专利名称：钢坯步进式加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢坯步进式加热炉特别涉及一种钢管生产厂圆钢坯、方钢坯的步进式加热炉。
背景技术：
现阶段我国的中小型钢管厂的钢坯加热炉多采用斜底式加热炉，使用该种加热炉型生产时，因为加热炉的炉体是倾斜生产，因此热量顺倾斜炉顶向外冒出，虽经预热器回收余热，但还是造成热利用率低，从而燃料消耗大；另外使用斜底式加热炉生产机械化水平低，操作时靠工人手工在炉侧拨钢坯前进进行加热生产，所以工人不仅劳动强度大，而且生产环境恶劣。
发明内容针对上述情况，为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的就在于提供钢坯步进式加热炉，可有效解决热利用率低、燃料消耗大、工人劳动强度大等难题。本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案实现的，即一种钢坯步进式加热炉，加热炉体底部通过采用液压式步进梁，托动钢坯循环向前的进钢方式进行走钢，以降低工人的劳动强度；炉体设计成水平状态，加附加以挡火墙，可有效的把燃料燃烧产生的热量保存在炉体内，再采用高铝质不定性浇注料，高铝质莫来石轻质砖，高铝质粘士砖等耐高温材料进行保温处理，减少炉体散热，从而减少燃料的消耗，也从另一方面降低了污染物的排放。与传统的斜底式加热炉相比，步进式加热炉比其多了两层活动梁，及与其相接的液压缸和液压站，外加一个小电控箱，建造成本并没有增加太多。本实用新型的有益效果本实用新型实现的有益效果是钢管厂采用步进式加热炉后，不仅工人的劳动强度大为降低，他们的生产环境也大为改观；工厂的生产效能也大有改善、企业效益提高。新炉体采用平底式上加热的炉型，避免因炉体斜向上而让热气流向上跑，与其相比，经测定燃料消耗降低15 20%，经合算，节省的工人成本，三个月就可以收回增加的投资。新炉体采用平底式上加热的炉型，避免因炉体斜向上而让热气流向上跑，与其相比，经测定燃料消耗降低15 20%。
图1为预热段的纵向剖面示意图。图中标记1为底层活动梁、2为上层活动梁、3为液压缸。图2为加热段的横向剖面示意图。图中标记4为挡火板。
具体实施方式
炉体采用两层活动梁，行进生产时，底层活动梁1先向上运动，之后是上层活动梁2随液压缸3推动，向前托起钢坯运动；接下来底层梁1向下缩回，随之上梁把圆钢坯放置于旁边的固定梁上，由液压缸撤回，上下动梁回到原点，再进行下一个循环，钢坯可由些自动式由炉体预热段向加热段运动，直到加热到烧成工艺出钢。炉体设计成水平状态，并在加热段附加以挡火墙4，可有效的把燃料燃烧产生的热量保存在炉体内，再采用高铝质不定性浇注料，高铝质莫来石轻质砖，高铝质粘土砖等耐高温材料进行保温处理，减少炉体散热， 从而减少燃料的消耗，降低了污染物的排放。根据客户的不同需求，或是端进钢或是侧进钢；同理，出钢时也可以是端出钢或是侧出钢。
权利要求1.一种钢管生产厂圆钢坯、方钢坯的步进式加热炉，其特征在于炉体为水平设计。
2.根据权利要求1中所述的加热炉，其特征在于其炉体采用两层活动梁，并且活动梁通过液压缸装置运送钢坯。
3.根据权利要求1和2中所述的加热炉，其特征在于其炉体上加装了挡火板。
专利摘要本实用新型涉及一种钢坯步进式加热炉，加热炉体底部通过采用液压式步进梁，托动钢坯循环向前的进钢方式进行走钢，以降低工人的劳动强度；炉体设计成水平状态，加附加以挡火墙，可有效的把燃料燃烧产生的热量保存在炉体内，再采用高铝质不定性浇注料，高铝质莫来石轻质砖，高铝质粘土砖等耐高温材料进行保温处理，减少炉体散热，从而减少燃料的消耗，也从另一方面降低了污染物的排放。与传统的斜底式加热炉相比，步进式加热炉比其多了两层活动梁，及与其相接的液压缸和液压站，外加一个小电控箱，建造成本并没有增加太多。新炉体采用平底式上加热的炉型，避免因炉体斜向上而让热气流向上跑，与其相比，经测定燃料消耗降低15～20％。
文档编号C21D9/70GK202181329SQ20112020060
公开日2012年4月4日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日
发明者赵晋君 申请人:赵晋君