图2所示，本实用新型的紧凑型放料阀40，包括有阀体1 ；人孔门 2，相对应地设置在所述阀体1的侧部；圆锥形套筒18，支撑在述阀体1上；以及衬筒3，支承在所述圆锥形套筒18上。所述衬筒3为耐磨圆锥形衬筒。在耐磨圆锥形衬筒3的下方，设置有呈对开式的第一阀板13和第二阀板15，两块阀板相对应地设置在所述衬筒3的下方。[0023]所述紧凑型放料阀40还包括有执行机构，用于驱动所述第一阀板13和第二阀板 15。具体地，参阅图3和图4，所述执行机构包括有联动摇杆8，设置在所述阀体1的端部的外侧，用于同时驱动下文中将要描述的第一摇臂和第二摇臂；空心轴17，通过轴承和衬套装设于带有轴承座的阀体1的端部，空心轴的一端位于阀体外部，另外一端位于阀体内部； 实心轴16，通过轴承装设于所述空心轴17之中，所述空心轴17和实心轴16为中心同轴。在联动摇杆8与第一阀板13之间，设置有第一曲臂12、第一摇臂4、以及第一连杆6 ；具体地，所述第一曲臂12的一端连接到所述空心轴17的位于阀体外的一端，所述第一曲臂12的另一端连接到所述第一阀板13 ；所述第一摇臂4的一端连接到所述空心轴17 的位于阀体内的一端；所述第一摇臂4的另一端与第一连杆6的一端铰接，所述第一连杆6 的另一端铰接到所述联动摇杆8的一个联接端部上。在联动摇杆8与第二阀板15之间，设置有第二曲臂14，第二摇臂5、以及第二连杆7 ；具体地，所述第二曲臂14的一端连接到所述实心轴16的位于阀体外的一端，所述第二曲臂14的另一端连接到所述第二阀板15 ；所述第二摇臂5的一端连接到所述实心轴16 的位于阀体内的一端；第二摇臂5的另一端铰接到所述第二连杆7的一端，所述第二连杆7 的另一端铰接到所述联动摇杆8的另一个联接端部上。联动摇杆8还具有第三个联接端部，与下文将要描述的驱动液压缸9相连，并将驱动液压缸9的动力通过第一连杆机构和第二连杆机构的联动传动，传递到第一阀板和第二阀板上。本实用新型的紧凑型放料阀40还包括有动力元件，以用于给所述执行机构提供动力，根据本实用新型，所述动力元件为液压阀驱动液压缸9。具体来说，所述驱动液压缸9 首先驱动所述联动摇杆8，接着所述联动摇杆8分别依次连动第一连杆6、第一摇臂4、空心轴17、第一曲臂12、第一阀板13 ；以及第二连杆7、第二摇臂5、实心轴16、第二曲臂14、第二阀板15。采用液压阀驱动液压缸9来控制紧凑型放料阀40的开启的角度，可提高控制精度，采用中心放料，可以减少相关部件的磨损。通过驱动液压缸9的缸杆伸缩驱动，联动摇杆8转动，以实现对开式紧凑型放料阀40的的第一阀板13和第二阀板15的开闭。为了便于实现安装，所述阀体的端部还设置有轴承座，所述轴承座上还设置有支架21，所述支架21上设置有安装支座20，其中所述液压缸9和联动摇杆8连接到所述安装支座20上。优选地是，结合图4所示，所述第一阀板13和第二阀板15分别为弧形闸板，所述第一阀板13和第二阀板15的开闭采用对开式的形式。。下面将详细介绍本实用新型的紧凑型放料阀40的工作过程，首先通过驱动液压缸9的缸杆伸缩动作，来驱动联动摇杆8的转动，从而使得联动摇杆8带动第一连杆6和第二连杆7运动，来驱动第一摇臂4和第二摇臂5转动，通过第一摇臂4和第二摇臂5驱动空心轴17和实心轴16转动，空心轴17和实心轴16转动带动设置在阀体1内部的第一曲臂 12和第二曲臂14转动，第一曲臂12和第二曲臂14转动，带动装配于第一曲臂12、第二曲臂14上的第一阀板13和第二阀板15运动，从而实现了紧凑型放料阀40的开闭。为了便于较好地控制执行机构的动作位置，所述紧凑型放料阀40还设置有极限位置开关11。所述极限位置开关11对应于所述驱动机构而设置在所述阀体1的端部的预定位置。具体地，可在所述阀体1的其中一个端部上设置安装板，将极限位置开关11设置在所述安装板之上。应当指出，为了保证较佳的落料路径，使得炉料向炉内的布料稳定可靠，所述耐磨圆锥形衬筒3的上部呈圆锥形，所述耐磨圆锥形衬筒3的下部具有圆柱形漏料口。耐磨圆锥形衬筒3的上部的圆锥形与受料斗23底部的圆锥体相衔接，形成了受料斗底部的有效圆锥体，有效降低了放料阀的高度。由于所述紧凑式放料阀40的阀体1安装于高炉炉顶，所述阀体1的顶部还设置有上法兰，用于与炉顶装料设备中受料斗23的下法兰配合连接，所述阀体1的底部还设置有下法兰，用于与炉顶装料设备中的上密封阀的上法兰配合连接。应当指出的是，所述防尘装置为可伸缩防尘装置19，其能够有效消除由于高炉炉顶受热膨胀产生的炉顶设备上升量。进一步地，所述可伸缩防尘装置19包括防尘本体、设置在所述防尘本体的内部的耐磨衬套10、以及连接在所述防尘本体的外周部的波纹补偿器 22。本实用新型紧凑式放料阀40的结构紧凑，降低了紧凑式放料阀40的高度，同时使得高炉无料钟炉顶装料设备的整体高度降低，有效减少了炉顶装料设备的建设投资和材料消耗费用。综上所述，本实用新型的紧凑型放料阀主要的优势和特点如下1、本装置是将受料斗中接受到的炉料放入料罐内，放料灵活，保证了炉料在料罐内分布的对称性、防止炉料偏析；2、防止炉料粉尘向外泄漏污染环境的可伸缩防尘装置位于阀体底部；同时可以消除由于高炉炉顶受热膨胀产生的炉顶设备上升量。3、还具有结构紧凑、降低了放料阀的高度，使得高炉无料钟炉顶装料设备整体高度降低，降低了炉顶装料设备的建设投资和材料消耗费用。可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种紧凑型放料阀，包括 阀体；相对应地设置在所述阀体的侧部的人孔门； 支撑在所述阀体中的圆锥形套筒；以及支承于所述圆锥形套筒内部的耐磨圆锥形衬筒， 其特征在于，所述紧凑型放料阀还包括相对应地设置在所述衬筒下方的的第一阀板和第二阀板； 与所述第一阀板和第二阀板连接的执行机构；以及设置在所述阀体底部的防尘装置。
2.如权利要求1所述的紧凑型放料阀，其特征在于，所述执行机构包括 联动摇杆，设置在所述阀体的端部的外侧；空心轴，设置在所述阀体的端部，所述空心轴的一端位于所述阀体的内部，所述空心轴的另外一端位于所述阀体的外部；第一曲臂，其一端连接到所述空心轴的位于阀体内的一端，其另一端连接到所述第一阀板；第一摇臂，其一端连接到所述空心轴的位于阀体外的一端；以及第一连杆，其一端连接到所述第一摇臂的另一端，其另一端连接到所述联动摇杆的一个端部上。
3.如权利要求1所述的紧凑型放料阀，其特征在于，所述执行机构包括 联动摇杆，设置在所述阀体的端部的外侧；实心轴，中心同轴地装设于所述空心轴之中，所述实心轴具有分别位于所述阀体外部和内部的位于阀体外的一端和位于阀体内的一端；第二曲臂，其一端连接到所述实心轴的位于阀体内的一端，其另一端连接到所述第二阀板；第二摇臂，其一端连接到所述实心轴的位于阀体外的一端；以及第二连杆，其一端连接到所述第二摇臂的另一端，其另一端连接到所述联动摇杆另外一个端部上。
4.如权利要求2或3所述的紧凑型放料阀，其特征在于，所述紧凑型放料阀还包括有用于为所述执行机构提供动力的驱动液压缸，其中所述驱动液压缸驱动所述联动摇杆的第三个端部上。
5.如权利要求2所述的紧凑型放料阀，其特征在于，所述阀体的端部还设置有轴承座， 所述轴承座上设置有支架，所述支架上设置有安装支座，其中所述驱动液压缸和联动摇杆连接到所述安装支座上。
6.如权利要求1所述的紧凑型放料阀，其特征在于，所述第一阀板和第二阀板分别为弧形闸板。
7.如权利要求1所述的紧凑型放料阀，其特征在于，所述紧凑型放料阀还包括有极限位置开关，对应于所述驱动机构而设置在所述阀体的端部的预定位置。
8.如权利要求1所述的紧凑型放料阀，其特征在于，所述耐磨圆锥形衬筒包括有呈圆锥形的上部、以及具有圆形漏料口的下部，所述上部与受料斗的底部相衔接以形成圆锥体。
9.如权利要求1所述的紧凑型放料阀，其特征在于，所述防尘装置为可伸缩防尘装置， 其包括防尘本体、设置在所述防尘本体的内部的耐磨衬套、以及连接在所述防尘本体的外周部的波纹补偿器。
专利摘要本实用新型公开了一种紧凑型放料阀，其包括有阀体；相对应地设置在所述阀体的侧部的人孔门；支撑在所述阀体中的圆锥形套筒；以及支承于所述圆锥形套筒内部的耐磨圆锥形衬筒，所述紧凑型放料阀还包括相对应地设置在所述衬筒下方的的第一阀板和第二阀板；与所述第一阀板和第二阀板连接的执行机构；以及设置在所述阀体底部的防尘装置。根据本实用新型的紧凑型放料阀，能够保证炉料在料罐内分布的对称性，防止炉料偏析和炉料粉尘泄露，结构紧凑，高度较低，有效地降低了生产成本。
文档编号C21B7/00GK202063931SQ201120120378
公开日2011年12月7日 申请日期2011年4月20日 优先权日2011年4月20日
发明者刘新业, 刘晓锦, 宋春峰, 李建国, 霍秀梅 申请人:中冶东方工程技术有限公司